سطح ویژه پکینگ مساحت هندسی یا مساحت مفید، با واحد متر مربع در متر مکعب اندازه گیری می شود. مقدار سطح فیلینگ در محاسبات کولینگ تاور، اسکرابر و تصفیه فاضلاب اهمیت ویژه ای دارد. عدد سطح مفید پکینگ یا مدیا چیست؟ در مطلب تخصصی پکینگ کولینگ تاور ، توضیح دادیم که وظیفه اصلی فیلینگ در کولینگ تاور، افزایش سطح تماس آب و هوا است. یعنی پکینگ بستری را فراهم می کند تا آب مدت زمان بیشتری در تماس با هوای در حال عبور از برج خنک کننده قرار بگیرد. نیز سطح بیشتری از آب، با هوا در تماس باشد. در کولینگ تاورهای قدیمی، از الوار و چوب اشباع به عنوان سطح تبخیر استفاده می شد. پس از پیشرفت تکنولوژی، استفاده از پکینگ و مدیا پلیمری از جنس PVC و PP متداول گشت. عدد سطح مفید یا ویژه تبخیر که با واحد متر مربع سطح بر متر مکعب(حجم پکینگ)اندازه گیری می شود، عبارت است از مساحت معادلی در هر متر مکعب حجم، که تبخیر سطحی بر روی آن انجام می شود. سطح مفید تبخیر با مساحت فیزیکی و ظاهری پکینگ الزاما برابر نیست. البته در مباحث تصفیه فاضلاب، سطح ویژه معادل مساحت فیزیکی مدیا در هر متر مکعب در نظر گرفته میشود. ما در این مطلب بیشتر در مورد سطح ویژه فیلینگ برج خنک کن صحبت می کنیم. مقدار سطح ویژه پکینگ فیلم و اسپلش در پکینگهای اسپلش(توری و شبکه ای) شامل نت اسپلش، تریکل اسپلش، اسپلش گرید و رندوم، سطح مفید تبخیر از سطح ویژه فیزیکی پکینگ بیشتر است. زیرا بخش قابل توجهی از تبخیر توسط قطرات آب که بر اثر برخورد با بدنه پکینگ به اطراف پاشیده می شود، صورت می پذیرد. اما در فیلینگ فیلم، سطح ویژه(تبخیر) با مساحت واقعی پکینگ معادل خواهد بود. به صورت کلی سطح مفید تبخیر در فیلینگ نت اسپلش، گرید اسپلش، اسپلش بار، رندوم اسپلش و توربو اسپلش بین 50 الی m2/m3 130 و سطح تبخیر پکینگ برج خنک کننده فیلم بین 120 الی 240 متر مربع بر متر مکعب است. تاثیر گام مدیا فیلم بر گرفتگی و رسوب در پکینگ یا مدیا فیلم، با افزایش گام پکینگ، سطح مفید تبخیر کاهش می یابد اما در عین حال احتمال گرفتگی نیز کم می شود. به عنوان مثال پکینگ فیلم گام 19 سطح مفید تبخیر کمتری نسبت به پکینگ فیلم گام 12 دارد اما در مقابل گرفتگی ناشی از رسوب مقاوم است. مساحت مفید تبخیر پکینگ فیلم کانتر فلو با گام 19 میلیمتر : 150m2/m3 سطح مفید تبخیر پکینگ فیلم کانتر فلو با گام 27 میلیمتر : 125m2/m3 سطح واقعی تبخیر پکینگ نت اسپلش آلمانی ضد رسوب : 130m2/m3 سطح مفید تبخیر مدیا اسپلش گرید کولینگ تاور : 50-90 در جداول زیر سطح مفید تبخیر پکینگ های اسپلش آلمانی و نیز سطح هندسی پکینگ را مشاهده می کنید و همانطور که گفتیم در پکینگ های اسپلش، سطح هندسی از سطح موثر تبخیر کمتر است. در انتهای یادآوری این نکته را لازم میدانیم که روش درست انتخاب پکینگ، در نظر گرفتن سطح ویژه و شرایط آب و سپس محاسبه بر اساس نرم افزار طراحی کولینگ تاور است. به همین دلیل دمای آب ورودی، خروجی، وت بالب و دبی در گردش جزو مهمترین فاکتورها در محاسبات خواهد بود. اگر در زمینه انتخاب پکینگ و مدیا نیاز به مشاوره دارید با ما تماس بگیرید. 09124780268 02166561974 02166129745 مقاله های مرتبط مشاوره و محاسبات پکینگ و فن کولینگ تاور

محصولات شیمیایی با فاز مایع، معمولا با مخلوط کردن چند ماده اولیه و حلال به صورت همگن تولید می شوند. برای اینکه سوسپانسیون و امولسیون های شیمیایی کیفیت بهتری داشته باشند، باید از هموژنایزر مواد شیمیایی استفاده کنید. انواع دستگاه هموژنایزر میکسر هموژنایزر بر اساس نوع کارکرد، به 3 گروه اصلی تقسیم می شود. توجه داشته باشید که در مرحله اول بهتر است مشخص شود شما دقیقا برای چه کاری می خواهید از پمپ امولسیون استفاده کنید. سه نوع مختلف هموژنایزر عبارت اند از : - میکسر یا هموژنایزر اولتراسونیک - هموژنایزر بید میل(Bead mill) - دستگاه هموژنایز روتور استاتور نحوه مخلوط شدن مواد شیمیایی در همژنایزر مکانیکی در پمپ هموژنایزر اصلی ترین و مهمترین بخشها، روتور و استاتور هستند. پره های روتور، بین پره های ثابت استاتور، با سرعت بسیار زیاد(3000 دور در دقیقه) به حرکت در می آیند. فرآیند شکستن و ریز کردن ذرات، بخاطر سرعت بالای برخورد مواد با پره ها و همچنین حرکت بسیار سریع مخلوط در فضای بین استاتور و روتور، اتفاق می افتد. این سرعت چرخش بسیار زیاد و فاصله کم(گپ) استاتور و روتور، باعث می شود تنش برشی شدیدی(Shear stress) بوجود آید. از آنجایی که سیال تنش برشی تحمل نمی کند، سرعت حرکت مایع یا مخلوط و خمیر، افزایش خواهد یافت. نهایتا بالا رفتن سرعت سیال باعث میکرونیزه شدن یکنواخت ذرات، درون محلول و مخلوط خواهد شد. این توضیحات متخصر، روش مخلوط شدن مواد در هموژنایزر شیمیایی را مشخص می کند. انتخاب پمپ Homogenizer مرحله طراحی، مواد آب-بندی(sealing element) و کاسه نمد، باید با توجه به الزامات هر صنعت انتخاب گردد. به عنوان مثال، ما برای هوموژنایزر مخصوص صنایع شیمیایی و غذایی از اورینگ وایتون و مکانیکال سیل سیلیکون/وایتون استفاده می کنیم. همچنین تمامی قطعات اصلی هوموژنایزر روتور استاتور شیمیایی، که در تماس با مواد و مخلوط هستند را از جنس AISI Stainless Steel 316L(استنلس استیل 316) می سازیم تا بیشترین مقاومت را نسبت به خوردگی و زنگ زدن داشته باشند. استفاده از استیل ضد زنگ 316L در میکسر، بهترین عملکرد و بالاترین استاندارد را برای صنایع غذایی، دارویی، آرایش و بهداشتی، شیمیایی و رنگ به ارمغان می آورد. میکسر هموژنایزر در صنایع شیمیایی مانند رنگ، تولید کرم، پتروشیمی، تولید دارو، صنایع غذایی مانند رب و سس و نانو مواد، مورد استفاده قرار می گیرد شکل و هندسه هر ردیف یا استیج روتور یا استاتور هموژنایزر، در مقدار دبی پمپ و قدرت ریز کردن(همگن کردن) ذره ها تاثیر دارد. ما با تسلط بر دانش طراحی پره میکسر، می توانیم پس از در نظر گرفتن نیاز صنایع شیمیایی، پمپ امولسیون مورد نظر را به صورت تخصصی، طراحی و تولید کنیم. نکات مهم در خرید هموژنایزر شیمیایی کوچکترین دستگاه هموژنایزر روتور استاتور شرکت آراکو، مقدار دبی تقریبی 12 متر مکعب در ساعت برای آب را تامین می کند. در صورت نیاز به دبی بیشتر، بهتر است از میکسرهای بزرگتر ما استفاده کنید. البته معمولا مخلوط و محلول سوسپانسیون و امولسیون به دلیل داشتن ویسکوزیته بالاتر، دبی کمتری خواهند داشت. رابطه دبی با ویسکوزیته برای پمپ هموژنایزر شیمیایی خطی نیست. علاوه بر این در بسیاری مواقع نیاز به سیرکوله شدن چند باره محلول موجود در یک مخزن وجود دارد. در جایگاه مقایسه، قیمت دستگاه هموژنایزر ایرانی آراکو، از نمونه های اروپایی و آسیایی ارزانتر است. ولی به جرات می گوییم از نظر کیفیت، با محصولات برندهای مطرح رقابت می کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش تولید میکسر هموژنایزر مواد شیمیایی(امولسیون پمپ) با ما تماس بگیرید : 09122786723 02166561974 02166129745

خنک کردن آب گرم برگشتی از فرآیند، خط تولید و ماشین آلات یک نیاز مهم در مجتمع های صنعتی، کارخانجات، کارگاه ها است. تقریبا در اکثر فرآیندهای تولید، بدلیل اصطکاک، احتراق و پروسه های گرمایی، لازم است که حرارت تولید شده، را دفع کنیم. برای دفع حرارت روشهای مختلفی وجود دارد. ما عموما از آب برای جذب گرما از تجهیزات صنعتی، و انتقال آن به محیط، استفاده می کنیم. از مهمترین دلایل استفاده از آب، می توانیم به در دسترس بودن آن و ضریب انتقال حرارت قابل قبولش اشاره نماییم. آبی که برای خنک کردن خط و تجهیزات استفاده می شود، کولینگ واتر می گوییم. همانطور که گفتیم، آب در سیستم های سرمایش و خنک کاری صنعتی دو وظیفه مهم را دارد. جذب گرما از ماشین آلات، تجهیزات و دستگاه ها دفع حرارت به محیط برای اینکه آب بتواند حرارت و گرما را انتقال بدهد، نیاز به دستگاه خنک کننده آب است. بعد از عبور آب از قسمت خنک کننده، دمای آن کم می شود و دوباره به خط تولید و ماشین آلات فرستاده خواهد شد. ما در این مقاله می خواهیم درباره تجهیزات خنک کاری آب و روشهای موجود سخن بگوییم. انواع دستگاه ها و روشهای خنک کردن آب(در صنعت) برای اینکه دمای کولینگ واتر را کم کنیم، سه روش اصلی وجود دارد. بر اساس هر کدام از این روشها، نوع خاصی از تجهیزات خنک کننده آب قابل استفاده می باشد. کاهش دمای آب با استفاده از روش تبخیر(برج خنک کن) خنک کردن آب با استفاده از هوا(ایرکولر و مبدل هوا خنک) سرد کردن آب به کمک چیلر(جذبی و تراکمی) خنک کردن آب با کولینگ تاور(تبخیری) تبخیر بخشی از آب خنک کاری، باعث می شود دمای آن کمتر شود. برج خنک کننده دستگاهی است که بر مبنای تبخیر کار می کند. با استفاده از کولینگ تاور شما می توانید دمای آب خط تولید، فرآیند و دستگاه های خود را کاهش دهید. دمای خروجی از برج خنک کن بر اساس وت بالب محیط محاسبه می شود. وت بالب یا دمای حباب مرطوب،به دمای هوا و رطوبت نسبی بستگی دارد. در پروژه های صنعتی، برج خنک کن می تواند آب را تا 3 الی 5 درجه بالاتر از دمای وت بالب خنک کند. برای مثال اگر شما کارخانه ای در تهران، یزد، کرمان، شیراز، اصفهان یا قزوین داشته باشید، کولینگ تاور می تواند در گرمترین زمان سال، دمای آب را تا 25 الی 28 درجه سانتیگراد سرد کند. البته این به شرط استفاده از کولینگ تاور صنعتی و استاندارد امکان دارد. در شهرهایی که رطوبت بالاست مانند بندر عباس، اهواز، آبادان، بوشهر، خرمشهر، برج خنک کننده می تواند دمای آب را تا 33 الی 36 درجه کاهش دهد. مهمترین مزیت برج خنک کن، قیمت مناسب و امکان کاهش دما به مقداری کمتر از دمای محیط می باشد. کاهش دمای آب با استفاده از کولر هوایی ایر-کولر یا کولر هوایی، یکی دیگر از تجهیزات کاهش دمای آب در صنعت است. از ایرکولر در مواقعی استفاده می شود که دمای آب گرم بالاتر از 65 الی 70 درجه سانتیگراد باشد. کولر هوایی می تواند آب را تا 5 الی 10 درجه بالاتر از دمای محیط برساند. برای نمونه در شهرهای مرکزی کشور، ایرکولر در تابستان می تواند دمای آب را به 55 الی 60 درجه سانتیگراد برساند. کولر هوا خنک قیمت بسیار بالاتری نسبت به کولینگ تاور(تبخیری) دارد. در مقابل ایرکولر آب مصرف(تبخیر) نمی کند. سرد کردن آب به کمک چیلر صنعتی یکی دیگر از انواع دستگاه های خنک کردن آب، چیلر نام دارد. چیلرها به دو نوع تراکمی و تبخیری تقسیم می شوند. مهمترین مزیت چیلر این است که آب را می تواند به 5 الی 10 درجه سانتیگراد برساند. البته چیلر قیمت بسیار بالاتری از برج خنک کن دارد. مصرف برق آن نیز معمولا بسیار زیاد است. انتخاب دستگاه مناسب برای خنک کردن آب برای اینکه روش مناسب برای خنک کردن آب را در کارخانه خود شناسایی کنید، نیاز به آشنایی با متدهایی که توضیح دادیم، دارید. انتخاب دستگاه مناسب خنک کردن آب در پروژه های صنعتی، می تواند تاثیر زیادی در عملکرد صحیح خط تولید شما داشته باشد. همچنین سود شما افزایش می یابد. اگر در انتخاب نوع دستگاه خنک کننده آب به مشکل برخوردید، می توانید از خدمات مشاوره ما استفاده کنید. ما با تجربه طولانی در صنایع مختلف و با استفاده از نرم افزارهای مهندسی، پیشنهاد بهینه را بصورت اختصاصی ارائه می دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر و درخواست خدمات مشاوره با ما تماس بگیرید محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166561974 02166129745 لینک مقاله انواع دستگاه خنک کردن آب صنعتی

افزایش مصرف برق در تابستان بدلیل گرم شدن هوا و کم بودن ظرفیت تولید نیروگاه های کشور، در چند سال اخیر به مشکلی بزرگ برای کارخانجات و شرکتهای تولیدی تبدیل شده است. اکنون مدتی است که با آغاز فصل گرما و برای جلوگیری از قطع برق شهرها، کارخانه ها، کارگاهها و مجتمع های تولیدی با قطعی مکرر برق مواجه شده اند و این مساله صدمات شدیدی به اقتصاد وارد کرده است. ژنراتور تولید برق صنعتی در این میان بسیاری از کارخانه ها، برای جلوگیری از این تعطیلی های ناخواسته، اقدام به خرید دیزل ژنراتور بمنظور تولید برق کرده اند تا در تابستان به مشکل برخورد نکنند. البته جدا از مساله قطعی برق در تابستان، برخی از صنایع و ساختمانها هستند که بخاطر حساسیت فراوان، همیشه دستگاه ژنراتور برق را بصورت آماده بکار نگه میدارند. خنک کاری دیزل ژنراتور(کولینگ تاور و ایرکولر) در پکیج موتور ژنراتور برق، سوخت توسط موتور احتراق داخلی به توان مکانیکی تبدیل شده و سپس در قسمت ژنراتور به برق تبدیل می گردد. موتور احتراق داخلی معمولا به دیزل معروف است هرچند که بعضی از مدلهای آن از گاز یا بنزین استفاده می کنند. مجموعه دیزل ژنراتور بخشی از انرژی سوخت را به انرژی مکانیکی برای چرخش ژنراتور و بخش دیگر را به گرما تبدیل می کند. گرمای حاصل از احتراق سوخت باید از سیستم دفع شود وگرنه دما بشدت بالا می رود. بصورت معمول دیزل ژنراتور برق، دارای رادیاتور یا ایر کولر هستند تا بتوانند انرژی حرارتی را از موتور به محیط انتقال دهند. یکی از مشکلات موتور-ژنراتور در ایران این است که بخاطر بالا بودن دمای هوای متوسط، حرارت بخوبی از سیستم دفع نمی شود و در نتیجه ژنراتور از کار می افتد. برای رفع مشکل حرارت بالا دیزل ژنراتور های صنعتی می توانیم از کولینگ تاور یا برج خنک کننده مدار بسته صنعتی نیز استفاده کنیم. مزیت برج خنک کن صنعتی این است که درجه حرارت آب را می توان تا حدود 30 درجه سانتیگراد نیز رساند. البته پایین آوردن بیش از حد دمای آب موتور، می تواند منجر به آسیب پوسته موتور شود. محاسبه ظرفیت مورد نیاز کولینگ دیزل ژنراتور و جایگزینی رادیاتور و کولر هوا خنک، نیاز به تخصص و تجریه در بخش برج خنک کن صنعتی و موتورهای احتراق داخلی دارد. اگر شما هم بدلیل بالا رفتن بیش از حد دمای موتور و خاموش شدن Gen-Set، تمایل به جایگزینی رادیاتور یا ایرکولر دیزل ژنراتور با برج خنک کن دارید، برای مشاوره با ما تماس بگیرید. 09124780268 02166129745 02166561974 مقاله های مرتبط کولینگ تاور سیکل بسته مقایسه ایرکولر و برج خنک کن هیبرید

تنش برشی در سیالات و نقش آن در هموژنایزر روتور استاتور تنش برشی یکی از مفاهیم کلیدی در مکانیک سیالات است. Shear stress به نیرویی اطلاق می‌شود که به طور موازی به سطح یک سیال وارد شده و تمایل به "برش" یا لغزش لایه‌های سیال نسبت به یکدیگر را بوجود می آورد. مفهوم تنش برشی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی از جمله اختلاط، پمپاژ و امولسیون سازی اهمیت دارد. در انواع هموژنایزر مکانیکی، تنش برشی نقش اساسی در فرآیند اختلاط دارد. این نوع هموژنایزر، از یک روتور دوار و یک استاتور ثابت تشکیل شده است. با چرخش روتور با سرعت بالا، سیال بین پره‌های روتور و استاتور کشیده و تحت تنش برشی شدید قرار می‌گیرد. تاثیرات تنش برشی در هموژنایزرهای روتور استاتور عبارتند از: کاهش اندازه ذرات: تنش برشی شدید می‌تواند ذرات بزرگ را به ذرات کوچکتر شکسته و پراکنده کند. این امر برای ایجاد امولسیون‌ها و سوسپانسیون‌های پایدار، که در صنایع مختلفی مانند مواد غذایی، دارویی و آرایشی کاربرد دارند، ضروری است. افزایش سطح تماس: با کاهش اندازه ذرات، سطح تماس بین ذرات و فاز پیوسته افزایش می‌یابد. این امر به نوبه خود منجر به بهبود انتقال جرم و سرعت واکنش می‌شود. یکنواخت شدن مخلوط: تنش برشی می‌تواند به توزیع یکنواخت ذرات در سراسر سیال کمک کند و از جداسازی یا ته نشینی آنها جلوگیری کند. محاسبه تنش برشی مقدار Shear stress در هموژنایزرهای روتور استاتور به عوامل مختلفی از جمله هندسه دستگاه، سرعت روتور، ویسکوزیته سیال، نوع جریان و فاصله بین روتور و استاتور بستگی دارد. یکی از فرمول‌های رایج برای محاسبه تنش برشی متوسط در یک هموژنایزر روتور استاتور، فرمول Navier-Stokes است: τ = η * (∂v/∂r) در این فرمول: τ : تنش برشی (بر حسب پاسکال) η : ویسکوزیته دینامیکی سیال (بر حسب سانتی پواز) ∂v/∂r :  گرادیان سرعت سیال در جهت شعاعی (متر بر ثانیه) علاوه بر این، از مدل‌های CFD (Computational Fluid Dynamics ) نیز می‌توان برای شبیه سازی جریان سیال در داخل هموژنایزر و محاسبه تنش برشی در نقاط مختلف استفاده کرد. عوامل موثر بر تنش برشی سرعت روتور: با افزایش سرعت روتور، تنش برشی نیز افزایش می‌یابد. ویسکوزیته سیال: سیالات با ویسکوزیته بالاتر در برابر تنش برشی مقاوم‌تر هستند و برای اختلاط به گشتاور بیشتری نیاز دارند. همچنین باید در نظر داشت که افزایش ویسکوزیته می‌تواند در انتقال تنش به ذرات و خردایش موثر باشد. به طور کلی کنترل ویسکوزیته تاثیر بسیاری در سرعت و بهره وری فرآیند اختلاط دارد. همچنین رفتار رئولوژیکی سیال جزو یکی نکات مهم و کلیدی به حساب می آید که باید در نظر گرفته شود. فاصله بین روتور و استاتور: با کاهش فاصله بین روتور و استاتور، تنش برشی افزایش می‌یابد. هندسه روتور و استاتور: شکل و طراحی پره‌های روتور و استاتور بر توزیع تنش برشی در داخل سیال تاثیر می‌گذارد. همچنین می‌توان با طراحی بهینه روتور و استاتور شدت برخورد و قدرت خردایش دستگاه را به میزان قابل توجهی بهبود داد. انتخاب هموژنایزر مناسب انتخاب میکسر برای یک کاربرد خاص به عوامل مختلفی از جمله نوع سیال، اندازه ذرات، ویسکوزیته و درجه همگن سازی مورد نظر بستگی دارد. در نهایت، تنش برشی در سیالات و نقش آن در هموژنایزر روتور استاتور یک مفهوم کلیدی در علم و مهندسی است. درک این مفهوم برای طراحی و عملکرد صحیح هموژنایزرها و دستیابی به نتایج مطلوب در فرآیندهای اختلاط، پمپاژ و امولسیون سازی ضروری است. یکی دیگر از عوامل بسیار مهم در کیفیت فرآیند اختلاط که ممکن است در بعضی مواقع ممکن است کمتر به آن توجه شود زمان ماند مواد در هموژنایزر و تحت تنش است. در ادامه تنش برشی برای آب هموژنایزر های شرکت آراکو به صورت جدول ارائه شده است. نوع هد دستگاه حداقل تنش برشی حداکثر تنش برشی میانگین تنش برشی نسبت زمان ماند مواد H4 63 93 81 1 H6 68 116 97 2.25 بنابر اطلاعات مقایسه ای جدول بالا عملکرد دستگاه H 6 بیش از 2.5 برابر دستگاه H 4 می باشد. باید به این نکته توجه داشت که تنش برشی محاسبه شده با فرض وجود جریان آرام و لایه ای است و با توجه به سرعت روتور، نوع سیال و موارد دیگر جریان میتواند به صورت متلاطم ایجاد شود که به مراتب تنش برشی بیشتری ایجاد میکند و جدول بالا کمترین مقدار تنش برشی ایجاد شده می‌باشد و صرفا جهت مقایسه اثر بخشی نوع هموژنایزر ارائه شده بنابر این توصیه می شود در محاسبات از این جدول استفاده نگردد. شرکت آراکو با اتکا به دانش فنی و پشتوانه علمی متخصصان این شرکت با انجام شبیه سازی و طراحی بهینه اقدام به مشاوره دقیق و طراحی و تولید هموژنایزر مناسب جهت ارائه مناسب ترین دستگاه و بهینه ترین شرایط عملکردی متناسب با نیاز شما، می نماید. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در مورد انتخاب میکسر هموژنایزر با واحد مهندسی فروش ما تماس بگیرید. 09108209967 09122786723 مقاله های مرتبط میکسر هموژنایزر روتور استاتور روش تولید مرکب، جوهر و رنگ با هموژنایزر میکسر هموژنایزر داروهایی

ویژگی های معماری خاص و لوکس استفاده از متریال با کیفیت، طراحی چشم نواز و ویژگی های منحصر بفرد تنها بخشی از ویژگی های یک ویلا یا عمارت لوکس است. البته در حال حاضر متریال برند، داشتن استخر، سینمای خانگی و فضاهای خاص در اکثر مینی قصرها کاملا متداول بوده و باعث ایجاد یک اقیانوس قرمز در این بخش از بازار شده است. به همین خاطر توجه به ابزارهای جدید و ایجاد تمایز می تواند ارزش یک عمارت یا ویلای منحصر بفرد را به شدت افزایش دهد. مساله ای که مدتها پیش در کانادا، اروپا و آمریکا مورد توجه قرار گرفته، ایمنی واحد نه تنها در برابر باد و زلزله، بلکه در مقابل حریق و آتش سوزی می باشد. در واقع وجه تمایز یک معماری بسیار حرفه ای در جنبه هایی است که بسیاری از پروژه های دیگر آن را در نظر نمی گیرند. مدل کردن آتش سوزی ویلا و پنت هاوس همانطور که گفتیم در طراحی های بسیار خاص، پس از اتمام محاسبات سیستم تهویه، معماران حرفه ای از متخصصان برای انجام سیمولیشن آتش فرضی و مدلسازی نحوه حرکت دود کمک می گیرند. این شبیه سازی به طراح و خریداران نشان می دهد که در صورت شعله ور شدن بخشی از منزل، سیستم تهویه به چه صورت کار می کند و چه مسیرهایی برای تخلیه اضطراری ویلا یا واحد مسکونی در نظر گرفته شده است. برای نمونه در تصویر زیر، نحوه پخش دود را در یک بخش از عمارت ویلایی مشاهده می کنید. سیمولیشن عملکرد اسپرینکلرهای اطفاء حریق قابلیت منحصر بفرد دیگری که با اجرای شبیه سازی حریق خواهید داشت، امکان بررسی عملکرد سیستم اسپرینکلر و اطفاء خودکار حریق است. به این صورت علاوه براینکه طراحی اولیه را بررسی می کنید، می توانید به خریداران این نوید را بدهید که در واحد های ساخته شده، تمام موارد ایمنی در نظر گرفته شده است. ما  آمادگی داریم انواع شبیه سازی های آتش و دود را در عمارت، قصر و مینی قصر، ویلا و پنت هاوس لوکس انجام دهیم و به شما معماران و سازنده های حرفه ای کمک کنیم تا ویژگی منحصر بفردی را به طرح خود بیافزایید. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. 09124780268 02166561974 02166129745 مقاله های مرتبط خدمات سیمولیشن و شبیه سازی صنعتی آشنایی با انواع شبیه سازی در پایروسیم لینک مقاله سیمولیشن پایروسیم ویلا در وبلاگ تهویه

سرمایش صنعتی در استان کرمانشاه استان زیبای کرمانشاه در جوار رشته کوه زاگرس و فرب ایران واقع شده است. طبیعت بکر و آب و هوای معتدل این استان در کنار مردم سخت کوش و باغیرت در ذهن همه ما جایگاه ویژه ای دارد. بدلیل شرایط اقلیمی معتدل و خنک، در سالهای اخیر بسیاری از کارخانجات، پتروشیمی ها و شرکت های کشت و صنعت در استان کرمانشاه سرمایه گذاری قابل توجهی کرده اند. شهرهای مهم این استان عبارتند از : کرمانشاه، اسلام آباد غرب، سر پل ذهاب، جوانرود، سنقر، هرسین، کنگاور، صحنه، پاوه، گیلانغرب نزدیک بودن به مرز کشور عراق و اقلیم کرمانشاه را می توان به عنوان یکی دیگر از انگیزه های مجموعه های صنعتی این استان بر شمرد. مانند تمام کارخانجات و شرکت های تولید، در استان کرمانشاه نیز کولینگ تاور صنعتی کاربردهای فراوانی دارد. البته باید توجه کنیم که بخاطر پایین بود مقدار وت بالب در کرمانشاه، دمای آب خروجی کولینگ تاور در اوج گرمای تابستان و در برخی مناطق می تواند به 20 درجه سانتیگراد نیز برسد. شرایط اقلیمی استان کرمانشاه بدلیل مجاورت با رشته کوه زاگرس و موقعیت جفرافیایی خاص، آب و هوای استان کرمانشاه از اکثر نقاط ایران خنک تر است. این هوای مطبوع باعث شده که در شرکتها و کارخانجات این استان، امکان رسیدن به دمای زیر 22 درجه در فرآیند َسرمایش آب با استفاده از برج خنک کننده بوجود بیاید. در نمودار زیر می توانید متوسط سالیانه دمای حداکثر و حداقل ماهانه کرمانشاه در یک سال را مشاهده کنید. کولینگ تاور صنعتی برای کرمانشاه ، اسلام آباد غرب، سر پل ذهاب، جوانرود، سنقر، هرسین، کنگاور، صحنه، پاوه، گیلانغرب بالا بودن متوسط ارتفاع از سطح دریا در استان کرمانشاه، محاسبات مربورط به مقدار هوادهی فن و سرعت هوا در پکینگ اهمیت خاصی دارد. همچنین باید توجه داشته باشید که در کارخانه و تولیدی که ظرفیت زیادی دارد، حتما از برج خنک کن صنعتی استاندار استفاده کنید. برج های صنعتی علاوه داشتن بدنه مستحکم فایبرگلاس(ترجیحا با قالب استیل)، پکینگ های ضد رسوب و مقاوم نت اسپلش دارند و قطره گیرهای آن ها نیز از جنس PP خواهد بود. همچنین محاسبه ظرفیت فن و مقدار پکینگ با کمک نرم افزار انجام می شود. فن و پروانه ایرکولر و کولینگ تاور کرمانشاه فن برج خنک کن وظیفه ایجاد جریان هوا در سیستم را بر عهده دارد.همانطور که گفتیم کرمانشاه جزو اقلیم های معتدل و نسبتا خنک قرار می گیرد. به همین خاطر براحتی می توانید از فن فایبرگلاس کامپوزیت در برج خنک کن و کندانسور هوایی(با هزینه بسیار کمتری از پروانه آلومینیوم) استفاده کنید. توجه داشته باشید که در استانهایی مانند خوزستان، بوشهر و هرمزگان هم می توان از پره فایبرگلاس استفاده کرد اما حتما باید رزین مورد استفاده دمای حداقل 60 الی 70 را تحمل کند. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره انتخاب برج خنک کننده صنعتی RMS در استان کرمانشاه با ما تماس بگیرید محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 لینک و مقاله های مرتبط برج خنک کننده صنعتی کانال آپارات فیلم آموزش کولینگ تاور تهیه اسناد مناقصه برج خنک کننده

بچ هموژنایزر چیست همانطور که در مقاله "انواع هموژنایزر" توضیح دادیم، از میکسرها برای همگن کردن مخلوط های سوسپانسیون و امولسیون استفاده می شود. دستگاه هموژن در صنایع تولیدی تاثیر قابل توجهی بر کیفیت محصول نهایی دارد. استفاده از میکسر Homogenizer بید-میل(آسیابی) و اولتراسونیک در صنعت بدلیل قیمت بالا و حجم تولید کم محدود است و عملا مدلهای High shear به عنوان پرکابردترین دستگاه شناخته می شود. میکسرهای تنش برشی بالا به دو دسته Batch وinline (continuous)تقسیم می‌شوند که با وجود عملکردی مشابه، اختلافات چشمگیری در موارد استفاده دارند. به همین دلیل قبل از انتخاب هموژنایزر بچ یا میکسر روتور استاتور، پیشنهاد می کنیم در مورد روش تولید، مقدار محصول و اندازه ذرات با یک مشاور معتبر همفکری کنید. آشنایی با میکسر و هموژنایزر بچ همانطور که از نام این دستگاه مشخص است، میکسر بچ در مواردی استفاده می شود که تولید محصول به صورت Batch(دسته ای)باشد. روش تولید بچ بیشتر در صنعت دارو، نانو و آرایشی و بهداشتی متداول است. در هموژنایزر بچ که طراحی عمومی آنها به صورت تصویر زیر است، دستگاه قابلیت قرار گیری در مخازن استیل را دارد. این ویژگی منجر به سهولت در استفاده، شستشو و تعمیر نگهداری آسان میکسرمی‌شود. یکی دیگر از قابلیت های بچ هموژنایزر، امکان اختلاط همزمان تمام مواد و افزودنی هاست و به همین علت برای مخلوط کردن مواد دو فازی توصیه می شوند. کاربردهای میکسر بچ Batch homogenizer خود به مدلهای مختلفی تقسیم میشود. هر یک از مدلهای این هموژنایزر متناسب با حجم تولید، اندازه ذرات نهایی و گرانروی مواد طراحی شده اند. بیشترین کاربرد هموژنایزر بچ در حالت مجزا، در صنایعی است که نیاز به مقدار کم تولید و خردایش (سایز ذرات) متوسط دارند. نکته بسیار مهم در مورد میکسر بچ این است که با اینکه مخلوط یکنواختی ایجاد می کند ولی بدلیل سایز مخزن نمی‌توان از حداکثر اندازه ذرات اطمینان حاصل کرد. بنابراین آزمون کمی اندازه گیری سایز ذرات باید به صورت میانگین گیری انجام شود. از مزایای هموژنایزر Batch می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم. - قیمت مناسب - سهولت و انعطاف پذیری در استفاده - امکان نمونه گیری ساده - شستشو تعمیرات و نگهداری آسان - امکان اختلاط مواد دو یا چند فازی - عدم نیاز به آبگرد و خنک سازی - طراحی های مختلف مناسب کاربردهای ویژه البته هموژنایزر بچ دارای محدودیت هایی هم هست که اصلی ترین آنها عبارتند از : - خردایش کم نسبت به مدل این-لاین(روتور استاتور) - غیر یکنواختی خردایش(تلورانس در سایز ذرات خروجی) - عدم توانایی انتقال مواد - دشواری استفاده در مخازن تحت خلا یا نیتروژن در آخر باید اشاره کنیم که معمولا بهترین حالت برای رسیدن به سایز ذرات و اختلاط عالی، استفاده همزمان از بچ هموژنایزر و میکسر روتور استاتور می باشد. در این شرایط علاوه بر کاهش قابل توجه زمان فرآیند، کیفیت محصول خروجی ممتاز خواهد شد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد بچ هموژنایزر با ما تماس بگیرید. 09122786723 09108209967 02166561974 02166129745

هموژنایزر مواد غذایی بدلیل کیفیت بالای میوه ها، صیفی جات، شیر و لبنیات در ایران و استفاده از تجهیزات مدرن، صنایع غذایی رشد قابل توجهی داشته اند. امروزه بسیاری از محصولاتی که در شرکت های غذایی و لبنی ایران تولید می شود، به کشورهای همسایه و بعضا اروپا صادر می گردد. محصولاتی مانند سس مایونز و کچاپ، رب گوجه، کنسانتره میوه، انواع شکلات، شیر، ماست، کره و سایر فرآورده های لبنی جزو مواردی هستند که امکان صادرات دارند. در بسیاری از محصولات، همگن بودن یکی از فاکتورهای مهم در کیفیت و قیمت است. به همین دلیل اگر شرکتی بخواهد سود مناسبی از تولیدات خود کسب کند، باید سطح کیفیت بالایی برای محصولات خود در نظر بگیرد. انواع هموژنایزر برای تولید محصولات خوراکی مدل دستگاه همگن ساز(هموژن) در صنعت مواد غذایی بر اساس محصولات، حجم تولید و مقدار مورد نیاز همگن شدن ذرات انتخاب می شود. نمونه های اصلی که برای تولید محصول خوراکی استفاده می شود عبارتست از : -هموژنایزر بیدمیل -هموژنایزر فشار بالا(پیستونی) -دستگاه هموژن روتور استاتور الزامات میکسر و هموژنایزر غذایی و خوراکی علاوه بر کیفیت و طراحی اصولی، در دستگاه هموژنایزر مواد غذایی باید از متریال خاص استفاده کرد. معمولا در تمام کارخانه های تولید محصول خوراکی و دارویی، باید دستگاهها از فولاد ضد زنگ 304 و 316 استفاده کرد. به همین خاطر قیمت ماشین آلات مواد غذایی نسبتا زیاد است. میکسر هموژن سری HS، بالاترین کلاس هموژنایزر آراکو می باشد. این هموژنایزر برای کارخانجات مواد غذایی، خوراکی، لبنی و دارویی گزینه بسیار خوبی است. ما هموژنایز سری HS را از قطعات استیل(SS316 یاSS304) تولید و در انتخاب برینگ، کوپلینگ و اجزا مختلف این سری، از با کیفیت ترین برندهای بازار استفاده می کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه انتخاب هموژنایزر مناسب برای محصول مورد نظرتان با ما تماس بگیرید. 09122786723 02166561974 02166129745 لینک ها و مقاله های مرتبط هموژن استیل با آبگرد(خنک کاری) هموژنایزر رب گوجه و تولید سس کچاپ میکسر هموزنایزر در نانو مواد و صنعت داروسازی گیاهی و شیمیایی

کولینگ ترکیبی هوا خنک و آب خنک پاششی(هیبرید) همانطور که در مقاله های قبل توضیح دادیم، سیستم برج خنک کننده هیبرید یکی از روشهای کم کردن مصرف آب است. ویژگی اصلی دستگاه هیبرید، استفاده از روش هوا خنک و آب خنک با توجه به شرایط آب و هوایی می باشد. خنک کاری آدیاباتیک، بعنوان یک روش دیگر برای صرفه جویی در مصرف آب شناخته می شود. البته در موارد زیادی دستگاه آدیاباتیک(Adiabatic cooling) را به عنوان برج خنک کننده آدیاباتیک معرفی می کنند. به صورت معمول، قیمت یک کولینگ آدیاباتیک در محدوده برج خنک کن هیبرید مدار بسته قرار می گیرد. روش کار برج خنک کن هیبرید آدیاباتیک دستگاه سرمایش آدیاباتیک از کویل هوا خنک، پد های تبخیری، سیستم پاشش آب، سیستم کنترل هوشمند، فن و تجهیزات دوار و بدنه و شاسی تشکیل شده است. در شرایطی که دمای هوا برای کم کردن دمای سیال به مقدار مورد نظر کافی باشد، این دستگاه مشابه یک کولر V شکل کار می کند(ماههای سرد سال). با گرم شدن هوا، سامانه کنترل هوشمند به کولینگ آدیاباتیک فرمان میدهد تا پاشش آب روی پد را آغاز نماید. پاشیده شدن آب به روی پد و تبخیر آن، به کم شدن درجه هوای ورودی منجر می شود. بنابراین در ماههای گرم سال و فصل تابستان، عملکرد Adiabatic cooling بر اساس تبخیر خواهد بود. محاسبات کاهش مصرف آب در برج آدیاباتیک تبخیری برای محاسبه مقدار صرفه جویی آب در سیستم آدیاباتیک، باید اطلاعات سالانه هواشناسی پروژه به همراه دمای آب ورودی و خروجی مورد نظر طرح را بررسی کنیم. با استفاده از جداول و منحنی های دمای وت بالب و دمای هوای خشک می توانید با دقتی در حدود 8 الی 15 درصد، صرفه جویی متوسط سالیانه کولینگ هیبرید آدیاباتیک را بدست بیاوریم که البته ابن مطالعات جزو خدمات مشاوره ای است و علاوه بر هزینه، نیازمند زمانی بین 3 الی 4 هفته می باشد. برای دریافت خدمات مشاوره در مورد برج خنک کننده هیبریدی و سیستم آدیاباتیک با ما تماس بگیرید 09124780268 02166561974 02166129745 مقاله های مرتبط مصرف آب در کولینگ تاور هیبریدی خدمات مشاوره و محاسبات کولینگ تاور طراحی و محاسبات بر ج خنک کن صنعتی

فیلتر هوا چگونه کار می کند؟ گرد و خاک و ذرات معلق، جزو مواردی است که می تواند به تجهیزات، ماشین آلات و دستگاهها صدمه بزند. برای حذف گرد و غبار از هوا، معمولا داخل تجهیزات صنعتی از فیلتر هوا استفاده می شود. فیلتر صفحه یا صفحاتی است که دارای شبکه ای از الیاف بوده و از ورود ذره های معلق بزرگتر از اندازه مشخصی جلوگیری می کند. البته معمولا فیلترها از چند لایه با خواص متفاوت تشکیل شده اند و هر لایه خواص منحصر بفردی دارد. کاربرد فیلترهای گرد و خاک و غبار فیلتر کاربرد فراوانی در تجهیزات صنعتی و همچنین وسایل متداول زندگی روزمره دارد. بعضی از کاربردهای مهم فیلتر هوا عبارت است است : - فیلتر هوا مورد استفاده در خودرو(فیلتر هوای ماشین) - فیلتر مورد استفاده در کولر گازی - استفاده از فیلتر در اتاق تمیز - فیلتر برای تهویه هوا - فیلتر های مورد استفاده در ماسک - فیلتر هوا در داخل دستگاههای خاص شبیه سازی فیلتر بهترین روشی که بکمک آن میتوان قبل از ساختن دستگاه، تاثیر فیلتر را در افت فشار و نحوه حرکت جریان هوا متوجه شد، استفاده از روش شبیه سازی جریان هوا(CFD) است. با کمک CFD Simulation، شما می توانید مقدار افت فشار، سرعت جریان هوا و مسیر جریان را داخل هندسه سه بعدی مورد نظر بدست بیاورید. معمولا فیلترها دارای نمودارهایی است که افت فشار را به نسبت سرعت جریان هوا تعریف می کند. این نمودار را که تامین کننده فیلتر ارائه می کند، باید در نرم افزار شبیه سازی سی اف دی تعریف کرد تا نتایج بدست آمده دفت خوبی داشته باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش سیمولیشن فیلترینگ هوا با ما تماس بگیرید. 09124780268 02166561974 02166129745 لینک های مرتبط خدمات شبیه سازی جریان هوا و سیالات مقاله سیمولیشن فیلتراسیون

میکسرهای هموژنایزر سری PTS همگن کردن مخلوطهای امولسیون و سوسپانسون با استفاده از دستگاه روتور استاتور باعث ایجاد حرارت و گرما می شود. بوجود آمدن گرما بدلیل سرعت چرخش بسیار زیاد پره های هموژنایزر و اصطکاک مایع با بدنه دستگاه است. به همین خاطر اگر نیاز باشد مخلوط یا محلول، مدت زیادی همگن شود، دما آن بالا میرود. پدیده افزایش دما در تولید برخی از مواد خاص، به کم شدن کیفیت محصول نهایی می انجامد. روش ثابت نگهداشتن دما در زمان همگن کردن مواد بهترین روش موثر برای ثابت نگهداشتن دما در یک محدوده مشخص، استفاده از آبگرد(جکت/ژاکت) در داخل بدنه هموژنایزر است. البته ایجاد شیارهای جکت، نیاز به دقت بالا و شبیه سازی دارد. با جریان یافتن آب در یک دمای مشخص داخل قسمت آبگرد Homogenizer، می توانید دمای مایع پروسس را در یک بازه ثابت نگهدارید. هموژن کردن سوسپانسون و امولسیون در دمای ثابت، در صنایع دارویی، آرایشی بهداشتی، کود و سم و مواد غذایی کاربرد دارد. ما برای همگن کردن مخلوط و مواد خاص در دمای ثابت، هموژنایزر سری PTS را پیشنهاد می کنیم. مشخصات هموژنایز دارای آبگرد(جکت) میکسر استیل سری PTS، جزو تولیدات خاص و سفارشی آراکو قرار می گیرد. ما در ساخت این مدل هموژنایزر از استیل 304، 316 و 316L استفاده می کنیم و عملیات ماشینکاری را با بیشترین دقت ممکن انجام میدهیم. طراحی مهندسی با نرم افزارهای تخصصی و استفاده از شبیه سازی انتقال حرارت به ما کمک می کند تا فرم بهینه آبگرد را در محصولات سری PTS داشته باشیم. شایان ذکر است میکسر هموژنایزر صنعتی سری PTS که داریا ژاکت آب هستند، بدلیل سفارشی بودن و دقت بسیار بالای ماشینکاری، قیمت بالاتری نسبت به محصولات اکونومی ما دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. 02166129745 02166561974 09122786723 مقاله های مرتبط دستگاه هموژن صنایع غذایی میکسر رب گوجه و سس کچاپ هموژنایزر دارو میکسر هموژنایزر رنگ انواع Homogenizer

بازار ارز دیجیتال و ماینینگ در ایران ارزهای دیجیتال(مانند بیت کوین، اتریوم و ...) در سالهای اخیر، جایگاه ویژه ای در بازارهای مالی پیدا کرده اند. ویژگی هایی مانند امکان تبادل راحت، نگهداری بصورت نرم افزاری و سخت افزاری غیر قابل ردیابی بودن و افزایش قیمتهای ناگهانی باعث بیشتر شدن جذابیت رمز ارزها شده است. در ایران بخاطر عدم ثبات پول ملی و بالا رفتن قیمت دلار، بازار رمز ارز دیجیتال رونق خوبی دارد. بجز تبادل رمز ارز، یکی از روشهای کسب سود از این بازار، ماینینگ رمز ارزهایی مثل بیت کوین است. استخراج بیت کوین یا همان ماین کردن، با استفاده از دستگاهی بنام ماینر انجام می شود. قیمت پایین برق در ایران، وجود سرمایه های آزاد و امکان داشتن درآمد دلاری، ماینینگ را به گزینه بسیار جذابی تبدیل می کند. ماینر دستگاهی است که با انجام مستمر محاسبات ریاضی شبکه، به شما برای بدست آوردن کوین ها کمک می کند. بخاطر توان بالای پردازشی و دائم کار بودن Miner، چالش بزرگ در استخراج ارز دیجیتال، خنک کاری است. آیا می توان ماینر را بوسیله آب سرد کرد؟ اولین و متداول ترین روش برای کولینگ دستگاه ماینر، با استفاده از فن و جریان هوا انجام می شود. در این روش فن ها با عبور دادن سریع هوای محیط از داخل دستگاه، باعث می شود حرارت بوجود آمده بر اثر پردازش باعث بالا رفتن دمای هوای در گردش شود و سیستم خنک گردد. روش هوا خنک که بکمک فن انجام می شود نسبتا ارزان و بدون نیاز به هوزینه جانبی است. البته این روش مشکلاتی هم دارد که شامل موارد ذیل می گردد. - کارکردن دستگاه در دمای بالای 40 الی 50 درجه سانتیگراد و کاهش طول عمر Miner - صدای بسیار زیاد - نیاز به تهویه هوای محیط وجود این مشکلات و بالا رفتن توان پردازش ماینر های نسل جدید باعث شد تا تولید کنندگان بفکر تولید ماینر آب خنک بیافتند. در دستگاه ماینر آبی، کولینگ واتر پس از چرخش داخل دستگاه به بیرون منتقل می شود تا توسط یک تجهیز صنعتی سرد شود. نمونه دستگاهی که با آب کار می کند، Bitmain Antminer S19 Hydro است. کولینگ ماینر آبی با برج خنک کننده همانطور که گفتیم با افزایش هش ریت و توان پردازش ماینرها، استفاده از آب برای دفع حرارت امکان پذیرمی باشد. بدلیل حساسیت بالای دستگاه miner و نیاز به سرد کردن دائم آب آن، ما به شما استفاده از کولینگ تاور(برج خنک کننده) صنعتی مدار بسته را پیشنهاد می کنیم. البته محاسبات مربوط به برج خنک کن مدار بسته برای ماینرها، نیاز به نرم افزارهای ویژه دارد تا دمای کاری دستگاه miner water cooled، در محدوده مجاز بماند. اگر می خواهید طراحی برج خنک کننده ماینرهای شما بصورت صحیح انجام شود باید شهر مورد نظر جهت نصب را هم در نظر بگیرید. سیستم های تبخیری مانند Cooling tower به رطوبت نسبی هوا و دمای آن حساس هستند. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره خرید برج خنک کننده ماینینگ، با ما تماس بگیرید. محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166561974 02166129745 مقاله های مرتبط شبیه سازی ماینینگ فارم و انتقال حرارت برج خنک کننده مدار بسته

حداکثر دما برج خنک کن تاور چند درجه سانتیگراد است؟ همانطور که در مقالات قبلی به آن اشاره کردیم، وظیفه کولینگ خنک کردن آب پروسس با کمک تبخیر سطحی است. دمای آب ورودی به برج یکی از مسائل بسیار مهم در زمان انتخاب و خرید کولینگ تاور می باشد. اگر دمای آب گرم ورودی برج خنک کننده بالاتر از 55-60 درجه سانتیگراد باشد، برخی از قطعات مانند پکینگ، نازل و شبنم گیر، باید با انواع متداول در بازار، متفاوت باشند. اگر دمای آب داغ ورودی بیشتر از 60 درجه باشد چه باید کرد؟ مهمترین اتفاقی که در دماهای بالای 60 درجه سانتیگراد برای کولینگ تاورهای معمولی میافتد، آسیب دیدن پکینگ خواهد بود. معمولا تولید کنندگانی که تنها بدنبال کاهش قیمت هستند از فیلینگ های ارزان PVC استفاده می کنند. ایراد پکینگ پی وی سی این است که در دمای بالای 55 الی 60 درجه سانتیگراد، دفرمه(مچاله) شده و چسب بین صفحات پکینگ از بین میرود. در این شرایط کولینگ تاور نمی تواند آب را سرد کند و راندمانش بشدت کم خواهد شد. برای حل کردن این مشکل باید از فیلینگ اسپلش یا فیلم PP استفاده کنید که در بین انواع پکینگ کولینگ تاور، کیفیت خوبی دارند. علاوه بر پکینگ قطره گیر PVC هم در شرایط دمای بالا، دچار این مساله می گردد و در نتیجه نوع آن باید به پلی پروپیلن تغییر کند. در دماهای بالای 60 درجه سانتیگراد بدنه فایبرگلاس برج هم باید از کیفیت بسیار خوبی برخوردار باشد. اگر در ساخت بدنه کولینگ تاور از رزین و الیاف معمولی استفاده شود، در دماهای بالا سازه و بدنه دچار مشکل می گردد. ما با تجربه طولانی صنعتی، بکارگیری قطعات بسیار باکیفیت و استفاده از روشهای خاص پروسس، می توانیم کولینگ تاورهایی تولید کنیم که دمای آب ورودی تا 85 درجه سانتیگراد را خنک کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 مقاله های مرتبط مقاله بیشترین دمای آب در وبلاگ برج خنک کننده دانلود PDF استاندارد و آموزش کولینگ تاور

کار قطره-گیر در کولینگ تاور چیست؟ برج خنک کننده دستگاهی است که برای دفع حرارت از خطوط تولید، تجهیزات صنعتی و دستگاههای تهویه مطبوع(چیلر) استفاده می شود. اساس کارکرد Cooling tower، بر مبنای تبخیر سطحی آب است. به همین علت در داخل بدنه کولینگ، تعدادی نازل آب را به روی کویل یا پکینگ می پاشند. در عین حال جریان هوایی که توسط فن ایجاد می شود، مقدار تبخیر و ظرفیت سرمایش را بیشتر می کند. حرکت هوا در داخل بدنه برج، باعث میشود تعدادی از قطرات آب به همراه جریان هوا بخواهند از دستگاه خارج شوند. در صورتیکه این قطره ها بازیابی نشود، مصرف و پرت(هدر رفت) آب بسیار زیاد می شود. در این قسمت قطره گیر که به شبنم گیر هم معروف است، وارد عمل می شود. قطره گیر برج خنک کننده، با تغییر جهت ناگهانی جریان هوا، باعث می شود قطرات بزرگ و متوسط آب به دام بیافتند و دوباره به داخل کولینگ برگردند. به عبارتی کار Drift eliminator، کم کردن مصرف آب و جلوگیری از پاشش قطرات به بیرون برج خنک کن است. انواع مدلهای قطره گیر و نم گیر قطره گیر لانه زنبوری برج خنک کننده این نوع قطره گیر به صورت لانه زنبوری(از بالا به شکل شش ضلعی) و معمولا از جنس PP و PVC ساخته میشود و می تواند درصد بسیار زیادی از قطرات را به دام بیاندازند و باعث کاهش اتلاف آب در برج خنک کن بر اثر پاشش قطرات گردند. مشکل این نوع قطره گیر افت فشار نسبتا بالاتر نسبت به نم گیر پروفیلی می باشد و معمولا در برج خنک کننده صنعتی فایبرگلاس از نوع پکیج مورد استفاده قرار می گیرد.  معمولا ارتفاع هر لایه درفت الیمینیتور لانه زنبوری بین 12 الی 13 سانتیمتر است. قطره گیر پروفیل یا تیغه ای کولینگ تاور قطره گیر تیغه ای با پروفیلی کولینگ تاور به صورت مجموعه ای از پروفیلهای V شکل یا S شکل است که به وسیله اتصالات (اسپیسر) مورد نیاز به همدیگر وصل شده اند. این نوع قطره گیر یعنی شبنم گیر اس - S شکل و نم گیر V شکل در حالت کلی راندمان کمتری نسبت به قطره گیرهای لانه زنبوری دارد ولی افت فشار کمتری ایجاد نموده و به دلیل استحکام بالا در برجهای خنک کن بتونی و سازه فایبر صنعتی بیشتر استفاده می شود. ما تیغه های قطره گیر تک کوهانه، را به ارتفاع 16 سانتیمتر که عدد استانداردی در برج است، تولید می کنیم. مزیت قطره گیر تیغه ای برج خنک کننده، امکان برش آن در طول دلخواه و در عین حال افت فشار بسیار کم در کولینگ تاور است. شبنم-گیر تیغه ای کولینگ تاور از جنس پلی پروپیلن یا PP مقاومت بسیار بالایی در مقابل شرایط اسیدی و یا قلیایی آب دارد. همچنین عمر مفید شبنم گیر PP تیغه ای بسیار بالاتر از نمونه های PVC است. به همین دلیل در صنایعی که شرایط آب خاص است، پیشنهاد می کنیم از قطره گیر تیغه ای از جنس PP استفاده شود. در تصاویر ذیل، مقایسه کلی بین انواع قطره گیر را میبینید. محاسبه افت فشار قطره گیر در برج خنک کن به دلیل تغییر ناگهانی جهت جریان هوا، در تمامی شبنم گیر ها فشار هوا کم می شود. مقدار کاهش فشار هوای کولینگ تاور بدلیل وجود قطره گیر، با استفاده از نرم افزارهای طراحی برج و پکینگ و بکارگیری نمودارهای معتبر انجام می شود. بصورت کلی افت فشار قطره گیر تیغه ای از نم گیر لانه زنبوری کمتر است. برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت قطره گیر پلی پروپیلن و پی وی سی برج خنک کننده با ما تماس بگیرید 09124780268 02166561974 02166129745 لینک مقاله های مرتبط طراحی و محاسبه کولینگ تاور و مشاوره مصرف آب برج خنک کننده آشنایی با قطره گیر و مدلهای آن

رب و سس گوجه، محصولاتی پرطرفدار غذا و خوراکی به عنوان بخش بزرگی از فرهنگ و رسوم مردم شناخته می شود. برای نمونه شما با شنیدن نام لازانیا، بیاد ایتالیا میافتید. یا با شنیدن نام قیمه و آبگوشت بسیاری از مردم، نام ایران را به خاطر میاورند. مردم هر کشور برای اینکه غذاهایی مطالب مذاق و سلیقه خود بپزند، از مواد افزودنی خاصی استفاده می کنند. کما اینکه در هند فلفل و ادویه در خوراکیهای زیادی بکار می رود. در کشورمان ایران، رب گوجه و سس کچاپ جزء مهمی از بسیاری غذاهست که طعم و رنگ بینظیری بوجود می آورد. غذاهایی مانند قیمه، لوبیاپلو، ماکارونی، پیتزا، آبگوشت، ماکارونی و انواع ساندویچ ها جزو مواردی هستند که در آنها از رب و یا سس گوجه استفاده می شود. بهمین دلیل تولید رب گوجه و همچنین سس در ایران بسیار طرفدار دارد. کارخانه ها و کشت و صنعت های بسیار بزرگی در مناطق مختلف کشور هستند که رب و سس تولید می کنند و در موارد فراوانی این محصولاتی را به خارج نیز صادر می کنند. البته بخاطر پرطرفدار بودن سس و رب بسیاری از کارگاهها نیز به ساخت این محصولات مشغولند. مراحل پروسس و تولید رب گوجه و سس کچاپ و سس تند 1- جداسازی گوجه های سالم و شستشو کامل 2- خرد کردن گوحه فرنگی 3- پخت رب 4 - همگن کردن و هموژنیزه کردن رب گوجه 5- ایجاد طعم دلخواه 6- بسته بندی کاربرد هموژنایزر در ساخت رب گوجه فرنگی و سس کچاپ با توجه به توضیحات ارائه شده، در مرحله چهارم فرآیند تولید رب و سس، مخلوط پخته شده گوجه، باید هموژن شود. اینجاست که میکسر هموژنایزر روتور استاتور آراکو با راندمان کارکرد بسیار بالا می تواند به تولید شما کمک کند. با استفاده از هموژنایزرهای ما، می توانید محصول بسیار باکیفیتی را تولید کنید که بصورت کامل همگن شده است. در تصویر زیر یک هموژنایزر استیل که توسط مجموعه ما ساخته شده است مشاهده نمایید. برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت میکسر و هموژنایزر تولید رب گوجه و سس کچاپ با ما تماس بگیرید. 09122786723 09124780268 02166561974 02166129745 مقاله های مرتبط با موضوع هموژنایزر انواع میکسر هموژنایزر روش تولید مرکب، جوهر و رنگ با هموژنایزر کرم، لوسیون و محصولات بهداشتی چطور با هموژنایزر تولید می شود؟ لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن هموژنایزر در تولید مواد نانو و صنعت داروسازی قیمت هموژنایزر مقایسه تولید رنگ و مرکب توسط پیرل میل با هموژنایزر

کولینگ تاور و خنک کاری مبدل حرارتی هیت اکسچنجر تجهیزی صنعتی است که برای ایجاد انتقال حرارت بین دو سیال استفاده می شود. انتفال حرارت بین مایع-مایع و یا مایع و گاز معمولا برای خنک کردن سیال اصلی است. به عنوان مثال اگر شما بخواهید روغن صنعتی که در یک دستگاه گرم می شود خنک کنید، آن را به یک مبدل حرارتی منتقل می کنید و در داخل مبدل، آب کولینگ دمای روغن را کاهش می دهد. یک ویژگی بسیار مهم مبدلها، این است که دو سیال با همدیگر تماس ندارند. انواع مبدل حرارتی هیت اکسچنجرها بر اساس حالت فیزیکی و فرم هندسی، به مدلهای مختلفی تقسیم می شوند. چهار مدل اصلی مبدل های حرارتی عبارتند از : - مبدل حرارتی شل اند تیوب(پوسته و لوله) - مبدل حرارتی صفحه ای - کویل هوا خنک و آب خنک در ادامه این مطلب توضیح مختصری در مورد انواع مبدل و روشهای انتقال حرارت در آن ها ارائه خواهیم کرد. - Shell and tube heat exchange یا مبدل پوسته و لوله یکی از پرکاربردترین انواع هیت اکسچنجر، مدل شل اند تیوب است. در این نوع مبدل که برای انتقال حرارت با مقدار بسیار زیاد کاربرد دارد، دو سیال یکی در داخل لوله ها و دیگری در فضای بین پوسته و لوله، جریان دارد. نحوه چیدمان لوله ها و فرم پوسته به گونه ای طراجی می شود که بیشترین مقدار انتقال حرارت در هیت اکسچنجر پوسته و لوله ایجاد کند. - مبدل صفحه ای برخلاف سیستم انتقال حرارت پوسته و لوله، در مدل های صفحه ای، انتقال حرارت بین صفحات فلزی انجام می شود. طراحی هندسی این صفحه های فلزی به گونه ای است که دو سیال به صورت منظم از حد فاصل بین پلیت ها رد می شوند و با سیال دوم تبادل حرارت انجام  میدهند. بدلیل اینکه سطح تبادل نسبت به فضای حرکت سیال در مبدل صفحه ای زیاد است، معمولا راندمان انتقال حرارت خوبی خواهید داشت. البته هیت اکسچنجر های صفحه ای برای دبی های توصیه نمی شوند و همچنین در مقابل رسوب بشدت حساس هستند. - کویل هوا خنک و آب خنک(ایرکولر و کولینگ تاور) یکی از انواع مبدل های حرارتی کویل است. سیال درون کویل می تواند با آب یا هوا خنک شود. درصورتی که کویل با هوا خنک شود، کندانسور هوایی یا کولر هوایی نامیده می شود. اما اگر نیاز باشد به دماهای پایینتر از دمای محیط برسید لازم است از برج خنک کن مدار بسته استفاده کنید. روش خنک کاری و سردکردن مبدل حرارتی همانطور که در ابتدای این مقاله توضیح دادیم، کار اصلی مبدل، انتقال حرارت بین دو سیال است. در اکثر موارد، مبدل برای خنک کردن مایع، گاز یا بخار استفاده می شود. در بین مبدل های حرارتی، کویل هوا خنک یا آب خنک از یک جهت با مدلهای دیگر تفاوت دارد. تمام انواع Heat exchanger بجز کویل، نیاز به یک مدار کولینگ دارند. معمولا خنک کاری مبدل حرارتی به کمک کولر هواخنک یا کولینگ تاور انجام می شود. لازم است به این مساله توجه کنید که بمنظور سرد کردن سیال داخل مبدل، نیاز به برج سیکل بسته ندارید و میتوانید از برج خنک کن مدار باز هم استفاده کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر و طراحی کولینگ تاور مورد نیاز مبدل حرارتی صفحه ای یا پوسته و لوله، با ما تماس بگیرید. مشاوره طراحی و محاسبات برج خنک کننده محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166561974 02166129745 مقاله ها و مطالب مرتبط سیمولیشن برج خنک کن مشاوره و طراحی کولینگ تاور برای مناقصه فروش و تولید برج خنک کننده صنعتی

مدیا مناسب برای اسکرابر صنعتی اسکرابر هوا تجهیزی است که برای حذف آلودگی های شیمایی خطرناک مانند گاز، ذرات معلق و قطرات مایع از هوا بکار می رود. در بسیاری از صنایع، گازها و یا هوای خروجی از فرآیند تولید، حاوی مواد آلاینده ای است که برای محیط زیست خطرات فراوانی دارد. عموما آلودگی های موجود در هوا که توسط اسکرابر حذف می شود جزو یکی از دسته های زیر خواهد بود - اسیدها و ترکیبات آنها مانند اسید هیدروکلریدریک، اسید سولفوریک و دی اکسید گوگرد - مواد قلیایی مانند ترکیبات کلر - ذرات معلق مانند PM - بو های نامطبوع و مواد شیمیایی خطرناک مانند آمونیاک در سالهای اخیر، بدلیل الزامات زیست محیطی بسیاری از کارخانجات مجبور شدند، گازهای آلاینده خودرو از مسیر اسکرابر رد کنند تا آلاینده های آن کم شود. یکی از پرکاربردترین مدلهای این سیستم، دستگاه اسکرابر تر(خیس) است که به کمک پاشش آب، به حذف آلودگی ها از هوا کمک فراوانی می کند. در تصویر زیر نمونه یک اسکرابر با پاشش آب روی پکینگ یا مدیا را مشاهده می کنید. مدیا، فیلینگ یا پکینگ در اسکرابر هوا وظیفه مدیا اسکرابر این است که سطح تماس هوا با آب را افزایش دهد و در عین حال زمان برخورد آب با هوای آلوده را بیشتر کند. با این روش یک اسکرابر با ابعاد نسبتا کوچک می تواند حجم قابل توجهی از گازهای آلوده خروجی و دوده را تصفیه کند. پکینگ اسکرابر بدلیل قرار گرفتن در معرض مواد اسیدی، قلیایی و آلودگی های شیمیایی باید شرایط زیر را داشته باشد. - مقاومت در برابر اسید - مقاومت در برابر قلیا - تحمل دما حداقل 70 الی 80 درجه سانتیگراد با این توضیحات بهترین متریال برای مدیا در اسکرابر، پلی پروپیلن(PP) و پلی اتیلن(PE) است. پکینگ و مدیا اسپلش برای اسکرابر پکینگ زین اسبی اسپلش و پکینگ پال رینگ(رندوم) جزو فیلینگ های پر کاربرد در اسکرابر برای تصفیه هوا هستند. یکی دیگر از مدلهای پکینگ که می تواند در اسکرابر صنعتی استفاده شود، مدل اسپلش بلوکی(مشبک) نام دارد. ما این مدل پکینگ اسکرابر را به صورت بلوک های مکعب مستطیل و از جنس PP تولید می کنیم. بزرگترین مزیت پکینگ اسپلش بلوکی، راحتی نصب و تمیز کردن بسیار آسان است. در تصویر زیر نمونه این مدل پکینگ اسپلش مخصوص اسکرابر را مشاهده می کنید. پکینگ دما بالا برای غبارگیر در بعضی از پروژه ها بدلیل شرایط خاص، دمای گازهای خروجی از 80 درجه سانتیگراد بالاتر بوده و ممکن است در زمان برخورد آب و گازهای آلوده و غبار، دمای به حدود 100 الی 110 درجه برسد. در این شرایط، مدیا باید قابلیت تحمل دمای زیاد را داشته باشد. ما برای پروژه هایی که دمای اسکرابر در آنها بالای 80 درجه سانتیگراد است، پکینگ اسپلش سری HT را پیشنهاد می کنیم. در تولید پکینگ دما بالای سری HT از مواد بسیار باکیفیت استفاده شده و فرآیند تولید با کمک قالب هایی صورت می پذیرد که ایجاد پلیسه نکنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مدیا و پکینپ اسکرابر با ما تماس بگیرید محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 لینک های مرتبط انواع پکینگ برج خنک کن

در محیط پارت سالیدورکس، بزرگترین ابعاد مدل قابل رسم چقدر است؟ نرم افزار Solidworks مانند بسیاری از نرم افزارهای طراحی، دارای محدودیت هایی از پیش تعریف شده است. این محدودیت ها را شرکت سازنده نرم افزار به صورت پیش فرض در نسخه های مختلف اعمال می کند. در این مقاله می خواهیم توضیحاتی درباره چهارچوب های ابعادی در سالید ورک، ارائه کنیم. از شما عزیزان خواهش می کنیم برای رفع مشکل و مشاوره، با شماره های داخل وبلاگ تماس نگیرید. شماره های موجود صرفا برای سفارش پروژه است. در صورتیکه سوال یا ابهامی در خصوص این مقاله یا مقالات دیگر دارید، می توانید از بخش ارسال نظرات در انتهای هر مقاله، با ما در ارتباط باشید. پیشاپیش از حسن همکاری شما سپاسگزاریم. محدودیت اندازه در اسکچ سالیدورک یکی از مهمترین این چهارچوب ها، بر روی حد بالای ابعاد اسکچ و فیچر، در محیط Solidworks part اعمال می شود. شاید برای شما جالب باشد اگر بدانید، در محیط پارت سالیدورکز، نمی توانید اسکچی رسم کنید که یکی از ابعاد آن بزرگتر از 1000 متر باشد. در صورتیکه طول یا عرض یکی از خطوط یا منحنی های رسم شده(ضلع یا قطر)، بیش از هزار متر شود، نرم افزار با دادن پیامی به شما اخطار خواهد داد که امکان کشیدن اسکچ مورد نظر وجود ندارد. در این مورد لازم است توضیح بدهیم که برای مثال اگر شما یک مربع بزرگ رسم کنید، طول هر ضلع نباید از 707 متر بیشتر باشد، چون در غیر این صورت، طول قطر مربع به بالای 1000 متر خواهد رسید. حداکثر ابعاد در بخش نمایه سالید علاوه بر Sketch، بخش Features هم دارای قیدهای ابعاد می باشد. هنگامی که شما بخواهید با استفاده از دستور های فیچر(مانند Extruded boss/base) به ترسیم هوای دو بعدی حجم بدهید، با محدودیت 500 متر از هر سمت مواجه می شود. البته این چهارچوب اندازه 500 متری در بخش نمایه های سالیدورک، مربوط به یک جهت است. یعنی شما می توانید مانند تصویر زیر به اندازه 500 متر در دو جهت مخالف(مجموعا 1000 متر) به اسکچ حجم بدهید. آیا با سالیدورک می توان مدلی کشید که بزرگترین اندازه آن از 1000 متر بیشتر باشد؟ با توجه به محدودیت های ابعاد، مدلسازی قطعه با اندازه بزرگتر از 100 متر امکان ندارد. اما شما می توانید قطعه مورد نظر را به قطعات کوچکتر تبدیل کنید. به گونه ای که بزرگترین اندازه هیچکدام بیش از هزار متر نباشد. در ادامه می توانید این قطعات را وارد قسمت اسمبلی کنید تا بتوانید بخشی از چهارچوب های مربوط به ابعاد را نادیده بگیرید. لینک های مرتبط دانلود مدل سه بعدی آماده(سالیدورک، کتیا، اتوکد) خدمت طراحی و مدلسازی سالیدورکس مقاله چهارچوب های اندازه در وبلاگ تخصصی سالید دانلود PDF جزوه و کتاب آموزشی سالیدورک

سیمولیشن کولینگ تاور(بررسی جریان هوا و آب در برج خنک کننده) کارکرد صحیح و با ثبات کولینگ تاور بدلیل نقش حیاتی در خنک کاری خط تولید و ماشین آلات، همیشه جزو اهداف واحدهای تعمیرات و فنی مجموعه های تولیدی صنعتی است. ما طی سالهای فعالیت در حوزه برج خنک کن، به موارد زیادی برخوردیم که اگرچه طراحی کولینگ تاور صنعتی صحیح و اصولی بوده، اما راندمان عملکرد آن پایین است. کم شدن راندمان سرمایش خط خنک کاری، معمولا به کاهش تولید، بوجود آمدن تریپ و در بعضی مواقع متوقف شدن خط تولید می انجامد. علت کاهش راندمان و برج خنک کن بسیاری از مهندسین و صاحبان صنایع طی تماسهایی که با ما میگیرند، از عملکرد سیستم خنک کاری خود ناراضی هستند. البته در مواردی این انتظار وجود دارد که با یک تماس تلفنی، ایراد سیستم را شناسایی کنیم که عملا این توقع قابل انجام نیست. یکی از مهمترین ابزارهایی که ما برای شناسایی گلوگاه و مسائل برج خنک کننده صنعتی استفاده می کنیم، سیمولیشن(شبیه سازی) است. شبیه سازی برج خنک کن روشی است که در آن می توانیم قسمتهای مختلف کولینگ تاور را بررسی کرده، و ایرادات احتمالی در هر بخش را شناسایی نماییم. نکته مهم در این قسمت، توجه به این مساله است که روش شبیه سازی برای مجموعه های صنعتی که ظرفیت بالایی دارند(کولینگ تاورهایی با ظرفیت بیش از 1000 تن تبرید) مناسب می باشد و در سیستم های کوچک تر، بهینه سازی و رفع ایراد معمولا به کمک بازرسی انجام می شود. شبیه سازی های قابل انجام CFD در کولینگ تاور برای هر بخش از یک برج خنک کننده، نیاز است تا سیمولیشن متفاوتی انجام شود. در این قسمت می خواهیم شما را با انواع شبیه سازی های برج خنک کن آشنا کنیم. 1- شبیه سازی جریان هوا داخل Cooling tower 2- سیمولیشن فن و پروانه و استفاده از نرم افزار تخصصی فن 3- شبیه سازی مجموعه برج های خنک کننده برای بررسی جریان گردابی(برگشتی) 4- محاسبه مقدار پاشش آب و ظرفیت پکینگ با نرم افزار آلمانی 5- سیمولیشن عملکرد کولینگ تاور هیبرید خروجی این نرم افزارها به ما کمک خواهد کرد تا شرایط کاری یک برج صنعتی را بهتر تحلیل کنیم و بتوانیم از روش مناسب، به افزایش ظرفیت کولینگ تاور کمک نماییم. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد شبیه سازی برج خنک کن و طراحی مقدار و نوع پکینگ با ما تماس بگیرید. آراکو - محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166561974 02166129745 لینک مقاله اصلی در وبلاگ آشنایی با برج خنک کننده

از هموژنایزر یا میکسر صنعتی، در تولید مخلوط یکنواخت (همگن) استفاده می شود. اهمیت هموژنایزر زمانی مشخص می شود که بدانید هر چقدر محصول تولیدی شما همگن تر باشد، با قیمت بالاتر و شرایط بهتری می توانید آن را بفروشید آشنایی با مدلهای هموژنایزر همانطور که میدانید میکسرهای صنعتی مواد مختلف را با فرم سوسپانسیون(مخلوط جامد در مایع) یا امولسیون(مایع در مایع) ترکیب می کنند. در بعضی از محصولات مانند رنگ، مرکب، فرآورده های لبنی، کرم آرایشی بهداشتی، سم و کود شیمیایی، نیاز است تا اندازه ذرات بسیار کوچک باشد. برای نمونه اگر شما داخل رنگ، پیگمنت ها را با چشم ببینید، از خریدن آن مدل رنگ پشیمان می شوید. اینجاست که فرآیند هموژن کردن محصول اهمیت پیدا می کند. در تمام محصولات امولسیون و سوسپانسون، تولید یک مخلوط با اندازه دانه های بسیار کوچک و همگن شده، باعث اعتبار آن محصول و افزایش فروش خواهد شد. به همین دلیل انتخاب هموژنایزر در صنعت اهمیت ویژه ای پیدا کرده است. در این مقاله می خواهیم در مورد انواع دستگاه هموژنایزر، توضیحاتی را به شما بدهیم. دسته بندی و معرفی انواع هموژنایزر میکسر هموژن با توجه به مکانیزم عملکرد، به مدلهای زیر تقسیم می شود. عموما هر کدام از این مدلها در صنعت خاصی کاربرد دارد. هموژنایزر روتور استاتور میکسر تیغه ای دستگاه هموژنایزر اولتراسونیک میکسر هموژن فشار بالا آسیاب ساچمه ای(بید میل یا پرل میل) هموژنایزر روتور استاتور در میکسر روتور استاتور، اصلی ترین و مهمترین بخش ها، روتور و استاتور هستند. پره های روتور، بین پره های ثابت استاتور، با سرعت بسیار زیاد(3000 دور در دقیقه) به حرکت در می آیند. فرآیند شکستن و ریز کردن ذرات، بخاطر سرعت بالای برخورد مواد با پره های ثابت و همچنین حرکت بسیار سریع مخلوط در بین لایه ثابت و متحرک استاتور و روتور، اتفاق می افتد. این سرعت چرخش بسیار زیاد و فاصله کم(گپ) استاتور و روتور، باعث می شود تنش برشی شدیدی(Shear stress) بوجود آید. از آنجایی که سیال تنش برشی تحمل نمی کند، سرعت حرکت مایع یا مخلوط و خمیر، افزایش خواهد یافت. نهایتا بالا رفتن سرعت سیال باعث میکرونیزه شدن(ریز شدن) و همسان شدن کاملا یکنواخت ذره ها درون محلول و مخلوط خواهد شد. در تصویر زیر نمای برش خورده هموژنایزر روتور استاتور آراکو را مشاهده می کنید. میکسر Ultrasonic هموژنایزر التراسونیک با ایجاد امواج شدید فرا صوتی در یک محیط مایع کار می کند. امواج فشاری مکانیکی باعث ایجاد جریان در مایع شده و تحت شرایط مناسب موجب تشکیل سریع میکرو حباب می گردد. رشد و یکی شدن این حباب ها تا رسیدن به اندازه بیشینه و در نهایت ترکیدن آنها حرارت شدیدی ایجاد می نماید. به این پدیده(ایجاد حباب در مایع) کاویتاسیون گفته می شود. انفجار حباب تولید موج ضربه ای با انرژی کافی برای شکستن پیوند کووالانسی می کند. از نیروی برشی حاصل از انفجار حباب و همچنین جریانهای اغتشاشی ناشی از ارتعاش فرا صوتی، برای همگن سازی و تخریب سلول استفاده می شود. این فرآیند می‌تواند به منجر به حرکت مایع با سرعتی در حدود 420 کیلومتر در ساعت، ایجاد فشاری معادل 200 بار و یا افزایش دمای نقطه ای به حدود 4500 درجه سانتیگراد، در ابعاد میکروسکوپی شود. طرز کار هموژنایزر اولتراسونیک در شکل زیر توضیح داده شده است. هموژنایزر بید-میل، یا آسیاب ساچمه ای آسیاب ساچمه شیشه ای که به آن پر میل(Pearl-Mill) هم می گویند، در واقع یک دستگاه صنعتی برای خرد کردن کامل اجزای یک مخلوط مانند رنگدانه است. آسیاب و میکسر پرل-میل که در صنعت رنگ استفاده می شود، جزو خانواده همژنایزرهای بید-میل قرار می گیرد. در این نوع همگن ساز، ذرات ریز طی غلتش مکانیکی و حرکت گوی، بر اثر فشار و اصطکاک، به اندازه های بسیار کوچک تبدیل می شوند. تقریبا تمام مدلهای Bead-mill homogenizer، بر اساس سایش، فشار و اصطکاک بین گوی ها کار می کند. معمولا آسیاب بید-میل یا پر-میل، قیمت بسیار بالایی دارد و البته به خاطر اصطکاک زیاد، گرمای زیادی هم تولید می کند. مزیت استفاده از هموژنایزر صنعتی پر میل یا بید میل، ریز شدن کامل ذرات در یک مرحله و امکان آسیاب کردن پودرهای خشک است. البته بید-میل و پرمیل، نسبت به هموژنایزر روتور استاتور، خروجی و دبی بسیار کمتری بوجود می آوردند. به همین خاطر در صنعت رنگ سازی، تعداد زیادی از تولید کننده ها به سمت استفاده از هموژنایزر اینلاین و سیرکوله کردن مواد، حرکت کرده اند. در تصویر زیر روش کار یک نوع از هموژنایزرهای بید-میل نشان داده شده است.در مورد آسیاب پرمیل لازم است که بگوییم معمولا قیمت بسیار بالایی دارد و مقدار ماده خروجی آن خیلی کمتر از هموژنایزر روتور استاتور است. برای انتخاب هموژنایزر و خرید میکسر روتور استاتور، با ما تماس بگیرید 09122786723 09124780268 02166561974 02166129745 مقاله های مرتبط میکسر هموژنایزر روتور استاتور روش تولید مرکب، جوهر و رنگ با هموژنایزر کرم دست و صورت، لوسیون و محصولات بهداشتی معنی استیج در هموژنایزر روتور استاتور لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن میکسر هموزنایزر در نانو مواد و صنعت داروهای گیاهی و شیمیایی قیمت دستگاه هموژنایزر هموژنایزر رب گوجه و تولید سس کچاپ

ساخت کولینگ تاور در استان های قزوین و زنجان استان قزوین و استان زنجان علاوه بر قدمت تاریخی، جزو صنعتی ترین بخش های ایران هستند. وجود کارخانه های تولیدی و معادن مختلف(به ویژه روی در استان زنجان) باعث شده است تا فعالیت های تولیدی در این استانها چشمگیر باشد. یکی دیگر از ویژگی های منحصر بفرد این دو استان، قرارگیری در موقعیت استراتژیک از نظر حمل و نقل و همجواری با استان های شمالی، شمال غربی، غربی و مرکزی ایران است. وجود شهرک های صنعتی بزرگی در نزدیکی قزوین و زنجان هم بر تعداد کارخانجات این دو استان افزوده است. با این توضیحات مشخص شد که دلیل اینکه حدود 10% از حجم تولیدات داخلی به این دو استان تعلق دارد، چیست. در این مقاله می خواهیم شرایط اقلیمی، جغرافیایی و ویژگی های محیطی زنجان و قزوین را بررسی کنیم و ویژگی های کولینگ تاور صنعتی مناسب برای این دو استان را توضیح دهیم. شرایط آب و هوایی و اقلیمی قزوین و زنجان برای طراحی صحیح سیستم کولینگ در زنجان و قزوین، ابتدا باید با وضعیت اقلیمی این استانها آشنا شویم. به صورت کلی آب و هوای این دو استان تا حدی معتدل در نظر گرفته می شود (البته با رطوبت نسبی پایین) برای مثال ما در زنجان بندرت شاهد دمای بالای 40 درجه هستیم. در قزوین نیز دمای هوا تابستان معمولا کمتر از 42 درجه سانتیگراد است. علاوه بر این، دو شهر نامبرده، جزو بخش های مرطوب ایران هم حساب نمی شوند. وت بالت یا دمای حباب مرطوب قزوین تقریبا برابر 22 درجه سانتیگراد و Wet-bulb زنجان حدود 17 الی 18 درجه سانتیگراد در نظر گرفته می شود. طراحی ترمودینامیکی برج خنک کننده برای زنجان و قزوین وضعیت اقلیمی در زنجان و قزوین باعث شده تا با طراحی صحیح و اصولی بتوانیم دمای آب خروجی از کولینگ تاور را در تابستان از حالت عادی پایین تر آوریم. برای نمونه ما در قزوین می توانیم با طراحی صحیح، دمای آب خروجی از برج خنک کن را در گرمترین زمان تابستان، به حدود 25 درجه سانتیگراد برسانیم. این عدد برای کولینگ تبخیری در زنجان پایینتر است و در اوج گرمای تابستان امکان خنک کردن آب تا دمای 22 درجه نیز براحتی وجود دارد. برای طراحی صحیح کولینگ تاور نیاز است دبی آب در گردش، دمای آب گرم ورودی و دمای آب سرد مورد نظر موجود باشد تا طراحی سیستم به درستی انجام پذیرد. در نظر داشته باشید انتخاب برج خنک کن بر اساس تن تبرید برای پروژه های صنعتی اشتباه است. ویژگی های فنی کولینگ در قزوین و زنجان بدلیل اینکه دشتهای زیادی در این دو استان وجود دارد، برج خنک کننده باید حتما دارای لوور مناسب و بدنه با کیفیت باشد تا در مقابل باد و گرد و غبار احتمالی آسیب نبیند. پایین رفتن سطح سفره های آب زیر زمینی در زنجان و قزوین باعث شده سختی آب در مناطقی بیشتر از مقدار معمول گردد. به همین خاطر پیشنهاد ما این است که برای جلوگیری از آسیب دیدن پکینگ و گرفتگی آن بخاطر رسوب، از فیلینگ نت اسپلش ضد رسوب استفاده شود. فن و پروانه ایر کولر و برج خنک کننده در زنجان و قزوین همانطور که گفتیم وضعیت دمایی قزوین و زنجان مانند استانهای جنوبی، بحرانی نیست. به همین خاطر استفاده از فن فایبرگلاس در برج های خنک کن و کندانسور های هوایی با هزینه بسیار کمتری از پروانه های آلومینیوم قابل انجام می باشد. توجه داشته باشید که در استانهایی مانندخوزستان، بوشهر و هرمزگان هم می توان از پره فایبرگلاس استفاده کرد اما حتما باید رزین مورد استفاده دمای حداقل 60 الی 70 را تحمل کند. ما با استفاده از نرم افزار های آلمانی خدمات طراحی برج خنک کننده، مشاوره، بهینه سازی و همچنین ساخت کولینگ تاور در قزوین و زنجان را انجام دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. 09124780268 02166561974 02166129745 اطلاعات دمایی شهرهای استان زنجان و قزوین برای طراحی و محاسبات برج خنک کننده اطلاعات لازم برای خرید و طراحی برج خنک کننده در قزوین(و شهرک صنعتی کاسپین) حداکثر دمای هوای خشک قزوین(Qazvin dry-bulb temperature) : 36 الی 38 درجه سانتیگراد حداکثر وت بالب قزوین(Qazvin wet-bulb temperature) : 20 تا 22 درجه سانتیگراد حداقل دمایی که در ظهر تابستان با برج خنک کن در دسترس است: 23 تا 25 درجه اطلاعات لازم برای خرید و ساخت کولینگ تاور در زنجان بیشینه دمای هوای خشک زنجان(Zanjan dry-bulb temperature) : 33 الی 35 درجه سانتیگراد بیشینه وت بالب زنجان(Zanjan wet-bulb temperature) : 17 تا 19 درجه سانتیگراد حداقل دمای خروجی برج خنک کننده در ظهر مرداد : 19 تا 21 درجه اطلاعات لازم برای انتخاب Cooling tower در آبیک بالاترین دمای هوای خشک آبیک(Abyek dry-bulb temperature) : 34 الی 36 درجه سانتیگراد بالاترین دمای حباب مرطوب آبیک(Abyek wet-bulb temperature) : 18 تا 20 درجه سانتیگراد حداقل دمای خروجی کولینگ تاور در گرمترین حالت تابستان : 22 تا 23 درجه لینک های مرتبط برج خنک کننده هیبرید در زنجان، قزوین و همدان تبدیل کولینگ تاور مدار باز به بسته مقاله اصلی برج خنک کن زنجان و قزوین

مدلسازی سه بعدی پارامتریک چیست؟ در ابتدای این مقاله می خواهیم در مورد مدلسازی پارامتریک و کاربردهای آن توضیح دهیم. وقتی شما می خواهید را با نرم افزار سالیدورک، کتیا، اتوکد یا اینونتور مدلسازی کنید، ممکن است نیاز باشد چندین مدل مختلف، با فرم هندسی یکسان و اندازه های متغییر داشته باشد. برای مثال شما مدل یک جعبه یا باکس را در سالیدورک ساخته اید و در ادامه نیاز دارید که چند سایز دیگر از این مدل هم داشته باشد. روش اول این است که تمام سایزهای آن محصول را(در اینجا جعبه) با اندازه های مختلف مدل کنید و به نام های متفاوت ذخیره سازید. اما در بعضی پروژه ها ممکن است سایزهای مورد نیاز محصول از ابتدا معلوم نباشد و یا اینکه شما بخواهید بعد از ارزیابی های متفاوت، مدلها را تعیین کنید. در چنین شرایطی، مدلسازی و طراحی پارامتریک به کمکتان می آید. در طراحی سه بعدی و مدلسازی پارامتریک، شما اندازه های اسکچ و یا فیچرها را توسط یک جدول مرجع که می تواند داخل سالیدورک تعریف شود و یا به یک فایل بیرونی مرتبط باشد، تعریف می کنید.علاوه بر این فرمول نویسی برای ابعاد یک قطعه را می توانیم در قسمت طراحی پارامتریک در نظر بگیریم. پس طراحی و مدلسازی پارامتریک به این معنی است که اندازه های اسکچ و فیچر، با یک مرجع بیرون از نرم افزار و یا داخل نرم افزار در ارتباط باشند، بگونه ای که با تغییر در اعداد مرجع، مشخصات هندسی و ابعاد مدل تغییر کند. طراحی پارامتری در اسکچ سالیدورکس با روش فرمول نویسی(Solidworks equations) برای نمونه فرض کنید یک مکعب مستطیل به طول 100، عرض 50 و ضخامت 40 میلیمتر رسم کرده اید. در روش فرمول نویسی، برای طراحی پارمتریک، از ارتباط اندازه ها با یک یا چند اندازه مرجع استفاده می شود. در این مثال طول(100) را اندازه مرجع میگیریم. در محیط اسکچ(که طول و عرض را مشخص کردیم) با کلیک بر روی عرض(50) به جای این عدد، علامت مساوی را قرار میدهیم تا حالت فرمول نویسی فعال شود. بعد بر روی اندازه طول کلیک می کنیم تا به عنوان یک پارامتر به فرمول اضافه گردد. این پارامتر در حالت عادی با فرم "Dx@Sketchy" در فرمول اندازه نشان داده می شود. مقدار x یعنی اندازه چندم و مقدار y به معنی شماره اسکچ در درخت طراحی سالیدورک است. اگر شما اول طول مستطیل مقطع را مشخص کرده باشد، عبارتی که میبینید به صورت "D1@Sketch1" خواهد بود. در ادامه فرمول هم علامت تقسیم و عدد 2 را مطابق تصویر زیر می نویسیم و دکمه Enter یا تیک سبز را فشار می دهیم. به این صورت مقدار عرض این مستطیل را معادل نصف طول تعریف کردیم و اگر طول را از 100 به 80 تغییر دهیم، به صورت خودکار عرض مکعب مستطیل هم برابر 40 می شود. آموزش استفاده از فرمول و معادله برای فیچر و نمایه ها بعد از اینکه اندازه های اسکچ را با استفاده از یک فرمول به هم ارتباط دادیم، نوبت این است که روش ایجاد فرمول برای ابعاد فیچر را هم یاد بگیریم. در همین مثال بعد از انجام مراحل بالا، می خواهیم با دستور Solidworks extruded boss/base، عمق قطعه را هم به عنوان یک تابع از طول تعریف کنیم. برای اینکار ابتدا دستور اکسترود را در بخش فیچرهای سالیدورک فعال می کنیم. مانند تصویر زیر در جایی که باید مقدار اکسترود را تعیین کنیم، ابتدا علامت "=" را قرار می دهیم. سپس بر روی طول(در این مثال 100) کلیک می کنیم. نهایتا برای اینکه به مقدار 40 برسیم، می نویسیم :  0.4*"D1@Sketch1"= یعنی سالیدورکز برای محاسبه مقدار اکسترود، طول اسکچ را در 0.4 ضرب می کند. طی هفته های آینده و در ادامه همین مطلب توضیحات تکمیلی و آموزش های بعدی را در مورد مدلسازی پارامتریک در سالیدورکز، به شما ارائه می کنیم. تیتر مطالب که بزودی در این مقاله قرار خواهیم داد عبارت است از استفاده از جدول طراحی یا Solidworks design table ارتباط ابعاد مدل به فایل اکسل توسط سالیدورک لینک های مرتبط با این مقاله مقاله طراحی پارامتریک وبلاگ آموزش سالیدورکس خدمات شرکت آراکو در بخش طراحی و آموزش سالیدورک شبیه سازی و سیمولیشن سالیدورکس دانلود مدل سه بعدی آماده برای Solidworks, Catia, 3DS, Fusion, NX, Maya, Rhino, Revit, AutoCad کانال آپارت آراکو، فیلم فارسی آموزش Solidworks کانال یوتیوب آموزش سالیدورک آراکو

شبیه سازی رفتار شعله(مشعل و برنر صنعتی) از نظر شیمیایی شعله، بخش اصلی آتش است که حرارت زیادی دارد و واکنش های شیمیایی در آن اتفاق میافتد. حالت شعله، اندازه آن و فرم هندسی که از یک مشعل صنعتی خارج می شود موارد بسیار مهمی هستند. برای مثال فرض کنید در یک واحد Gas heater صنعتی، شعله بسیار بزرگی باید ایجاد شود. اگر ورودی های هوا را در نظر بگیریم متوجه می شویم که این شعله باید به شکلی بسوزد که با بدنه سازه برخورد نداشته باشد. اینجاست که سیمولیشن و مدلسازی به ما کمک می کند تا رفتار شعله را پیشبینی کنیم. به عنوان مثال دیگر اگر بخواهید برای فرم هندسی و دیواره های یک کوره یا محفظه احتراق بویلر طرحی را پیاده کنید، می توانید با مدلسازی هندسه شعله، طرح خود را بهینه نمایید. کاربردهای سیمولیشن رفتار شعله - بررسی هندسی طرح و عدم برخورد شعله مستقیم با بدنه - ارزیابی وضعیت ورودی های هوای تازه - برآورد وضعیت دما در نقاط مختلف - سیمولیشن محفظه احتراق بویلر صنعتی - شبیه سازی و بهینه کردن کوره تاثیر زمان در پیش بینی رفتار شعله با در نظر گرفتن فاکتور زمان، اصولا دو نوع سیمولیشن در مکانیک سیالات وجود دارد. حالت اول که به شبیه سازی حالت پایدار(Steady state simulation) معروف است، در شرایطی اجرا می شود که بخواهیم ببینیم سیستم در حالت عادی چگونه کار می کند. برای مثال سیمولیشن CFD تهویه، معمولا از نوع حالت پایدار هستند. این نوع شبیه سازی بر اساس رسیدن سیستم به حالت تعادل قابل انجام است. نوع دیگر سیمولیشن، شبیه سازی حالت گذرا(Time transient simulation) نام دارد. در تحلیل حالت گذرا، فرض بر این است که حجم معیار به تعادل نرسیده و به همین دلیل، اطلاعات خروجی بر حسب زمان تغییر خواهد نمود. مدلسازی رفتار آتش و دود، نمونه ای از حالت گذرا هستند. شبیه سازی رفتار شعله را می توان در هر دو حالت پایدار و گذرا اجرا کرد. انتخاب بین این دو روش بستگی به انتظارات کارفرما دارد. برای نمونه اگر بخواهیم فرم شعله را در یک مشعل صنعتی بررسی کنیم، می توانیم از سیمولیشن حالت پایدار استفاده کنیم. اما اگر بخواهیم فرم هندسی و شرایط دمایی یک بویلر بزرگ را از زمان آغاز به کار مورد مطالعه قرار دهیم، سیمولیشن شرایط گذرا بر حسب زمان، گزینه صحیحی است. در تصویر زیر نتایج تحلیل شکل شعله در شبیه سازی گذرا را مشاهده می کنید. ما در آراکو آمادگی داریم تا مدلسازی و شبیه سازی مشعل های صنعتی و شعله را بر اساس نیازهای کارفرما انجام دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. 09124780268 02166129745 خدمات سیمولیشن و شبیه سازی صنعتی آشنایی با انواع شبیه سازی در پایروسیم لینک مقاله تحلیل شعله از وبلاگ تهویه

آشنایی با روش ساخت رنگ تولید رنگ پروسه ای نسبتا پیچیده است. از فرمولاسیون رنگ که نیاز به دانش پلیمر دارد تا ترکیب و میکس مواد مختلف که یک پروسه مکانیکی است. رنگ دارای چهار عنصر اصلی است. مواد افزودنی، رزین، حلال و رنگدانه. گاهی تعداد مواد مختلف برای ساخت رنگ به چند ده ماده نیز می رسد. تیکنر، سختی زدا، دیسپرسر نیز از دیگر عناصر مورد نیاز برای تولید رنگ هستند. دی اکسید تیتانیوم (تیتان) یکی از مواد پایه در تولید اکثر رنگ ها است. ماده ای که سایر رنگ دانه ها بعدا به آن اضافه می شوند. در ساخت رنگ مشکی از دوده استفاده می شود. برای ساخت رنگ تمام این مواد باید ابتدا با درصد تعیین شده در آزمایشگاه در زمان های مشخص ترکیب شده، سپس با استفاده از میکسر کاملا یکدست و یکنواخت شوند. در اکثر موارد تولید رنگ علاوه بر یکدست شدن مواد، نیازمند کاهش سایز ذرات (پیگمنت) نیز می باشد. مقایسه انواع میکسر رنگ در روش های قدیمی تولید رنگ، ابتدا با استفاده از میکسر هیدرولیکی، ابتدا رنگ را یکنواخت و یکدست میکردند و سپس در صورت نیاز به کاهش سایز رنگدانه ها و ذرات، با استفاده از تجهیزاتی مانند پرل میل، (آسیاب رنگ، بید میل) این پروسه انجام میشد. این تجهیزات علاوه بر قیمت بسیار زیاد، هزینه تعمیرات بالا، نیاز به تجهیزات جانبی مانند چیلر، توان مصرفی بسیار زیادی نیز دارند. برای مثال یک دستگاه میکسر هیدرولیکی با توان 75 اسب (55 کیلووات) برای تولید 2 تا 2.5 تن رنگ جوابگو است. وزن این دستگاه بیش از 400 کیلوگرم بوده و قیمتی بین 220 تا 300 میلیون تومان دارد. علاوه بر این، دستیابی به سایز ذرات زیر 50 میکرون با این تجهیز عملا غیر ممکن است و لذا برای دستیابی به سایز ذرات مطلوب (معمولا زیر 10 میکرومتر) باید از تجهیز دیگری مانند پرل میل یا آسیاب استفاده کرد. این تجهیز نیز به نوبه خود قیمتی بالای 300 میلیون تومان دارد. علاوه بر قیمت بالا، پرل های سرامیکی یا شیشه ای پرل میل باید بعد از مدتی تعویض شوند و به دلیل تولید حرارت بسیار زیاد، آسیاب یا پرل میل نیاز به چیلر برای خنک شدن دارد. تهیه این تجهیزات در کنار هم نیاز به سرمایه گذاری بیش از 700 میلیون تومان برای تولید 2 الی 2.5 تن رنگ در روز است. اما در روش های نوین با استفاده از میکسر هموژنایزر (میکسر با تنش برشی بالا) همین پروسه با سرمایه گذاری اولیه نزدیک به یک سوم، توان مصرفی کمتر از یک دوم و هزینه نگهداری کمتر از نصف امکان پذیر است. تصویر میکسر هموژنایزر مدل H6-220 با موتور 18.5 کیلووات شرکت آراکو تصویر میکسر هموژنایزر بچ با بالابر خودکار هیدرولیکی علاوه بر این تجهیزات مدرن میکسر های با تنش برشی بالا، فضای کمتری اشغال می کنند و کیفیت، یکنواختی بهتری در مقایسه با تجهیزات بسیار گران تر از خود مانند میکسر هیدرولیکی و آسیاب رنگ یا پرل میل ارائه می نمایند. بهترین و اقتصادی ترین میکسر رنگ در بازار، هموژنایزر روتور استاتور آراکو است. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. 09122786723 02166129745 02166561974 مقاله های هموژنایزر روش ساخت مرکب، جوهر و رنگ تولید رب گوجه و سس کچاپ با هموژنایزر کرم دست و صورت، لوسیون و محصولات بهداشتی چطور تولید می شود؟ قیمت دستگاه هموژنایزر لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن

برج خنک کن مخصوص کمپرسور کمپرسورهای هوا از جمله تجهیزاتی هستند که نسبت به سیستم کولینگ حساسیت زیادی دارند. از نظر روش کارکرد می توانیم، کمپرسورهای صنعتی را به دو گروه پیستونی و اسکرو تقسیم کنیم. البته کمپرسور انواع دیگری نیز دارد که توضیح آن در این مقاله نمی گنجد. بخاطر اصطکاک و همچنین فشرده شدن هوا، باید برای بخش خنک کاری(برج خنک کن) کمپرسور اهمیت ویژه ای قائل شویم. بسیاری از سازندگان کمپرسور، تنها در حالتی سیستم را گارانتی می کنند که دمای بخش کولینگ، مورد تائید آنها باشد. تجهیزات قابل استفاده برای کولینگ کمپرسور هوا بخاطر اینکه محدوده دمایی آبی که باید کمپرسور را سرد کند معمولا پایین است استفاده از تجهیزات هوا خنک مثل ایرکولر جزو گزینه ها نیست. در نتیجه شرکتها بین کولینگ تاور و چیلر مجبور به انتخاب هستند. قیمت چیلر چندین برابر برج خنک کن است و در بسیاری از موارد هزینه سرسام آور خرید چیلر برای کارفرما توجیه ندارد. به این ترتیب بهترین انتخاب برای خنک کاری کمپرسور هوا، برج خنک کننده صنعتی است. البته انتخاب بین انواع برج نیز باید با دقت انجام شود تا بعدا کمپرسور صدمه نبیند و یا خط تولید متوقف نگردد. برای کمپرسور چه برج خنک کننده ای بخریم؟ اولین مساله ای که باید در زمان استعلام قیمت برج خنک کننده مخصوص کمپرسور در نظر بگیرید، حالت مدار باز یا سیکل بسته بودن است. اگر بخواهیم یک تخمین حدودی داشته باشیم Cooling tower مدار بسته بین 3 تا 5 برابر برج مدار باز قیمت دارد. پس سیستم مدار باز ارزانتر است اما در عوض باعث می شود که داخل لوله ها بمرور زمان رسوب ایجاد شود. پس اگر می خواهید که خیالتان از رسوب نگرفتن لوله ها راحت باشد، گزینه مناسب از نظر فنی، کولینگ تاور مدار بسته است. انتخاب برج خمره ای و گرد هم بصورت کلی مردود است. برج گرد در ظاهر انتخاب ارزانی خواهد بود اما بعد از مدتی بدلیل خرابی مکرر و آسیب زدن به کمپرسور، هزینه وحشتناکی را به شما تحمیل می کند. اگر می خواهید در مورد برج خنک کن مخروطی و ایرادهای آن بیشتر مطالعه داشته باشد، به مقاله ما با همین عنوان مراجعه فرمائید. چه جنس کویل برای برج خنک کن سیکل بسته کمپرسور مناسب است؟ در پروژه های صنعتی، کویل گالوانیزه گزینه قابل اطمینان تری نسبت به کویل مسی است. ضخامت کم لوله های کویل مسی، خطر سوراخ شدن و نشتی را بالا می برد که می تواند به توقف خط تولید و خرابی کمپرسور بیانجامد. در تصویر زیر نمونه کویل گالوانیزه صنعتی تولید شده توسط ما را مشاهده می کنید. این کویل ها قبل از نصب تا فشار 8 بار تست می شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه خرید برج خنک کننده مخصوص کمپرسور با ما تماس بگیرید : 09124780268 02166561974 02166129745 مقاله اصلی کولینگ کمپرسور صنعتی

تعمیرات فن فایبرگلاس و آلومینیوم مهمترین جزء ایرکولر، برج خنک کننده و مبدل هوا خنک پروانه و فن آن است. ایجاد جریان هوا در این مبدل های حرارتی، بسیار مهم است و باعث دفع گرمای سیستم می شود. اگر پروانه در برج خنک کن یا ایرکولر آسیب ببیند، کل مدار خنک کاری آسیب می بیند. دسته بندی خرابی پروانه فایبرگلاس اهمیت فن محوری صنعتی در این تجهیزات، باعث می شود شکستن یا ترک خوردن آن، بالانس نبودن و لرزش پره ها، خسارت زیادی را به خط تولید وارد کند. در این بخش می خواهیم در مورد خرابی و مشکلات متداول فن فایبرگلاس صحبت کنیم. آسیب های اصلی که یک پروانه کامپوزیت یا آلومینیومی کولینگ تاور می بیند عبارت است از : - سایش و خوردگی پره و بلید صنعتی - شکستن بدنه بلید فایبرگلاس و کامپوزیت - خرابی و ترک خوردن دسته فن و محل اتصال پره به هاب و کلمپ - بالانس نبودن و لرزش شدید پروانه خنک کننده در بیشتر موارد خرابی، عوض کردن یک یا چند پره باعث بهم خوردن بالانس و آسیب بیشتر به فن می شود. ما با امکان تولید و مهندسی معکوس انواع پروفیل فن می توانیم ست فن کامل مشابه نمونه های خارجی را برای شما تولید کنیم. البته این روش تا حدی هزینه اولیه بالایی دارد. برای عزیزانی که می خواهند گزینه اقتصادی داشته باشند. فن فایبرگلاس تیغه ای محوری را در قطر 2 متر تا 10 متر توصیه می کنیم. برای مشاوره در مورد انتخاب و تعویض فن محوری کولر هوایی و برج خنک کننده با ما تماس بگیرید. 09124780268 02166561974 02166129745 مقاله های مرتبط با پروانه و فن کامپوزیت و فایبرگلاس لینک مقاله اصلی فن ایرکولر پروانه برج خنک کننده مشاوره و فروش برج خنک کننده ساخت و تولید فن سفارشی فایبرگلاس فیلم انعطاف و استحکام پره کامپوزت(پروانه فایبرگلاس) پروانه ایرکولر و فن کولرهوایی آلومینیوم و کامپوزیت

انتخاب هموژنایزر ایرانی چنانچه نیاز دارید یک امولسیون یا سوسپانسیون پایدار با ویژگی های مطلوب بدست بیاورید، احتمالا یکی از ملزومات خط تولید شما دستگاه هموژنایزر است. میکسر هموژنایزر روتور استاتور، دستگاهی چند منظوره است که در گستره وسیعی از صنایع، از پتروشیمی ها و پالایشگاه ها، تا کارخانجات تولید مواد غذایی و مواد آرایشی و بهداشتی استفاده می شود. دستگاه هموژنایزر همیشه در کنار یک یا چند مخزن دارای یک ورودی و یک خروجی اصلی است. در کنار ورودی و خروجی اصلی، میکسر هموژنایزر می تواند مانند تصویر زیر دارای ورودی و خروجی آب یا روغن(برای افزایش یا کاهش دما) و Drain (خروجی فرعی برای تخلیه کامل مواد از درون هموژنایزر) باشد. دستگاهی که در تصویر مشاهده می شود، یک هموژنایزر 3 استیج 37 کیلووات (50 اسب) 18 ردیفه دارای آبگرد و خروجی درین است. قیمت هموژنایزر قطعا یکی از مهترین نکات در خرید دستگاه هموژنایزر، قیمت آن است. قیمت Homogenizer به عوامل مختلفی بستگی دارد. با توجه به اینکه شرکت آراکو مدلهای مختلف دستگاه هموژنایزر ایرانی را طراحی، ساخته و عرضه می نماید، در این مسیر به تجارب ارزشمندی در زمینه عملکرد میکسر و روش طراحی و انتخاب میکسر دست یافتیم. با کمک داده های طراحی و تجربیات گذشته، برای انتخاب و خرید هموژنایزر یک فرآیند حرفه ای طراحی کرده ایم. بصورت خلاصه انتخاب هموژنایزر به چند فاکتور مهم وابسته است که بعضی از این عوامل باید از سمت مشتری تعیین گردد. بعضی دیگر از این فاکتور ها نیز به تولیدکننده بستگی دارد.  این فاکتورها به شرح زیر هستند: - میزان تولید(در ساعت یا روز) : هرچه میزان تولید بیشتر باشد، قطعا شما به دستگاه بزرگتری نیاز دارید. بصورت خلاصه دستگاه های 2 ردیفه آراکو برای تولید سوسپانسیون تا حجم 150 لیتر در روز(6 ساعت کاری) و برای تولید امولسیون تا حجم 500 لیتر در روز مناسب می باشند. - سایز ذرات : عامل دیگر در انتخاب و خرید دستگاه هموژنایزر اندازه ذرات ورودی و سایز ذرات نهایی مورد نیاز است. سایز ذرات که در سوسپانسیون ها(ترکیب جامد در مایع) اهمیت دارد، با دو عامل تنش برشی در مایع(Shear) و ضربه(Impact) کاهش می یابد. هر دو این عوامل با افزایش قطر دستگاه و تعداد ردیف ها بیشتر می شود. لذا در صورتی که نیاز به سایز ذرات کوچکتری داشته باشید، دو راه در پیش روی شماست. یا از دستگاه هموژنایزر بزرگتری استفاده کنید و یا زمان سیرکوله شدن(گردش مواد در هموژنایزر) را افزایش دهید. یعنی دفعات بیشتری مواد از مخزن وارد هموژنایزر شده و از خروجی هموژنایزر دوباره به مخزن وارد شود. هرچه این چرخه زمان طولانی تر گردد، سایز ذرات هم کاهش خواهد یافت. البته باید این نکته ذکر شود که هر دستگاهی محدودیتی نهایی برای سایز ذرات دارد که یک تابع لگاریتمی نزولی در واحد زمان است. بدین ترتیب که هرچه زمان بیشتری صرف شود، نسبت کاهش سایز ذرات کمتر می شود. - ویسکوزیته : ویسکوزیته هم در کاهش سایز ذرات موثر است بدینسان که هرچه مواد ویسکوزتر و غلیظ تر باشد، امکان دستیابی به دانه بندی کوچکتری وجود دارد. چرا که با افزایش غلظت، تنش برشی افزایش می یابد. علاوه بر اینکه با افزایش ویسکوزیته سایز ذرات کاهش می یابد(در زمان و با دستگاه یکسان) ویسکوزیته بیشتر نیاز به موتوری با توان بیشتر دارد تا بر نیروی مورد نیاز برای تأمین تنش برشی و حرکت دادن مایع غلیظ تر غلبه کند. - آپشن های مورد نیاز : شرکت آراکو آپشن هایی مانند پایه استیل، تابلو برق و درایو، جداره آبگرد را برای انتخاب در اختیار مشتریان قرار می دهد که بر قیمت هموژنایزر تأثیر گذار است. - جنس مواد مورد استفاده : در سالهای اخیر افزایش بی سابقه قیمت استنلس استیل بویژه گرید SS316L قابل توجه بود بگونه ای که بخاطر چندین عامل داخلی و خارجی از جمله افزایش جهانی قیمت نیکل، کاهش و محدودیت واردات، کاهش تولید و سوبسید هند و چین و مانند آن طی کمتر از 4 سال به بیش از 10 برابر رسید. فولادهای 304 و 316 مواد معمول مورد استفاده در دستگاه هموژنایزر ایرانی شرکت آراکو هستند. در حال حاضر قیمت مواد مورد استفاده، تأثیر بسزایی در هزینه نهایی دستگاه هموژنایزر بویژه میکسر مولتی استیج می گذارد. ما در میکسر هموژنایزر شرکت آراکو بصورت پیش فرض روتور، استاتور، هوزینگ، شفت لوله و اتصالات(تمامی قطعات فلزی در تماس با مواد) را از جنس SS316L می سازیم و مکانیکال سیل را از نوع Silicon-Viton انتخاب می کنیم. در صورت سفارش امکان ساخت تعداد بیش از 4 عدد دستگاه با متریالی مانند SS304L که برای صنایع آرایشی و بهداشتی و صنایع غذایی قابل قبول است و یا SS430 که برای مواد پایه روغن و پایه آب صنعتی با PH بین 6 و 8 وجود دارد. - کیفیت و دقت ساخت : یکی از مهمترین و تأثیر گذار ترین عوامل در قیمت هر کالایی و به طبع آن قیمت دستگاه هموژنایزر، کیفیت ساخت است. فاصله کم پره های روتور و استاتور که نقش اصلی در ایجاد تنش برشی در محلول یا مخلوط شما را ایفا می کند، تلرانس های بسته، استفاده از بهترین متریال از جمله بلبرینگ ها و مکانیکال سیل و اتصالات، استفاده از کوپلینگ فلکسیبل و ... همه عواملی هستند که در محصول نهایی تولیدی توسط دستگاه هموژنایزر و قطعا در قیمت هموژنایزر تأثیر گذار خواهند بود. گواه تضمین کیفیت محصولات آراکو، مشتریان ما هستند. ما با کمک کارشناسان با تجربه و بررسی داده های مواد شما و همچنین در نظر گرفتن شرایط تولید، بهترین هموژنایزر را با قیمت مناسب به شما پیشنهاد خواهیم داد. به صورت کلی رنج قیمت میکسر هموژنایزر آراکو از 40 میلیون تا 630 میلون تومان است. کارشناسان ما بر اساس این اطلاعات دستگاه هموژنایزر بهینه مورد نیاز شما انتخاب و پیشنهاد می کنند. البته باید در نظر داشت که گاهی استفاده از موتور های با توان بیشتر میتواند به افزایش عمر موتو(نه خود دستگاه) کمک کند اما در صورتی که توان موتور به اصطلاح over design در نظر گرفته شود، تنها قیمت دستگاه هموژنایزر افزایش می یابد بدون اینکه کارایی آن بیشتر شود. برای مثال چنانچه برای پمپ آب یک آپارتمان با 5 واحد مسکونی، یک پمپ کوچک را به موتوری بسیار قوی(مثلا 25 اسب بخار) کوپل کنید، بغیر از افزایش مصرف برق خود، کار دیگری نکرده اید. برای خرید دستگاه هموژنایزر ایرانی آراکو و یا اطلاع از قیمت دستگاه هموژنایزر با ما تماس بگیرید. 09122786723 02166561974 02166129745 مقاله های مرتبط با دستگاه هموژنایزر هموژنایزر چیست؟ روش تولید مرکب، جوهر و رنگ با هموژنایزر انواع میکسر هموژنایزر کرم دست و صورت، لوسیون و محصولات بهداشتی چطور با میکسر هموژنایزر مخلوط می شود؟ میکسر هموژنایزر مواد غذایی مقاله قیمت هموژنایزر در سایت ویرگول لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن تولید رب گوجه و سس کچاپ با هموژنایزر دستگاه هموژنایزر در نانو مواد و صنعت داروهای گیاهی و شیمیایی معنی ردیف و استیج هموژنایزر

هموژنایزر صنعت تولید دارو در تولید داروهای شیمیایی و گیاهی، همگن و مخلوط شدن کاملا یکنواخت مواد، اهمیت حیاتی دارد. بر خلاف بسیاری از صنایع، اگر مواد شیمیایی و فیلرهای دارویی به صورت یکنواخت پخش نشوند، فقط کیفیت محصول افت نمی کند بلکه ممکن است خطر جانی هم ایجاد شود. به همین دلیل استفاده از میکسر هموژنایزر با کیفیت در تولید دارو توصیه می گردد. مساله مهم دیگری که درباره میکسر دارو باید مورد توجه قرار بگیرد، محدودیت در انتخاب متریال و مواد اولیه است. طبق استاندارد های دارویی، تقریبا در تمام موارد باید روتور، استاتور، لوله های ورودی و خروجی هموژنایزر از جنس استنلس استیل 316 یا 316L باشند. پیشنهاد ما این است که از میکسر هموژنایزر ویژه آراکو برای صنعت دارویی استفاده کنید. راندمان بالای همگن کردن، طراحی مهندسی و اصولی و کیفیت بالای قطعات دوار و متحرک، به شما کمک می کند که از دغدغه های تولید رهایی پیدا کنید و محصول با کیفیتی را به بازار عرضه نمایید. بیشترین کاربرد میکسر دارویی در تولید مواد اولیه شربت های دارویی بوده و انتخاب و طراحی هموژنایزر مورد نظر بستگی به اندازه ذرات امولسیون خواهد داشت. کاربرد میکسر هموژنایزر داروسازی میکسر هموژنایزر داروسازی را می توانیم برای مخلوط کردن مواد، کوچک کردن اندازه ذرات و اجزای دارو و پمپ کردن امولسیون یا سوسپانسون استفاده کنیم. البته انتخاب میکسر داروسازی باید با توجه به مقدار تولید دارو در هر بچ، و سایز استاندارد ذزه ها انجام شود. برای کنترل دور و نظارت بر شرایط عملکرد خط تولید دارو هم می توانیم تابلو برق و اینورتر(درایو)بکار ببریم. البته قیمت هموژنایزر داروسازی بخاطر استانداردهای خاص، از میکسرهای دیگر، گرانتر است. هموژنایزر روتور استاتور برای کاربری نانو صنعت نانو تکنولوژی امروزه جایگاه ویژه ای در بازارهای داخلی و خارجی بدست آورده و کشور عزیزمان ایران، جایگاه مناسب در فناوری نانو دارد. اندازه ذرات و همگن شدن آنها، برای یک محصول نانو الزامی است. نانو به موادی گفته می شود که یکی از 3 اندازه اصلی آن(طول، عرض و ارتفاع) بین 1 تا 100 نانومتر باشد. اگر هر متر را به 1 میلیارد قسمت تقسیم کنیم، هر کدام از آن قسمت های یک نانو متر خواهد بود. به عبارت دیگر موادی که طول یا عرض یا ارتفاع ذرات آن کمتر از 0.1 میلیمتر باشد در دسته نانو قرار می گیرد. لازم به توضیح است هر میکرومتر معادل 1000 نانومتر می باشد. البته در بعضی از صفحات فارسی وب، به اشتباه هر نانو را معادل 1 میلیونیوم متر معرفی کرده اند. خواص مواد نانو نانومواد بخاطر داشتن اندازه بسیار کوچک خواص جالبی دارند. برای مثال با استفاده از محلول های نانو می توانید سطح بدنه یک خودرو را تا حدی ترمیم کنید. و یا در صنایع آرایشی و بهداشتی، برای محافظت از اشعه ماورا بنفش UV از نانوذرات معدنی مانند اکسید تیتانیوم در ضد آفتاب استفاده می کنیم. مشخص است که برای رسیدن به اندازه های نانو، باید از پمپ هموژنایزر بسیار با کیفیت استفاده کرد. ما در آراکو با استفاده از توان مهندسی، نرم افزارهای شبیه سازی و تجربه عالی ساخت، می توانیم میکسرهای مورد نیاز برای صنعت نانو را تولید کنیم. برای استعلام قیمت هموژنایزر و دریافت اطلاعات فنی بیشتر با ما تماس بگیرید. 09122786723 02166561974 02166129745 مقاله های مرتبط با هموژنایزر و کاربردهای آن هموژنایزر چیست؟ میکسر استنلس استیل هموژنایزر غذایی روش تولید مرکب، جوهر و رنگ با هموژنایزر کرم دست و صورت، لوسیون و محصولات بهداشتی چطور با میکسر هموژنایزر مخلوط می شود؟ معنی استیج در هموژنایزر روتور استاتور مقاله قیمت هموژنایزر در سایت ویرگول لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن قیمت دستگاه هموژنایزر تولید سس گوجه و رب با هموژنایزر فیلم تست میکسر هموژنایزر برای تولید نانو سلولز

فن فایبرگلاس ایرکولر کولر هوایی یا ایر کولر که به نام Air cooled heat exchanger شناخته می شود، بخش مهمی از اجزای متداول سیستم کولینگ بسیاری از کارخانجات، نیروگاه ها، پتروشیمی ها و پالایشگاهها هست. عملکرد ایرکولر به این صورت است که آب گرم از یک سو وارد کویل می شود. فن با توجه به محل قرار گیری، جریان هوایی با سرعت بالا و بین فینهای کویل ایجاد می کند. به این صورت انتقال حرارت بین آب و هوای محیط باعث خنک شدن کولینگ واتر می شود. فرق بین ایرکولر و برج خنک کننده این است که ایرکولر برای شرایطی طراحی می شود که دمای آب خروجی، از دمای هوای محیط بالاتر باشد. برای مثال زمانی که شما بخواهید آب 70 درجه را به 55 درجه سانتیگراد برسانید. طبیعیست که در شهرهای سردسیر، کولر هوایی می تواند آب را بیشتر خنک کند. تمرکز ما در این مقاله در مورد فن ایرکولر خواهد بود و در مورد امکان استفاده از پره فایبرگلاس با شما صحبت می کنیم. طبقه بندی ایرکولر بر اساس محل قرارگرفتن پره ها از نظر نوع ایجاد جریان هوا، کولر هوا خنک به دو دسته دمشی و مکشی تقسیم می شود. در شکل زیر می توانید ترتیب قرارگرفتن اجزا ایرکولر را در این دو حالت ببینید. البته در هر دو روش ما به دنبال ایجاد جریان هوا به کمک فن هستیم. اگر فقط شرایط انتخاب پره(بلید) را در نظر بگیریم، وقتی فن وظیفه دمیدن هوا را بر عهده دارد و در موقعیت آن در زیر ایرکولر باشد، نیاز به هوادهی و فشار بیشتری خواهد بود. در عوض چون فن در معرض هوای گرم شده خروجی نیست، حرارت کمتری را جذب می کند و نیاز به تولید آن با متریال خاص نیست. در مقابل حالت فن مکنده، نیازمند فن و پره هایی است که در دماهای بالا مقاوم باشند اما می تواند مقدار فشار کمتری را برای آن در نظر گرفت. انواع فن و بلید کولر هوایی فن فلزی ایرکولر(کولر هوایی) فن گالوانیزه و استیل در مبدلهای هوا خنک قدیمی کاربرد بیشتری داشت. این نوع پره ها وزن نسبتا زیادی دارند و اگر در شرایط خاص قرار بگیرند ممکن است زنگ بزنند. فرم هندسی بلید گالوانیزه کولر هوایی حالت ایرفویل دارد و در انتهای پره ها، عرض آن کمتر می شود. بعضی از مدلهای فن فلزی دارای سیستمی هستند که به صورت مکانیکی زاویه حمله فن را تغییر میدهد. البته این سیستم مربوط به قبل از این بود که استفاده از اینورتر(درایو) در صنعت رواج پیدا کند. در حال حاضر خرید فن فلزی در اکثر موارد مقرون بصرفه نیست و جایگزینی پره ها با نوع فایبرگلاس گزینه بهتری است. در تصویر زیر نمونه فن استیل کولر هوایی را مشاهده می کنید. فن آلمینیومی مبدل هوایی(ایرکولر) بخاطر وزن پره های آهنی و استیل، بعد از مدتی فن آلومینیوم به بازار آمد. ویژگی این نوع فن وزن سبک آن و مقاومت نسبی در برابر زنگ زدن بود. روش تولید بلید آلمینیوم به صورت پولترود است. به همین دلیل پروفیل ایرفویل این نوع فن نیز در طول ثابت است. برای مقاومت بیشتر، در بعضی از موارد فن آلمینیوم با پوشش آنودایز ساخته می شود. استفاده از پره فایبرگلاس کامپوزیت در کولر هوایی در گذشته تولید ایرکولر با فن فلزی یا آلومینیومی بسیار رایج بود. اما در سالهای اخیر و پیشرفتهایی که در کامپوزیت ها بوجود آمده است، فن فایبرگلاس هم به گزینه های قابل استفاده برای مبدلهای هوا خنک اضافه شد. فن فایبرگلاس کولر هوایی نسبت به نمونه های فلزی وزن بسیار کمتری دارد، در مقابل رطوبت و زنگ زدن مقاوم است و با استفاده از رزین های خاص می توانند تا بیش از 100 درجه سانتیگراد را به صورت مداوم تحمل کنند. البته قیمت فن تیغه ای فایبرگلاس(کامپوزیت) برای مبدل حرارتی هوا خنک، از نمونه آلومینیومی ارزانتر است. ما می توانیم فن و پره فایبرگلاس ایرفویل را از قطر 2 متر تا 8 متر و به صورت 3 پره، 4 پره، 6 پره و 8 پره تولید کنیم. در تصویر زیر مزایای فن تیغه ای کامپوزیت را می توانید ببینید. مقدار هوادهی و افت فشار فن کولرهوایی(تیغه ای) فن اکسیال یا محوری پروفیل ایرفویل فایبرگلاس، می تواند تا 180 پاسکال فشار را تامین کند که برای بیشتر پروژه های صنعتی کولینگ کافی است. مقدار هوادهی فن به قطر، تعداد بلید، زاویه حمله و توان الکتروموتور بستگی دارد. برای نمونه فن 10 فوت و 6 پره ایرکولر(قطر تقریبی 3 متر/ 300 سانتیمتر) براحتی می تواند 80 متر مکعب در ثانیه(معادل 176 هزار cfm) هوا را جابجا کند. به عنوان نمونه دیگر فن تیغه ای پروفیل ایرفویل با قطر 20 فوت، هوادهی در حدود 650 هزار متر مکعب بر ساعت دارد. البته ما مقدار هوادهی فن و افت فشار را با استفاده از نرم افزار انجام میدهیم. برای سفارش ساخت فن ایرکولر و استعلام قیمت با ما تماس بگیرید. محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 مقاله های مرتبط با پروانه ایرکولر لینک مقاله اصلی فن ایرکولر مشاوره و فروش برج خنک کننده ساخت و تولید فن سفارشی فایبرگلاس فیلم انعطاف و استحکام پره کامپوزت(پروانه فایبرگلاس) مقاله انواع خرابی و آسیب های فن فایبرگلاس برج خنک کننده پروانه و پره کولینگ تاور

کار فن کولینگ تاور فن در برج خنک کن وظیفه ایجاد جریان هوا برای افزایش راندمان تبخیر را بر عهده دارد. هر چقدر که پروانه و پره کیفیت بالاتری داشته باشد، مصرف برق کاهش پیدا می کند. همچنین دستگاه لرزش کمتری خواهد داشت. انتخاب یک فن ضعیف با هوادهی کمتر از شرایط طراحی می تواند باعث شود که کولینگ واتر به دمای سرد مورد نظر نرسد. در عین حال پره(بلید)بیش از حد بزرگ یا با سرعت چرخش بالا هم می توانند باعث پاشش بیش از حد قطرات به بیرون شوند. این مساله مصرف آب در برج خنک کننده را زیاد خواهد کرد. طبقه بندی فن کولینگ تاور بر اساس محل قرار گرفتن همانطور که می دانید Cooling tower ها از نظر حالت ایجاد جریان هوا به دو نوع مکشی و دمشی تقسیم می شوند. برج خنک کننده فلزی معمولا از نوع دمشی هستند. فن کولینگ گالوانیزه در قسمت ورودی هوا بوده و معمولا از نوع سانتریفیوژ(گریز از مرکز) ساخته می شود. اما در کولینگهای مکشی، مجموعه فن در بالای برج و داخل فن استک قرار می گیرد که هوا را به سمت بیرون می مکد. برج خنک کننده فایبرگلاس که آن را در صنعت بیشتر می شناسیم هم از نوع مکشی(Induced draft cooling tower) است. برج مکشی مصرف برق کمتری از نوع دمشی(Forced draft cooling tower) دارد. توضیحات ما در این مقاله در مورد فن مکنده برج خنک کننده و از نوع محوری(Axial fan) است. فرمول محاسبه توان فن و پروانه برای اینکه توان مصرفی فن اکسیال و محوری را محاسبه کنیم می توانیم از فرمول زیر بهره بگیریم: P = dp*q/μ که در این فرمول P توان مصرفی واقعی فن بر حسب وات dp فشار ایجاد شده توسط فن با واحد پاسکال q مقدار هوادهی پروانه بر حسب متر مکعب در ثانیه و μ راندمان فن است که یک عدد بدون بعد و مقدارش بین 0 تا 1 خواهد بود. همانطور که از فرمول بالا مشخص است، هرچقدر دبی و فشار ایجاد شده توسط فن محوری بیشتر باشد، توان مصرفی افزایش می یابد. علاوه بر این اگر چون عدد راندمان در مخرج کسر قرار گرفته، با کم شدن راندمان پروانه، انرژی بیشتری برای ایجاد هوادهی مورد نظر لازم است. جنس فن برج خنک کننده از آنجا که قطر پره با توجه به ابعاد برج خنک کن تغییر می کند، جنس بلید فن هم تا حد زیادی به قطر بستگی دارد. برای قطر بیشتر از 2 متر، بهترین گزینه فن فایبرگلاس است. البته در بعضی از موارد پروانه آلومینیومی و فلزی هم در کولینگ تاورهای قدیمی تر استفاده میشد. فن پلاستیکی(پروانه مولتی وینگ) این مدل از پره معمولا به صورت تزریق پلاستیک ساخته می شوند. فن مولتی وینگ برای استفاده در برج های کوچک بوده و نهایتا تا قطر 1.5 الی 2 متر مورد استفاده قرار می گیرد. در قطر بین 0.5 متر تا 1.5 متر بعضی از تولید کننده ها از فن های فلزی ضربی هم استفاده می کنند که مقداری سنگین تر است. فن آلومینیومی یا فلزی برج خنک کن در بسیاری از ایرکولرها یا کولینگ تاورهای بتنی قدیمی، از پره آلمینیوم، گالوانیزه یا فولادی استفاده می شد. علت استفاده از فن آلومنیوم . فلزی معمولا این بود که تکنولوژی کامپوزیت مثل امروز رشد نکرده بود. جالی است بدانید مدل های بلید و پره آلومینیومی معمولا با استفاده از روش پولترود و به صورت بلید تیغه ای تولید میشود. البته هنوز هم در بعضی از پروژه، پره آلومنیوم و استیل مورد استفاده قرار می گیرد. فن های آلومینیومی در پروژه های داخل ایران، معمولا توسط شرکتهایی مثل ایلمد(ilmed fan)، کوفیمکو(Cofimco fan) یا مور(Moore) تولید شده. در شرایط فعلی به خاطر بالا رفتن قیمت دلار، واردات آن بسیار هزینه بر و سخت خواهد بود. بهترین گزینه برای تعویض فن آلومینیوم، استفاده از پره کامپوزیت فایبرگلاس با رزین مقاوم در برابر حرارت و خوردگی می باشد. فن فایبرگلاس(کامپوزیت) ایرفویل پیشرفتهای چند دهه اخیر در حوزه متریال کامپوزیت، باعث شد پای کامپوزیت به صنعت تهویه باز شود. از ویژگی های فن کامپوزیت(فایبرگلاس یک نوع از کامپوزیت است) می توان به سبک بودن، استحکام بسیار زیاد، مقاومت در برابر تابش مستقیم خورشید و قابلیت ایجاد پیچش در شعاع اشاره کرد. به خاطر این قابلیت های منحصر بفرد، اگر شما بخواهید یک فن با قطر 2 متر(تقریبا 6 فوت) تا 7.5 متر (25 فوت) برای کولینگ تاور یا ایرکولر خریداری کنید، بهترین انتخاب، فن فایبرگلاس است. شاید جالب باشد که بدانید که فن فایبر گلاس به دو صورت تیغه ای و پیچش دار قابل تولید است و هر کدام ویژگی های خود را دارد. ما با کمک نرم افزارهای بروز طراحی فن در دنیا، استفاده از روش های مدرن طراحی و شبیه سازی و تجربه منحصر بفرد در حوزه برج خنک کننده و ایرکولر، می توانیم فن کولینگ تاور و ایرکولر را تا قطر10 متر تولید کنیم. تمام پره های تولید شده به همراه هاب و کلمپ گالوانیزه یا استیل و به صورت ست کامل بالانس شده تحویل مشتریان عزیز می شود. در تصاویر زیر نمونه خروجی نرم افزار طراحی فن برج خنک کن(پره فایبرگلاس) را مشاهده می کنید. کاربرد پره ایرفویل (فن برج خنک کننده) فن کامپوزیت در انواع مختلف کولینگ تاور کاربرد دارد. صنایعی که در آنها می توانیم از پروانه فایبرگلاس استفاده کنیم عبارتند از : - فن برج خنک کن کارخانه های فولاد - پره کولینگ تولیدکنندگان مواد غذایی(لبنیات، رب، کشت و صنعت) - پروانه فایبر شرکتهای تولید آلومینیوم، مس، سرب و سایر فلزات - فن برای Cooling tower پالایشگاه و پتروشیمی شبیه سازی و سیمولیشن فن و جریان هوا در برج خنک کننده برای اطمینان از عملکرد صحیح و بررسی نحوه حرکت جریان هوا در بخش پره ها و پروانه کولینگ تاور می توانیم از سیمولیشن CFD استفاده کنیم. شبیه سازی کولینگ تاور بر اساس نوع فن، قطر، تعداد پره و سرعت چرخش پره ها انجام می شود. خروجی سیمولیشن به صورت پلات می تواند پروفیل و مقدار سرعت حرکت هوا و همچنین فشار را در قسمت های مختلف یک برج خنک کن صنعتی یا بتنی نشان دهد. در تصویر زیر، نمونه سیمولیشن CFD یک ست فن را که برای قطر 3 متر انجام داده ایم، مشاهده می کنید. قیمت پروانه کولینگ تاور دو عاملی که بر قیمت فن فایبرگلاس برج خنک کننده تاثیر می گذارد، تعداد پره(بلید) و قطر فن استک است. برای مثال پروانه کامپوزیت با قطر 3 و 4 عدد پره، از ست فن 8 پره قطر 2.5 متر ارزانتر است. علاوه بر تعداد پره و قطر، مقدار هوادهی فن، فشار مورد نیاز و سرعت چرخش هم به انتخاب درست و در نتیجه مشخص شدن صحیح قیمت کمک می کند. برای استعلام قیمت فن و پره فایبرگلاس و مشاوره انتخاب پروانه برج خنک کن و فن ایرکولر (قطر 2 تا 10) متر با ما تماس بگیرید: 09124780268 02166129745 02166561974 مطالب مرتبط با فن کولینگ تاور مشاوره و فروش برج خنک کننده ساخت و تولید فن سفارشی فایبرگلاس فیلم انعطاف و استحکام پره کامپوزت(پروانه فایبرگلاس) مقاله انواع خرابی و آسیب های فن فایبرگلاس برج خنک کننده پروانه ایرکولر و فن کولرهوایی آلومینیوم و کامپوزیت

برج خنک کن حداکثر چند درجه می تواند آب را خنک کند؟ برج خنک کن در پروژه های صنعتی باید درجه حرارت کولینگ واتر(آب خنک کاری) را کاهش بدهد. البته در مورد حداقل دمای خروجی از Cooling tower محدودیتی به نام وت بالب یا دمای مرطوب محیط وجود دارد. مثالی که برای آشنایی بیشتر با مفهوم Wet bulb می زنیم این است که اولا این دما در بدترین شرایط سال یعنی ظهر مرداد ماه در نظر گرفته می شود. دوما مقدار آن با دمای محیط فرق دارد. مثلا در تهران دمای محیط در اوج گرمای تابستان به 42 درجه(و حتی بیشتر) می رسد، اما دمای حباب مرطوب بین 25 تا 26 درجه سانتیگراد است. هر چقدر رطوبت در یک شهر بیشتر باشد، دمای وت بالب به دمای هوای واقعی نزدیکتر می شود. تمام سیستم های تبخیری از جمله برج خنک کننده، می توانند نهایتا تا 3 درجه بیشتر از وت بالب آب را خنک کنند. با این توضیح بر می گردیم به سوال اصلی که آیا مقدار اختلاف دمای آب ورودی و خروجی برج خنک کننده محدودیت دارد؟ آیا برج خنک کن فقط می تواند آب را 10 یا 15 درجه سرد کند؟ در پاسخ به این سوال ها باید گفت در شرایط مناسب و با طراحی درست و اصولی و استفاده از نرم افزارهای خاص، برج خنک کننده می تواند اختلاف دمایی در حدود 40 درجه(و در موارد خاص بالاتر) را ایجاد کند. یعنی دمای آب گرم ورودی 40 درجه گرمتر از آب سرد خروجی باشد. باز هم بر این نکته تاکید می کنیم که هر شرکتی توان اجرای چنین پروژه ای را ندارد و رسیدن به اختلاف دماهای بالای 20 درجه نیازمند تجربه صنعتی، استفاده از پکینگ های مقاوم در برابر گرما و نرم افزارهای محاسباتی حرفه ای است. اگر بخواهیم در این مورد مثالی بزنیم، می توانیم شرایطی را فرض کنیم که یک مجموعه می خواهد آب را از دمای 70 درجه به 30 درجه سانتیگراد برساند و قرار است برج خنک کننده در یزد یا کرمان نصب شود. در این حالت با توجه به اینکه دمای مرطوب(وت بالب) در حدودی 18 تا 22 درجه سانتیگراد است. به خاطر اختلاف دمای بین آب سرد خروجی از برج خنک کننده(با دمای 30 درجه) و دمای حباب تر که به آن عدد اپروچ می گوییم، با استفاده از یک مرحله خنک کاری با برج خنک کننده، می توانیم آب را از 70 درجه سانتیگراد، به 30 درجه سانتیگراد برسانیم. در این کولینگ تاور برای اینکه این اختلاف دمای 40 درجه ای ایجاد شود، لازم است از پکینگ نت اسپلش PP که عمر مفید بالا و مقاومت حرارتی در حدود 85 درجه سانتگراد دارد، را استفاده کنیم. به جز پکینگ محاسبات مربوط به اندازه، توان فن، افت فشار و سطح تبخیر، بهتر است توسط نرم افزارهای تخصصی شرکت های آلمانی تولید کننده فیلینگ، انجام شود. با این توضیحات مشخص است که در پروژه های صنعتی بخصوص مواردی که باید آب بیشتر از 15 درجه سانتیگراد خنک شود، خرید برج خنک کننده با استعلام ظرفیت آن(تن تبرید) کاملا اشتباه است و می تواند خسارت های زیادی را به دستگاه، خط تولید و کل سیستم کارخانه وارد کند. در این شرایط بهترین راه استعلام قیمت برج خنک کننده بر اساس سه فاکتور مقدار آب در گردش(متر مکعب در ساعت، لیتر در دقیقه یا جی پی ام)، دمای آب گرم  و دمای آب سرد خروجی از کولینگ تاور است. اگر دمای آب ورودی داغ باشد، چه مدل برج خنک کن مناسب است؟ توجه به این مساله هم بسیار مهم است که برج خنک کن مخروطی و بطری شکل(کولینگ تاور گرد)، به خاطر اشکالات و راندمان پایین، برای اختلاف دمای بالای 10 درجه اصلا مناسب نیست. بهترین گزینه برای زمانی که عدد رنج(اختلاف دمای آب گرم ورودی و سرد خروجی) برج خنک کننده زیاد است، کولینگ تاور مکعبی با بدنه کامپوزیت فایبرگلاس و پکینگ نت اسپلش طرح آلمانی است. برای مشاوره در زمینه انتخاب برج خنک کننده، ایرکولر، چیلر تراکمی یا سیستم سرمایش هیبرید با ما تماس بگیرید. آراکو، محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166561974 02166129745 خدمات طراحی، ساخت و مشاوره کولینگ تاور وبلاگ تخصصی آموزش و مشاوره برج خنک کن

استیج در میکسر هموژنایزر چطور تعریف و شمرده می شود همانطور که در مطلب تخصصی هموژنایزر صنعتی روتور استاتور گفتیم، کار Homogenizerمخلوط و همگن کردن سوسپانسیون و امولسیون برای مصارف صنعتی و تولیدی است. برای مثال گفتیم که در صنعت رنگ، جوهر و مرکب، فرآیند تولید هر بچ با استفاده از پمپ هموژنایزر انجام می شود. یا برای تولید کود شیمیایی، هموژنایزر وظیفه دارد مواد و ترکیبات محتلف را به صورت کاملا همگن درآورد. البته هموژنایزرها سه نوع مختلف دارند که هدف ما در این مقاله، میکسر هموژنایزر خطی(اینلاین) است که به نام میکسر فشار بالا هم شناخته می شود. در این نوع هموژنایزر، دو قطعه روتور(قطعه دوار و متحرک) و استاتور(قطعه ثابت و بی حرکت) وجود دارند که با چرخیدن روتور، مخلوط مورد نظر بین پره ها گرفتار شده و به ذرات بسیار ریز(بین 0.6 تا 0.4 میکرون) تبدیل می شود. ممکن است شما هم شنیده باشید که هموژنایزر روتور استاتور را با تعداد استیج(مرحله) و تعداد ردیف پره ها می فروشند. لقی پره ها فاصله ای است که بین یک پره روتور و استاتور یا بالعکس وجود دارد. پس اگر مثل تصاویر زیر قطعه استاتور 2 ردیف پره داشته باشد و روتور دارای 3 ردیف پره باشد، هموژنایزر مورد نظر 4 ردیفه است. با زیاد شدن تعداد ردیف، کیفیت مخلوط بهتر می شود و ذرات موجود ریزتر خواهند شد. البته توان مورد نیاز الکتروموتور هم زیادتر خواهد بود. به این صورت بیشتر کردن تعداد ردیف هموژنایزر همیشه گزینه خوبی نیست و ممکن است باعث شود قیمت هموژنایزر و الکتروموتور به شدت زیاد شود. معنی استیج در هموژنایزر هر ست روتور و استاتور در هموژنایزر یک استیج را تشکیل می دهند. وقتی تعداد استیج یا مرحله در میکسر روتور استاتور بیشتر از 1 باشد، به این معنی است که مخلوط امولسیون یا سوسپانسیون باید به ذرات ریزتری تقسیم شود و یا شرایط خاصی دارد. در تصویر زیر نمونه هموژنایزر 3 استیج(مرحله) آراکو را برای تولید مواد دارویی و نانو مشاهده می کنید. برای مشاوره در انتخاب، استعلام قیمت و خرید هموژنایزر روتور استاتور صنعتی با ما تماس بگیرید. 09122786723 02166561974 02166129745 سایر مقاله ها در مورد هموژنایزر هموژنایزر و میکسر رنگ میکسر هموژنایزر کرم و لوسیون آرایشی بهداشتی مقاله قیمت هموژنایزر در سایت ویرگول تولید رب گوجه و سس کچاپ با هموژنایزر لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن میکسر هموزنایزر در نانو مواد و صنعت داروهای گیاهی و شیمیایی

برج خنک کن برای مازندران، گلستان و گیلان طراحی، فروش و تولید کولینگ تاور برای شمال استان های شمالی ایران به خاطر نزدیک بودن به دریای خزر و قرار گرفتن در شمال رشته کوه البرز، آب و هوای نسبتا معتدل و مرطوبی دارند. برای مثال در فصل تابستان دمای هوای شهرهای رشت، ساری و گرگان، به ندرت از 35 درجه سانتیگراد بیشتر می شود. اما به خاطر رطوبت بسیار بالا، دمای که ما احساس می کنیم بالا است. در شرایطی که هوا مرطوب باشد، بدن انسان در عرق کردن دچار مشکل خواهد شد و دمای بدنمان به راحتی کم نمی شود. این رطوبت بالا باعث می شود که کارکرد برج خنک کن نیز در استانهای شمالی، تحت تاثیر قرار بگیرد و راندمان تبخیر مثل شهرهای خشک نباشد. اگر شما برای کارخانه یا مجموعه ای در استان گیلان می خواهید کولینگ تاور بخرید، پیشنهاد می کنیم به هیچ عنوان از تولید کننده هایی که فروش آن ها به صورت تن تبرید است خرید نکنید. برای توضیح بیشتر این مساله بهتر است مثالی بزنیم. فرض کنید یک برج خنک کننده در استان اصفهان که دمای هوای خشک آن حدود 38 الی 40 درجه در تابستان است، ظرفیتی برابر 500 تن تبرید داشته باشد  و بتواند دمای آب را از 35 درجه به 27 درجه برساند. اگر شما از سازنده مورد نظر، یک برج خنک کن 500 تنی بخواهید، در اکثر موارد به شما برجی را می فروشند که در شهرهایی مثل اصفهان، کاشان و تهران بتواند کار کند. اما همین برج در شهری مثل ساری، ظرفیتی کمتر از 350 تن تبرید خواهد داشت. دلیل این مساله دمای مرطوب یا وت بالب است. اگرچه هوای اصفهان و تهران در تابستان گرمتر است، اما وت بالب ساری به خاطر قرار گرفتن در مجاورت دریا، بیشتر از تهران و اصفهان است(وت بالب تهران بین 24 تا 25 درجه سانتیگراد، اصفهان بین 21 تا 22 درجه سانتیگراد و ساری در حدود 27 الی 28 درجه سانتیگراد است). به همین خاطر است کولر آبی که در شهرهای خشک هوا را خنک می کند، در شمال جواب نمیدهد و باید از کولر گازی استفاده کرد. طراحی، مشاوره و فروش کولینگ تاور صنعتی برای انتخاب و طراحی برج خنک کن در شمال چه باید بکنیم؟ این توضیحات به ما کمک می کند که اگر برای کارخانه ای در مازندران یا گیلان و گلستان می خواهیم کولینگ تاور خریداری کنیم، از اشتباهات معمول بپرهیزیم. برای انتخاب کولینگ مناسب شهر های شمالی، باید سه تا از دیتاهای مهم را مشخص کنیم و از سازنده بخواهیم برج را به صورت اختصاصی برای این شرایط طراحی کند. این موارد عبارت است از : دبی آب درگردش برج خنک کن دمای آب گرم ورودی دمای مورد نظر آب سرد خروجی (این دما باید حداقل 3 درجه از wet bulb بیشتر باشد) پس از دریافت استعلام قیمت از شرکت های معتبر که طراحی برج را بر اساس شرایط کاری شما انجام می دهند، برای مقایسه طراحی ها می توانید مقدار واتر لودینگ یا rain density را با بررسی مساحت سطح مقطع برج های پیشنهاد شده، مقایسه کنید. البته به استثنای کولینگ تاور های مخروطی و گرد که خریدن آن را به هیچ عنوان توصیه نمی کنیم. وضعیت آب در شمال چه تاثیری بر روی کولینگ تاور دارد؟ مناطقی که نزدیک دریای خزر یا خلیج فارس هستند، معمولا آب سختی دارند و مقدار املاح و رسوب در آنها زیاد است. برای همین موقع خریدن و سفارش برج خنک کننده یا تعویض مدیا و پکینگ، باید به وضعیت آب دقت کنید. در آبهای سخت، پکینگ فیلم گزینه مناسبی نیست و بهتر است از فیلینگ تریکل اسپلش ضد رسوب از جنس پلی پروپیلن استفاده کرد. البته سختی آب فقط برای پکینگ خطرناک نیست، بلکه به سیستم توزیع آب و نازل ها هم آسیب می زند. یکی دیگر از مهمترین دلایلی که استفاده از کولینگ تاور گرد را خطرناک می کند ایجاد رسوب در سیستم اسپرینکر است.به یاد داشته باشد که امروزه در اکثر نقاط دنیا از برج خنک کننده مخروطی و دایره ای استفاده نمی کند و متاسفانه چین و هند و ایران هستند که همچنان به تولید این محصول بی کیفیت و کم راندمان ادامه می دهند. جنس بدنه برج خنک کننده در گیلان و مازندارن بدنه کولینگ تاور در شهر های مرطوب معمولا نباید فلزی باشد. چرا که حتی اگر جنس بدنه Cooling tower از ورق گالوانیه هم باشد، بمرور زمان زنگ میزند و پوسیده می شود. بهترین انتخاب برای بدنه برج، استفاده از فایبرگلاس با رزین با کیفیت است. نوع رزین مورد استفاده در تولید قطعات بدنه تاثیر زیادی بر عمر برج خنک کننده دارد. استفاده از الیاف حصیری هم می تواند به بیشتر شدن استحکام بدنه کمک کند. تاثیر ارتفاع بر عملکرد برج خنک کن در شمال اگر مواردی را که خدمت شما عزیزان مطرح کردیم در هنگام خریدن و طراحی برج خنک کننده در نظر بگیرید، می توانید با خیال راحت تا مدتهای زیادی از کولینگ تاور خود استفاده کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد طراحیو انتخاب Cooling tower در استان های مازندران، گلستان و گیلان با ما تماس بگیرید. آراکو - محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 کانال آموزشی برج خنک کن : https://www.aparat.com/ARACo_cooling مشخصات کارکرد برج خنک کن در شهر های شمالی در انتهای این مطلب میخواهیم شرایط و وضعیت عملکرد برج های خنک کن را در بعضی از شهر های استانهای شمالی به شما توضیح بدهیم. توجه داشته باشد که این شرایط و دماها برای بدترین حالت در ظهر مرداد ماه(فصل تابستان) است و طراحی درست کولینگ تاور در این حالت انجام می شود. اطلاعات لازم برای خرید و طراحی برج خنک کننده در رشت دمای هوای خشک شهر رشت(Rasht dry bulb temperature): 32 الی 34 درجه سانتیگراد دمای هوای حباب مرطوب یا وت بالب رشت(Rasht wet bulb temperature) : 25.5 تا 27 درجه سانتیگراد حداقل دمایی که در ظهر تابستان با Cooling tower در دسترس است: 28.5 تا 30 درجه سانتیگراد عملکرد کولینگ تاور در شهر ساری دمای هوای خشک شهر رشت(Rasht dry bulb temperature): 33 الی 35 درجه سانتیگراد دمای حباب مرطوب یا وت بالب ساری(Rasht wet bulb temperature) : 26 تا 27 درجه سانتیگراد حداقل دمای خروجی برج خنک کننده در تابستان(ظهر مرداد): 29 تا 30 درجه سانتیگراد عملکرد کولینگ تاور در شهر گرگان داکثر دمای هوای عادی شهر گرگان(Rasht dry bulb temperature): 35 الی 37 درجه سانتیگراد دمای وت بالب گرگان(Rasht wet bulb temperature) : 25.5 تا 27 درجه سانتیگراد حداقل دمایی که در ظهر تابستان با Cooling tower در دسترس است: 28.5 تا 30 درجه سانتیگراد شرایط کاری برج خنک کننده در بابل(تابستان) دمای هوای خشک شهر بابل(Babol dry bulb temperature): 33 الی 36 درجه سانتیگراد دمای هوای حباب مرطوب یا وت بالب بابل(Babol wet bulb temperature) : 26 تا 28 درجه سانتیگراد حداقل دمایی که در ظهر تابستان، کولینگ تاور در بابل خواهد داشت: 29 تا 31 درجه سانتیگراد وبلاگ تخصصی مشاوره و آموزش های برج خنک کننده

رنگ چیست و چه کاربردهایی دارد؟ رنگ ها بقدری با زندگی روزمره ما آمیخته شدند که تصور دنیای بدون رنگ غیر ممکن است. اگر در خانه، محل کار، پاساژ و مراکز خرید، هتل، داخل خودرو و بسیاری از مکانهای دیگر از رنگ استفاده نشود، انسان ها دچار افسردگی می گردد. البته ما این ترکیبات را بیشتر با رنگ های ساختمانی یا رنگ خودرو می شناسیم ولی همانطور که میدانید رنگ در لباس، گوشی تلفن همراه، مواد خوراکی و لوازم خانگی هم کاربرد دارد. شاید برای شما هم جالب باید که بدانید رنگ ها چطور ساخته می شوند و از چه بخش هایی تشکیل شده است. معمولا رنگ ها را از ترکیب همگن چهار ماده اصلی می سازند. رنگدانه یا Pigments، رزین یا نگهدارنده ذرات، حلال، و مواد افزودنی و پرکننده. در ادامه این مطلب در مورد هر کدوم از این ترکیبات به شما توضیح میدهیم و در همین حین تفاوت بین رنگ پلاستیک و روغنی را شرح خواهیم داد. رنگدانه یا پیگمنت به ذرات جامد کوچکی که معمولا به شکل پودر هستند و باعث ایجاد رنگ دلخواه می شوند، رنگدانه می گوییم. رنگدانه یا پیگمنت معمولا از ترکیبات شیمیایی بدست می آید. رنگدانه می تواند آلی یا معدنی باشد. برای مثال لیمونیت با فرمول شیمیایی FeOOH.nH2O به عنوان رنگدانه قرمز آجری معروف است. برای تولید رنگ زرد، از پودر کرومات، پودر اکسید آهن زرد رنگ و برخی ترکیبات شیمیایی دیگر استفاده می شود. بعضی از طیفهای رنگ سبز و آبی هم با استفاده از فتالوسیانین‌ قابل دستیابی است. پودر کربنات کلسیم میکرونیزه و دی اکسید تیتانیوم برای ساختن رنگ سفید بکار میرود. البته تمام این مواردی که گفتیم، به عنوان نمونه بود و رنگدانه های بسیار زیادی برای کاربردهای مختلف وجود دارند که تنوع زیادی از رنگها را به وجود می آورند مانند اخرا، شنگرف، کربن(ذغالی) و لاجورد که از سنگ لازوریت ساخته می شود. پودر اخرا، یکی از قدیمی ترین رنگدانه ها است در یک رنگ با کیفیت، پودر رنگ باید به صورت کاملا یکنواخت و با ذرات خیلی ریز، به صورت سوسپانسیون همگن شده، وجود داشته باشد. اگر پودر رنگ و مرکب، کاملا مخلوط و به ذرات بسیار کوچک تبدیل نشده باشد، رنگ کیفیت خود را از دست می دهد و نمی تواند به خوبی سطح مورد نظر را بپوشاند. برای مخلوط کردن رنگدانه ها با حلال، رزین و مواد افزودنی، از هموژنایزر استفاده می شود. هموژنایزر صنعت رنگ و مرکب معمولا به صورت اینلاین و روتور استاتور است. میکسر هموژنایزر رنگ و مرکب، سرعت چرخشی بالایی دارد که باعث می شود پودر رنگدانه، کاملا پخش و یکنواخت گردد. حلال حلال در رنگ به عنوان عنصر اصلی مخلوط سوسپانسیون است که رزین، رنگدانه و افزودنی ها را درون خود قرار می دهد. به صورت کلی حلال رنگ آب یا روغن است. برای همین رنگ را به دو گروه روغنی و رنگ پلاستیک یا پایه آب تقسیم می کنیم. رنگ روغن قیمت بیشتری از رنگ پایه آب دارد و در عین حال آلودگی ها و مواد شیمیایی بیشتری را به وجود می آورد که برای ریه انسان خطرناک است. رنگ نیمه پلاستیک و تمام پلاستیک که پایه آب دارد قیمتش کمتر است و بوی آن آزار دهنده نیست. البته رنگ پلاستیک را نمی توانیم مثل رنگ روغنی بشوییم. در نقاشی ساختمان برای اینکه غلظت رنگ روغنی به مقدار مناسب برسد و درعین حال رزین داخل آن به خوبی مخلوط شود، از تینر استفاده می کنند. رزین رزین در رنگ به ایجاد چسبندگی بهتر بین اجزا رنگ و دیوار، بدنه خودرو و سایر جاهایی که می خواهیم رنگ کنیم، کمک می کند. رزین ها معمولا بر اساس نوع رنگ (روغنی یا آب) انتخاب خواهد شد. برای رنگ پایه آب و پلاستیک، از رزین های پلی وینیل استات استفاده می شود. اما در رنگ پایه روغن، رزین آلکیدی بیشتر کاربرد دارد. فیلر و افزودنی برای اینکه رنگ کپک یا قارچ نزند، از نظر ظاهری سطح خوبی داشته باشد، یا در مقابل خراش مقاومت کرده و بعضا قابلیت های خاص دیگری داشته باشد، به رنگ افزودنی اضافه می کنند. البته در مواردی برای ارزان تر شدن قیمت رنگ، داخل پایه آن، پودرهایی مانند کربنات کلسیم به عنوان فیلر یا پر کننده، میریزند. مخلوط کردن و همگن سازی مواد رنگ و مرکب همانطور که گفتیم برای تولید کردن جوهر، رنگ و مرکب، پایه رنگ با رنگدانه یا پیگمنت، رزین و افزودنی ها مخلوط می گردد. عملیات مخلوط و همگن شدن رنگ با استفاده از میکسر رنگ انجام میشود. دور این میکسرهای با تنش برشی بالا بین 1500 تا 3000 دور در دقیقه است که به حلال و افزودنی های بستگی دارد. تعداد استیج و پره های هموژنایزر روتور استاتور هم بر اساس حجم هر بچ تولید شده و زمان آماده شدن کامل یک بچ تعیین میگردد. منبع مقاله میکسر رنگ در ویرگول مقاله های مرتبط هموژنایزر کرم دست و صورت، لوسیون و محصولات بهداشتی تولید رب گوجه و سس کچاپ با هموژنایزر معنی استیج در هموژنایزر روتور استاتور مقاله قیمت هموژنایزر در سایت ویرگول لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن میکسر هموزنایزر در نانو مواد و صنعت داروهای گیاهی و شیمیایی قیمت دستگاه هموژنایزر

کرم آرایشی و بهداشتی چگونه تولید می شود؟ کرم و لوسیون های آرایشی و دارویی جزو محصولاتی است که اکثر مردم به صورت روزانه از آن استفاده می کنند. در این مطلب می خواهیم توضیح بدهیم که کرم بهداشتی و ضد آفتاب به چه صورت تولید می شوند و از چه موادی تشکیل شده است. مواد اصلی تشکل دهنده کرم ضد آفتاب و لوسیون پوست تقریبا اکثر کرم های آرایشی و بهداشتی و لوسیونها، یک ماده خمیر مانند پایه به عنوان بیس دارند. افزودنی های، ترکیبات شیمیایی و دارویی و رنگ ها، به صورت امولسیون یا سوسپانسیون در این خمیر پایه مخلوط می شوند. خمیرهای پایه معمولا ترکیبی از آب، روغن های گیاهی، گلیسیرین و یا موم هستند. هرچقدر مواد پایه از کیفیت بیشتری برخوردار باشند، عوارض کمتری خواهند داشت و بهتر جذب پوست می شوند. در عین حال استفاده از ترکیبات پایه ارگانیک و گیاهی کمک زیادی می کند تا حساسیت کمتری در پوست ایجاد شود. البته خودتان میدانید که قیمت مواد ارگانیگ و طبیعی بسیار بالا است و قاعدتا کرم های با کیفیت، ارزان نخواهند بود. همانطور که گفتیم خمیر پایه یا کلد کرم معمولا از روغن و موم یا وکس ساخته میشود که در حالت پایه هم به نرمی پوست کمک می کنند. در مورد خمیر پایه هر کشوری استانداردها و محدویت های خود را دارد که برای حفظ سلامت افراد جامعه تدوین شده است.به موادی شیمیایی که برای ایجاد خواص دارویی و بهداشتی در کرم وجود دارد، معمولا افزودنی هایی هم اضافه می کنند تا از فاسد شدن سریع کرم جلوگیری شود. روش تولید کرم پس از مشخص شدن فرمولاسیون شیمایی، انتخاب رنگ ها و افزودنی های مجاز، کل این مواد با خمیر پایه یا کلد کرم(Cold cream) به صورت همگن مخلوط میشود. این مرحله در کیفیت محصول تاثیر خیلی زیادی دارد. هرچقدر اندازه ذرات در مخلوط کرم کوچکتر باشد و همه مواد به صورت یکنواخت تر پخش شده باشند، گرید کرم بالاتر می رود. شاید به نظرتان این قسمت از فرآیند تولید بسیار راحت باشد اما از نظر فنی جزو مهمترین قسمتهای ساخت محصول است. مخلوط کردن مواد در کرم ها با استفاده از هموژنایزر انجام میشود. خروجی این دستگاه یک مخلوط کاملا یکنواخت است که درون آن ذرات به شکل گلوله نباید در بیایند و تمام مخلوط باید کاملا همگن شود. در مرحله پایانی و بعد از تست هر بچ محصول و مطابقت آن با استاندارد های لازم، مرحله بسته بندی انجام می شود. استفاده از دستگاه های اتوماتیک و کم کردن دخالت دست یکی دیگر از عواملی است که می تواند بر روی کیفیت کرم تاثیر بگذارد. البته در زمان نگهداری هم نباید کرم در دمای خیلی بالا بماند. پس استفاده از مواد اولیه مرغوب و طبیعی بودن آنها، استفاده از مخلوط کن و هموژنایزر صنعتی برای یکنواخت شدن مواد و روش بسته بندی و نگهداری تاثیر زیادی بر کیفیت کرم بهداشتی و آرایشی دارد. با این توضیحات مشخص شد که اگرچه مواد اولیه تاثیر زیادی بر روی محصول نهایی دارد، اما تنها عامل تاثیر گذار بر ارزش نهایی کرم ها نیست و فرآیندهای تولید و بسته بندی هم می تواند بسیار مهم باشد. مقاله های مرتبط هموژنایزر و میکسر رنگ معنی استیج در هموژنایزر روتور استاتور مقاله قیمت هموژنایزر در سایت ویرگول لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن میکسر هموزنایزر در نانو مواد و صنعت داروهای گیاهی و شیمیایی قیمت دستگاه هموژنایزر تولید سس گوجه و رب با هموژنایزر

فیلینگ اسپلش گرید پکینگ در برج خنک کننده باعث بیشتر شدن سطح تبخیر می شود و به خنک کردن آب کمک می کند. همانطور که در مطالب قبلی گفتیم، فیلینگ(پکینگ) انواع مختلفی دارد که از نظر نوع کارکرد، به پکینگ فیلم و اسپلش تقسیم می شود. از مدیا(پکینگ) اسپلش در شرایطی استفاده می کنیم که سختی آب بالا باشد یا کولینگ تاور از نوع صنعتی(بتنی) باشد. از بین فیلینگ های اسپلش، نوع Grid splash یا پکینگ مشبک بلوکی، برای آبهایی هست که علاوه بر سختی زیاد، آلودگی معلق هم ممکن است داشته باشند. پکینگ گرید اسپلش(بویژه مدل FC-70-34) مخصوص گولینگ تاور شرکت های فولاد، پالایشگاه، پتروشیمی، بعضی از صنایع غذایی مثل تولید رب گوجه فرنگی  و کارخانجات مس و روی است. چگونه پکینگ اسپلش گرید را نصب کنیم؟ اسپلش گرید یکی از انواع پکینگ اسپلش است. ویژگی گرید اسپلش، این است که به صورت صفحات مجزایی تولید می شود و این صفحات قابلیت اتصال به همدیگر را دارند. بعضی از انواع اسپلش گرید، با استفاده از سیم و به صورت آویز نصب می شوند و برای همین نیاز به ساپورت در قسمت پایینی برج خنک کن ندارند. بعضی از مدل های دیگر هم به صورت بلوکی بر روی همدیگر نصب می شوند و نیاز به سیم ندارند. از نظر تعمیرات و نگهداری، پکینگ های سیمی در موقع سرویس، دشواری بیشتری را به صاحب کارخانه تحمیل می کند. سطح مفید تبخیر اسپلش گرید و فرمول تعویض با پکینگ فیلم برای اینکه بتوانیم مقدار تبخیر پکینگ را بر اساس واحد حجم(متر مکعب) طبقه بندی کنیم، عبارت سطح مفید تبخیر را به کار می بریم. سطح مفید تبخیر یعنی مقدار مساحتی که هر نوع پکینگ به ازای یک متر مکعب حجم می تواند ایجاد کند. با مقایسه سطح مفید تبخیر می توانیم مقدار پکینگ جایگزین را مشخص کنیم. بررای مثال سطح مفید اسپلش گرید 110، نت اسپلش 125 و مدیا فیلم گام 19 برابر 150 متر مربع در هر متر مکعب است. با همین توضیح اگر بخواهیم 60 سانتیمتر پکینگ فیلم گام 19 را با اسپلش گرید 70.34 عوض کنیم، حداقل ارتفاع جدید باید 90 سانتیمتر باشد تا سطح مفید تبخیر در هر دو حالت تقریبا برابر باشد. مشخصات پکینگ مدل FC703 (فیلینگ طرح 2H آلمان) یکی از متداولترین مدلهای پکینگ اسپلش گرید، مدل FC.70.34 نام دارد. این مدل که ما آنرا از جنس PP(پلی پروپیلن) تولید می کنیم، از روی طرج و نمونه آلمانی شرکت 2H-ENEXIO (تو اچ) ساخته شده است و برای آب سخت و آلوده استفاده می شود. مدل فیلینگ FC 70 34 ، نیاز به آویز و اسپایدر نداشته و نصب آن با استفاده از پایه هایی است، که در بدنه هر بلوک قرار داده ایم. پکینگ اسپلش گرید مدل 70 34، در مقابل دمای آب تا 80 درجه سانتیگراد به صورت مداوم و تا 85 درجه سانتیگراد به صورت مقطعی مقاوم است. ​​​​​این مدل فیلینگ اسپلش در برابر اسید و قلیا هم مقاومت خوبی دارد و بهترین گزینه پیشنهادی ما برای برج خنک کننده بتنی است. البته مدل نت اسپلش یا تریکل اسپلش NET150 و NC20 25 هم انتخابهای خوبی هستند که برای کولینگ تاور های صنعتی می توانیم استفاده کنیم. ما پکینگ FC 70 340 را در ابعاد 100*50*4.5 cm تولید می کنیم که دقیقا مشابه نمونه آلمانی شرکت 2H است. برای کسب اطلاعات بیشتر، خرید و استعلام قیمت پکینگ اسپلش گرید شبکه ای با ما تماس بگیرید. شماره تماس 09124780268 02166129745 02166561974 سوالات رایج در مورد پکینگ گرید اسپلش طرح 2H آیا امکان تولید مدیا اسپلش گرید با افزودنی ضد آتش گرفتن و حریق وجود دارد؟ بله. البته باید اشاره کنیم که پلی پروپیلن یا PP ، در صورتیکه به صورت مستقیم در معرض شعله باشد، آتش می گیرد. به همین خاطر در بعضی از مناقصه ها، کارفرما می خواهد افزودنی یا ادتیو ضد حرق به مواد اولیه اضافه شود تا پکینگ اسپلش آتش نگیرد. هر چند که فیلینگ و مدیای برج خنک کننده داخل برج است و اصولا در مواجهه با آب قرار دارد. به همین دلیل فرض قرار گرفتن آن در معرض شعله مستقیم بسیار بعید است. در هر صورت تولید مدیا Splash Grid ضد حریق به صورت سفارشی توسط ما امکان پذیر است. قیمت پکینگ گرید اسپلش چقدر است؟ بخاطر تغییرات نرخ ارز و تورم شدید، قیمت تولید فیلینگ اسپلش گرید 34-70 بصورت متناوب تغییر می کند و برای همین ما باید مبلغ فروش را تغییر دهیم. البته شما می توانید با ذکر مشخصات پروژه و مقدار درخواستی، قیمت بروز پکینگ اسپلش شبکه ای را از ما بپرسید.(09124780268) توجه داشته باشد که فروش پکینگ اسپلش به صورت متر مکعبی است. ما در حالت کلی فروش گرید اسپلش را به مقدار بیش از 10 متر مکعب انجام میدهیم.

کدام نسخه Solidworks برای نصب بهتر است؟ اگر شما هم می خواهید بر روی سیستم Laptop یا PC خود، نرم افزار سالیدورکس را نصب کنید، احتمالا با این سوال مواجه شدید که کدام ورژن سالیدورکس برای نصب بهتر است؟ این سوال یک جواب ثابت ندارد و به مشخصات کامپیوتر شما هم ارتباط دارد. برای مثال اگر سخت افزار مورد نظر برای نصب Solidworks نسبتا قدیمی باشد، بهتر است از آخرین ورژن های موجود در بازار استفاده نکنید. اکثر نرم افزار های مهندسی در نسخه های جدید سعی کرده اند که سخت افزار لازم برای نصب را بروز کنند. پیشنهاد می کنم قبل از تصمیم گیری مطلب مربوط به مشخصات سخت افزار لازم برای نصب سالیدورک را مطالعه کنید. برای نصب سالیدورک چه ویندوزی لازم است؟ علاوه بر سخت افزار، نوع ویندوز و نسخه سیستم عامل شما هم می تواند در انتخاب ورژن سالیدورک تاثیر بگذارد. به یاد داشته باشید که برای نصب سالیدورکز 2021 و یا سالید 2022 حتما باید از سیستم عامل ویندوز 10، نسخه 64 بیت استفاده کنید. نصب سالیدورک 2021 بر روی ویندوز 8، ویندوز 8.1 و ویندوز 7 ممکن نیست. در جدول زیر وضعیت پشتیبانی سالیدورک از نسخه های مختلف ویندوز را نشان داده ایم. ویندوز 11 ویندوز 10، 64 بیت ویندوز 8.1، 64 بیت ویندوز 7، 64 بیت نسخه سالیدورک بله بله خیر خیر Solidworks 2023 سرویس پک 2 به بعد بله خیر خیر Solidworks 2022 خیر بله خیر خیر Solidworks 2021 خیر بله خیر بله Solidworks 2020 خیر بله خیر بله Solidworks 2019 خیر بله بله بله Solidworks 2018 خیر بله بله بله Solidworks 2017 با در نظر داشتن این نکته که ورژن های جدید سالیدورک از سال 2021، دیگر بر روی ویندوز 8 و ویندوز 7 یا XP نصب نمی شوند، پیشنهاد می کنم حتما سیستم عامل خود را به ویندوز 10 و نسخه X64 ارتقاء بدهید و پس از آن نرم افزار را نصب کنید. نصب و اجرای سالیدورکس در ویندوز 11 بر اساس توضیحی که در بخش الزامات نصب سایت سالیدورکس آمده است، سالیدورکس 2023 و سرویس پک 2 به بعد سالیدورک 2022 در ویندوز 11 قابل نصب است. به همین دلیل پیشنهاد ما این است که قبل از نصب Windows 11، به امکان اجرای نرم افزارهایی مثل سالیدورکز دقت کنید. پس سالیدورکس 2021 و 2020 را طبق اطلاعات منتشر شده توسط شرکت Solidworks، نباید بر روی ویندوز 11 نصب کنید. کدام ورژن سالید را استفاده کنیم؟ اگر سخت افزار شما از نظر کارایی مناسب است و در حال یادگرفتن سالیدورکز هستید، به نظر من با آخرین سرویس پک ورژن سال قبل شروع کنید. برای مثال الان در سال 2023، پیشنهاد من این است که سرویس پک 2 به بعد سالیدورکس 2022 گزینه های خیلی خوبی هستند. این پیشنهاد دو علت دارد. اول اینکه سرویس پک های جدید هر ورژن معمولا ایرادها و مشکلات را برطرف می کنند و در حین کار با سالیدورک کمتر سیستم هنگ می کند یا از برنامه خارج می شود. دلیل دوم این است که کرک های موجود در بازار هم اصلاح شده اند و در هنگام نصب و راه اندازی، به مشکلات کمتری برخورد می کنید. البته اگر می خواهید سالیدورک را یاد بگیرید و به دلیل مشکلات کاری، نمی توانید در حال حاضر سیستم قوی خریداری کنید، نسخه های Solidworks 2018 و سالیدورک 2016 گزینه های مناسبی هستند و بر روی لپ تاپ های متوسط هم، راحت اجرا می شوند. کرک و نسخه قفل شکسته سالیدورک کدام شرکت بهتر است؟ در حال حاضر شرکت های زیادی هستند که نرم افزارهای قفل شکسته را می فروشند و یا در سایت برای دانلود قرار می دهند. بنده به شخصه گزینه های اولی و دومی که به شما پیشنهاد می کنم استفاده از سالیدورک JBteam و یا سالید شرکت گردو است. البته همانطور که گفتم سایتهای زیادی به صورت رایگان امکان دانلود سالیدورکس کرک شده را فراهم کرده اند، ولی به خاطر حجم بسیار زیاد، اگر نرم افزار را به صورت DVD خریداری کنید بهتر است. لازم است یادآوری کنم که اگر در مراحل نصب سالیدورکز دچار مشکل شدید، لطفا با ما تماس نگیرید! چون تخصصی در مورد کرک نداریم. بهترین کار این است با شماره پشتیبانی سایت یا شرکتی که نرم افزار را از آنها خریداری کردید، تماس حاصل فرمائید. برای دیدن ورژن های مختلف و لینک های دانلود نسخه های سالیدورک، اد این و پلاگین ها ، می توانید بر روی لینک این قسمت کلیک کنید. لینک های مرتبط مهندسی معکوس چیست؟ رندرینگ و انیمیشن صنعتی دانلود PDF آموزشی سالیدورکس دانلود مدل سه بعدی آماده برای Solidworks, Catia, 3DS, Fusion, NX, Maya, Rhino, Revit, AutoCad

تاثیر اتصال های منعطف در تجهیزات دوار در هر سیستم دوار مانند هموژنایزر صنعتی که شامل یک تولید کننده قدرت (محرک) و یک قسمت متحرک باشد، نیاز به یک قطعه میانجی است تا ارتباط بین قسمت محرک و بخش متحرک را برقرار کند. در طراحی بسیاری از دستگاه های صنعتی این ارتباط بصورت مستقیم و با استفاده از کوپلینگ های صلب صورت می پذیرد. اما زمانی که سرعت بالا می رود، ناهمترازی شفت موتور و سیستم دوار، باعث افزایش تنش، فشار بر بیرینگ و شفت، و افزایش ارتعاش، استهلاک و صدا در سیستم خواهد شد. این ناهمترازی ها، به سه نوع آفست، زاویه ای و فاصله محوری تقسیم می شوند. کاربرد Flexible coupling برای جبران ناهمترازی ها، بهترین روش استفاده از کوپلینگ های منعطف(Flexible coupling) است. شرکت آراکو با استفاده از این کوپلینگ ها در کنار دو بلبرینگ در سیستم های دوار میکسر هموژنایزر، موفق شده است تا دقت و عمر کلیه قطعات را بیشتر کند.(از جمله مکانیکال سیل، شفت و خود بیرینگ ها) در عین حال استفاده از فلکسیبل کوپلینگ باعث افزایش یکنواختی خروجی سیستم خواهد شد لرزش و ارتعاشات نا مطلوب به مقدار قابل قبولی کاسته می شود. کوپلینگ های روتکس از دو قسمت صلب از جنس چدن و یک قسمت انعطاف پذیر از جنس لاستیک پلی اورتان(Polyurethane/PU) تشکیل شده اند. لاستیک پلی اورتان این کوپلینگ ها که قطعه فدا شونده است، با قیمت مناسب و به راحتی قابل تامین و جایگزینی است. این یعنی هزینه های نگهداری کمتر در کنار عملکرد بهتر برای آسودگی خاطر مشتریان

روش طراحی و تلرانس گذاری محور و شفت شفت ها و بیرینگ ها یکی از اجزاء اصلی سیستم های دوار هستند. بال برینگ(Ball bearing) و رولبرینگ(Roll bearing) که زیر مجموعه یاتاقان های غلتشی هستند، نقش حیاتی در سیستم دوار ایفا می کنند. اما یکی از مباحث بسیار مهم، تلرانس گذاری شفت و هوزینگ یاتاقان های غلتشی در سیستم هایی مانند هموژنایزر است. در تصویر زیر نقشه شفت یکی از مدل های هموژنایزر شرکت آراکو را ملاحظه می کنید. این دستگاه دوار با سرعت 3000 rpm چرخش می کند تا ذرات جامد را با ایجاد تنش برشی بین تیغه های روتور و استاتور ریز کند. به همین دلیل تمام قطعات میکسر هموژنایزر صنعتی باید دقت بالایی داشته باشند. تلرانس های لقی مثلا f7 برای شفت به دلیل عدم درگیری اصطکاکی با کنس داخلی بیرینگ، منجر به خطا در عملکرد دستگاه، سایش شفت، لرزش و موارد دیگری می شود که غیر قابل قبولند. از طرفی تلرانسهای پرسی با تداخل زیاد مانند s6 که صرفا با نیروی زیاد یا سرد و گرم کردن جا می روند، فشار زیادی به برینگ وارد کرده و منجر به سایش ساچمه ها و به اصطلاح کچلی برینگ شوند. خوشبختانه شرکت های بزرگ تولید کننده Bearing جداولی را برای سازندگان دستگاه های صنعتی تهیه کرده اند. با استفاده از این جداول و با توجه به محدوده کاربرد و نیروی های وارده دستگاه، می توان از آنها برای تعیین استفاده کنید. جدول زیر توسط کمپانی ژاپنی کویو ارائه شده است. دستگاه های ما در آراکو از جمله پمپ های هموژنایزر روتور استاتور، با توجه به این استاندارد های جهانی طراحی و ساخته می شوند تا بهترین دقت و بالاترین عمر قطعات را در کنار کمترین لرزش و صدا برای مشتریان عزیز به ارمغان بیاورد. همچنین استفاده از دو بلبرینگ C(مخصوص سرعت های دورانی زیاد) در هموژنایزر صنعتی آراکو کمک شایان توجهی به کاهش استهلاک و افزایش عمر و دقت دستگاه به دلیل افزایش بازوی تکیه گاه شفت در سیستم دوار می نماید. طراحی و تولید شفت و محور صنعتی مشاوره در تولید قطعات مکانیکی تولید قطعات ماشین کاری شرکت آراکو 02166561974 02166129745 09358322301 09124780268

طراحی و فروش برج خنک کننده برای استان فارس و شیراز استان فارس را همیشه به عنوان یکی از زیباترین بخش های ایران می شناسیم که مردمانی بسیار با فرهنگ و مهمان نواز دارد. اما جالب است بدانید یکی از بخش های صنعتی ایران استان فارس و شهر زیبای شیراز است. به خاطر مساعد بودن آب و هوا، قرار داشتن در موقعیت کلیدی، نزدیکی به مرزهای جنوبی ایران و ارتباط با استان های بسیار مهم، استان فارس را به یکی از مراکز صنعتی و بازرگانی ایران تبدیل کرده است. همچنین استان فارس از نظر مساحت، چهارمین استان پهناور ایران عزیز و از نظر جمعیت نیز چهارمین استان پر جمعیت ایران است. طراحی، فروش و محاسبات برج خنک کن و خدمات مشاوره کولینگ تاور نقشه استان پهناور و زیبای فارس منطقه ویژه اقتصادی شیراز یکی دیگر از ویژگی های استان فارس و شهر شیراز وجود منطقه ویژه اقتصادی است. منطقه ویژه اقتصادی شیراز در جنوب غربی این شهر و در فاصله ۹ کیلومتری فرودگاه بین‌المللی شیراز قرار گرفته‌ است. در این منطقه می‌توان تولیدات مازاد بر ارزش افزوده را بدون هیچگونه محدودیت و با حداقل تشریفات به کشور عراق یا بنادر جنوبی ایران مانند بندر امام خمینی، بندر بوشهر، بندر عباس و بندر چابهار صادر کرد و یا با انجام تشریفات، بر اساس مقررات صادرات و واردات کشور کالا به داخل وارد کرد. مساحت این منطقه ۱۰۰۰ هکتار می‌باشد که به ۵ فاز مختلف با مساحت‌های ۱۳۰ هکتار، ۱۷۰ هکتار، ۲۹۰ هکتار، ۱۸۰ هکتار و ۲۳۰ هکتار تقسیم شده ‌است. شرکت‌های مختلفی سهام ‌دار اصلی این منطقه هستند. بعضی از شرکت های فعال در منطقه ویژه اقتصادی شیراز عبارتند از : سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران، شرکت عمران و توسعه فارس، شرکت شیراز تلاش گستر، شهرداری شیراز، واحدهای اقتصادی کمیته امداد امام خمینی فارس، کارخانجات مخابراتی ایران، شرکت صنایع الکترونیک ایران، تعاونی اعتبار کارکنان شهرک‌های صنعتی فارس، شرکت سازان خودرو، صنایع مخابرات راه دور، صنایع قطعات الکترونیک، اتاق بازرگانی صنایع و معادن فارس، شرکت ملامین کیمیا، شرکت خدمات انفورماتیک و شرکت ساختمان و خدمات نوساز با این توضیحات مشخص است که بسیاری از شرکت های بزرگ صنعتی در داخل استان فارس قرار دارند. نمونه برج خنک کننده مکعبی فایبرگلاس با استاندارد CE اروپا که برای استفاده در شهرهای استان فارس مناسب است. نگاه کلی به وضعیت آب و هوای استان فارس بیشتر شهرهای استان فارس دارای آب و هوای نسبتا معتدل و تا حدی گرم هستند. البته آب و هوای استان فارس در طبقه بندی استانهای کویری و یا شرجی و حاره ای قرار نمی گیرد. به همین علت در بیشتر شهرهای استان فارس بویژه شهر شیراز، امکان رسیدن به دمای 25 درجه سانتیگراد در گرمترین ماه سال (نیمه مرداد)، با استفاده از برج خنک کننده وجود دارد. مشخص است که استان فارس یکی از مناطقی در کشور است که استفاده از کولینگ تاور، برای شرکتها و کارخانه های صنعتی، متداول است. در استان فارس و شیراز چه نوع برج خنک کننده ای مناسب است؟ با توجه به صنعتی بودن و شرایط آب و هوایی شیراز و استان فارس، گزینه مناسب برای این منطقه، استفاده از برج خنک کننده کانتر فلو فایبرگلاس مکعب شکل است. برج های پکیج فایبرگلاس مکعبی در صورتیکه استانداردهای لازم را داشته باشند، گزینه اول در پروژه های صنعتی به حساب می آیند. برای انتخاب کولینگ تاور صنعتی بر خلاف برج خنک کن تهویه مطبوع نیاز به 3 فاکتور برای طراحی داریم : - دبی آب خنک کاری در گردش - دمای آب ورودی و خروجی به برج خنک کننده - وت بالب و شرایط آب و هوایی اطلاعات و مشخصاتی که برای طراحی و انتخاب مدل کولینگ تاور صنعتی نیاز داریم. با داشتن این اطلاعات می توانیم اندازه و مدل Cooling tower صنعتی را مشخص کنیم. توجه داشته باشید که روش صحیح و حرفه ای انتخاب کولینگ تاور صنعتی بر اساس اطلاعاتی است که نام بردیم. استفاده از واحد تن تبرید اندازه و سایز و قیمت برج خنک کننده را مشخص نمی کند. به عنوان مثال امکان دارد یک برج خنک کننده 500 تن تبرید، از نمونه ای با ظرفیت 250 تن تبرید از نظر ابعاد و اندازه کوچک تر باشد. تاثیر حباب تر (wet bulb) بر دمای کولینگ واتر در مقاله های قبلی، در مورد فاکتور اندازه و تاثیر آن بر قیمت و مدل برج خنک کن توضیح دادیم. همانطور که گفتیم، هرچه دمای مورد نظر آب خروجی از برج خنک کننده، به وت بالب نزدیکتر باشد، اندازه برج به صورت تصاعدی زیاد می شود. می خواهیم به این نکته اشاره کنیم که دمای حباب مرطوب یا وت بالب، با دمای هوایی که ما حس می کنیم فرق دارد. مثلا میانگین دمای هوای حداکثر تابستان در شیراز 39 الی 40 درجه است در حالیکه میانگین حداکثر دمای وت بالب شهر شیراز بین 17 الی 18 درجه سانتیگراد است. البته مبنای طراحی و محاسبات در کولینگ تاور ها، بدترین شرایط تابستان یعنی مرداد ماه است. مثلا وقتی می گوییم یک برج خنک کننده برای کم کردن دمای آب از 45 درجه به 30 درجه سانتیگراد طراحی شده است، منظور ما در ظهر مرداد ماه است. در بقیه فصل ها و در ساعت های دیگر شبانه روز از آنجا که دمای هوا خنک می شود، امکان رسیدن به دماهای پایین تر از دمای طراحی وجود دارد. شرایط آب و هوایی استان فارس و حداقل دمای آب برج خنک کننده در مرداد ماه در این قسمت اطلاعات آب و هوایی شهرهای استان فارس، به همراه کمترین دمایی که با کولینگ تاور در تابستان می شود به آن رسید، را به اطلاع شما همراهان عزیز میرسانیم. به یاد داشته باشید که این دماها، برای گرمترین روزها و ساعت ها در تابستان بوده، و در سایر ماه ها و فصل ها، به دمای پایین تر می توان رسید. شرایط طراحی برج خنک کننده در شیراز دمای خشک هوا شیراز(Shiraz dry bulb temperature) : 38 الی 40 درجه سانتیگراد دمای مرطوب هوا شیراز(Shiraz wet bulb temperature) : 17 الی 18 درجه سانتیگراد حداقل دمای برج خنک کن در شیراز (ظهر مرداد و بدترین شرایط) : 21 الی 22 درجه سانتیگراد برای مشاوره در طراحی و خرید برج خنک کننده در استان فارس و شیراز  با ما تماس بگیرید. طراحی و مشاوره انتخاب کولینگ تاور صنعتی فروش برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی استاندارد فروش پکینگ نت اسپلش و پکینگ نت اسپلش PP طراحی و ساخت برج خنک کننده هیبرید در استان فارس محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 وبلاگ تخصصی انتخاب و مشاوره خرید کولینگ تاور صنعتی : http://cooling-tower.blog.ir کانال آپارات ویدئو  آموزشی برج خنک کن : https://www.aparat.com/ARACo_cooling لینک مقاله اصلی : http://cooling-tower.blog.ir/post/کولینگ-تاور-برج-خنک-کن-صنعتی-استان-فارس-جهرم-شیراز-فسا-مرودشت-لار

«اثر شوفر» در سازمان‌های بزرگ و پیچیده از آنجایی که اغلب مدیران راه‌آهن با تخصص یک بعدی به سطوح بالای مدیریتی می‌رسند و با توجه به گزینه‌های فوق برای افزایش ظرفیت لرستان، ملاحظه می‌شود علاوه بر ضعف در مباحث اقتصاد، برنامه‌ریزی، مدیریت و ....، مشکلات تصمیم‌گیری بهینه فنی از چند گزینه با اثر شوفر غالباً موجب کاهش اثربخشی و پرهزینه و زمان بر شدن طرح‌ها می‌شود. https://fs.blog/2015/09/two-types-of-knowledge ماکس پلانک بعد از این‌که جایزه نوبل را در سال ۱۹۱۸ می‌گیرد یک تور دور آلمان می‌‌گذارد و در شهرهای مختلف درباره کوانتوم مکانیک صحبت می‌کند. چون هر دفعه دقیقاً یک محتوا را ارائه می‌کند راننده‌ اش احساس می‌کند که همه مطالب را یاد گرفته است و روزی به آقای پلانک می‌گوید «شما از تکرار این حرف‌ها خسته نمی‌شوید؟ من الان می‌توانم به جای شما این مطالب را برای دیگران ارائه کنم، می‌خواهید در مقصد بعدی که شهر مونیخ است من سخنرانی کنم و شما لباس من را بپوشید و در جلسه بنشینید، برای هردوی ما تنوعی ایجاد می‌شود». پلانک هم قبول می‌کند! شوفر خیلی خوب در جلسه درباره کوانتوم مکانیک صحبت می‌کند و شونده‌ها هم خیلی لذت می‌برند. در انتهای جلسه فیزیک‌دانی بلند می‌شود و سوالی را مطرح می‌کند. شوفر که جواب سوال را نمی‌داند در نهایت خونسردی می‌گوید "من تعجب می‌کنم که در شهری پیشرفته مثل مونیخ سوال‌هایی به این اندازه ساده می‌پرسند که حتی شوفر من هم می‌تواند جواب بدهد! شوفر عزیز، لطفا شما پاسخ دهید." امروزه در علم مدیریت اسم این اثر را «اثر شوفر» گذاشته‌اند. این اثر ناشی از نوعی توهم دانایی است که افراد همه چیز دان بیشتر به آن مبتلا می‌شوند. باید توجه کرد که دانش مانند کوهی یخی است که بخش کمی‌از آن قابل رویت است و بخش اعظم آن را نمی‌توان مشاهده کرد. افراد سطحی‌نگر صرفاً بخش قابل مشاهده دانش را می‌بینند و گمان می‌کنند که کل دانش را دریافت کرده‌اند در حالی که این فقط توهمی‌از دانایی است. پیچیدگی و ابعاد چند تخصصی راه‌آهن را می‌توان به عنوان یک ریشه مهم مشکلات اعلام کرد که در این راستا به موضوع افزایش ظرفیت یکی از مسیرهای گلوگاهی به شبکه راه‌آهن کشور در مسیر درود-اندیمشک اشاره می‌شود که در دوران دفاع مقدس دموراژ سنگین توقف کشتی‌ها و محدودیت تعداد کامیون‌ها عامل تشدید تقاضا در آن شد. برای حل این مشکل در آن برهه طرح قطار سنگین برای افزایش ظرفیت توسط مشاور پیشنهاد و مورد قبول مسئولان واقع شد که به ویژه پس از دفاع مقدس اقدامات اجرایی برای تطویل خطوط برخی ایستگاه‌ها آغاز شد و همزمان با خرید لکوموتیوهای خریداری شده از GE در ابتدای دهه هفتاد با تاکید شرکت مشاور سیستم لکوترول نیز پیش‌بینی و تامین شد و خطوط تعداد زیادی از ایستگاه‌های مسیر برای پذیرش قطارهای طویل تطویل گردید. با لغو طرح برقی بافق-بندرعباس در 1371، در سال 76 برای توسعه خطوط برقی، طرح پلاتفرم مشترک لکوموتیوهای برقی و دیزلی به تایید آلستوم رسید و همچنین بدلیل نقش لکوموتیوهای دیزل (افزایش حرارت و خرابی در تونل) در شکست طرح قطار سنگین، در نیمه دهه 80 همزمان با مطالعات برقی کردن خطوط در کل شبکه راه‌آهن بررسی‌هایی برای برقی کردن راه‌آهن لرستان به عمل آمد که امکان‌پذیری این کار در تونل‌های طویل و متعدد تایید شد. در ابتدای دولت یازدهم نیز موضوع استفاده از روسازی بتن یکپارچه برای کاهش زمان تعمیرات خط و افزایش ظرفیت به میزان 30درصد برای حدود 100 کیلومتر از مسیر به مناقصه گذاشته شد. در سال 93 نیز شرکتی خصوصی پیشنهاد سرمایه‌گذاری برای برقی کردن و تامین لکوموتیو برقی را داد که در خرداد 95 به تایید مدیرعامل و کمیته سرمایه‌گذاری رسید. علاوه بر این موارد برای تحقق هدف افزایش ظرفیت این مسیر، تراکبندی و ارتقای سیستم به ATC نیز در برنامه‌های ارائه شده راه‌آهن در سال 1393 به دولت منظور شد (روش‌های متعدد دیگری برای اختصار منظور نشده است) از آنجایی که اغلب مدیران راه‌آهن با تخصص یک بعدی به سطوح بالای مدیریتی می‌رسند و با توجه به گزینه‌های فوق برای افزایش ظرفیت لرستان، ملاحظه می‌شود علاوه بر ضعف در مباحث اقتصاد، برنامه‌ریزی، مدیریت و ....، مشکلات تصمیم‌گیری بهینه فنی از چند گزینه با اثر شوفر غالباً موجب کاهش اثربخشی و پرهزینه و زمان بر شدن طرح‌ها می‌شود. به منظور رفع این ضعف پیشنهاد دوره آموزشی RMBA از زمان مرحوم دکتر دادمان و نیمه دهه هفتاد ارائه گردید. منبع : وبلاگ نقشه راه بلوغ http://railway-electrification-iran.blog.ir

طراحی محصول به چه معنی است؟ دکتر ralf speth مدیر عامل گروه خودرو سازی جگوار و مجموعه لندروور که سابقه فعالیت در شرکت BMW را نیز در کارنامه مدیریتی خود دارد در مورد اهمیت یک طراحی خوب می گوید : "هر زمان فکر کردید برای یک طراحی خوب هزینه زیادی کرده اید، لازم است به هزینه های گزافی که یک طراحی بد(ارزان) به مجموعه شما تحمیل می کند بیاندیشید". طراحی محصول یا در اصطلاح "Product Design" به معنای پروسه بررسی، ارائه راه حل، ساخت و ارائه محصول جهت پاسخگویی به یک نیاز می باشد. به عنوان یک واژه، طراحی محصول به معنای مشخصات یک مصنوع شامل فرم و شکل (از منظر زیبایی شناسی، حس قابل لمس از یک وسیله) و عملکرد (شامل قابلیت ها) آن است. اما به عنوان یک پروسه، به معنای مجموعه ای اقدامات و استراتژی ها، از مرحله ایده پردازی (Idea Generation) تا رسیدن به مرحله نهایی تجاری سازی (Commercialization) است. در حالت کلی، طراحان محصول، ایده های مختلف را مفهوم پردازی و ارزیابی می کنند و سپس آن را بصورت تحقیقات در قالب های صنعتی و علمی تعریف می کنند. لینک خدمات شرکت آراکو در بخش طراحی صنعتی و طراحی محصول مراحل انجام طراحی محصول و طراحی صنعتی مراحل طراحی محصول از ایده تا تولید اما به عنوان یک پروسه و فرآیند، به معنای مجموعه ای اقدامات و استراتژی ها، از مرحله ایده پردازی (Idea Generation) تا رسیدن به مرحله نهایی تجاری سازی (Commercialization) است. بصورت اصولی، طراحان محصول، ایده های مختلف را مفهوم پردازی و ارزیابی میکنند و سپس آن را بصورت تحقیقات در قالب های صنعتی و علمی تعریف میکنند. به عنوان یک واژه، طراحی محصول به معنای مشخصات یک مصنوع شامل فرم و شکل (از منظر زیبایی شناسی، حس قابل لمس از یک وسیله) و عملکرد (شامل قابلیت ها) آن است. " وجود ندارد، دو تعریف کلی از این مفهوم ارائه میشود. یک تعریف به عنوان یک واژه و دیگری به عنوان سلسله ای از اقدامات و فعالیت ها است. طراحی محصول از آنجایی که در صنایع و رشته های مختلف تعاریف کاملا یکسانی از " اهمیت طراحی محصول و طراحی صنعتی در موفقیت شرکت نقش طراحان محصول ترکیب هنر، علم و فن آوری ها برای خلق خدمات و محصولاتی است که مردم یا شرکت ها از آن استفاده میکنند. در این میان یکی از نقاط ضعف در کشور ما در بخش طراحی و توسعه محصولات، عدم توجه کافی به ویژگی های فنی، قابلیت ساخت و هزینه تمام شده است. رعایت این نکات مستلزم داشتن تخصص، اطلاعات و دانش مهندسی در کنار تجربه تولید است. با این توضیحات فقط زیبا بودن یک محصول نمی تواند موفقیت آن را در بازار تضمین کند و سهم بازار(Market share) مناسبی را بدست آورد. بلکه محصول طراحی شده باید کیفیت بالا، عمر مفید مناسب، خرابی کم و قیمت تمام شده منطقی و نسبتا پایینی داشته باشد تا در بازار موفق شود. در تصاویر زیر نمونه برخی محصولات صنعتی طراحی شده توسط شرکت آراکو که به مرحله تولید نیز رسیده اند، ملاحظه می شود. نمونه پروژه های طراحی محصول و طراحی صنعتی شرکت آراکو یک طراح حرفه ای می داند که طراحی محصول، فقط یک پروسه هنری نیست، بلکه یک پروژه فنی - هنری است که در نهایت بدون فاکتور های قابلیت ساخت، نگهداری و هزینه نهایی تنها در حد یک ایده باقی می ماند. جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید طراحی محصول و طراحی صنعتی ارزیابی ایده و مشاوره در زمینه تجاری سازی مدلسازی سه بعدی پروژه صنعتی با سالیدورک خدمات طراحی کانسپت و طراحی دیتیل قربانعلی بیک - شرکت آراکو 09124780268 02166561974 02166129745 وبلاگ تخصصی طراحی، سیمولیشن و انیمیشن سالیدورک-شرکت آراکو : http://solidworks-iran.blog.ir ارتباط با ما در تلگرام : https://telegram.me/m_ghorbanalibeik مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورکس: https://www.aparat.com/araco.ir لینک مقاله اصلی : http://solidworks-iran.blog.ir/post/Product-design-Industrial-Prototyping-Idea-Generation

کولینگ تاور در خراسان طراحی و ساخت برج خنک کننده برای استان های خراسان رضوی، خراسان شمالی و خراسان جنوبی مجموعه استان های خراسان در منتهای شرقی ایران واقع شده اند. شهرهای خراسان معمولا دارای آب و هوای نسبتا معتدلتری در مقایسه با بخش های مرکزی و جنوبی ایران هستند. به عنوان مثال در شهر مشهد دمای خشک در حدود 39 الی 40 درجه سانتیگراد و وت بالب یا دمای مرطوب در حدود 21 الی 22 درجه سانتیگراد است. این شرایط آب و هوایی، تعداد نسبتا بالای زائرین و گردشگران که به ساخت هتل های بسیار با کیفیت بویژه در شهر مشهد منجر شده است و نیز وجود صنایع متعددی مانند فولاد، صنایع غذایی به خصوص رب گوجه، صنعت سیمان، تولید لاستیک و تایرسازی و غیره باعث شده است نیاز این استان ها به کولینگ تاور و برج خنک کننده صنعتی بسیار زیاد شود. طراحی، فروش، استعلام قیمت و مشاوره برج خنک کننده و کولینگ تاور تصویر کولینگ تاور جریان مخالف صنعتی نصب شده برای خنک کاری خط تولید بر اساس مقاله های قبلی و توضیح ارائه شده، در پروژه های صنعتی که دمای آب خروجی برج خنک کن همیشه باید در محدوده مورد نظر کارفرما باشد و همچنین خرابی و تعمیرات کولینگ تاور باید حداقل ممکن باشد، تنها استفاده از برج خنک کننده کانتر فلو مکعبی فایبرگلاس که دارای استانداردهای معتبری باشد منطقی است. بویژه این که Cooling tower های مدور و گرد، مصرف آب و برق بسیار زیادی دارند و به علت راندمان کم و کیفیت پایین، همیشه نیازمند تعمیر و تعویض پکینگ هستند.قبلا به این مساله اشاره شد که برچ خنک کن مدور و خمره ای فقط به علت قیمت ارزان برای بعضی از خریداران جذابیت دارند. البته مشتری های کولینگ تاور دایره ای بعد از مدتی به علت خرابی های زیاد، راندمان پایین و مشکلات زیاد در اسپرینکلر(سیستم توزیع آب) و قطره گیر و پکینگ، به ناچار مجبور به استفاده از برج خنک کننده کانتر فلو مکعبی می شوند. خرابی ها و عیب های برج خنک کننده گرد - کولینگ تاور مدور شهر های اصلی استان خراسان که در ادامه شرایط آب و هوایی آن ها را برای طراحی برج خنک کننده توضیح داده ایم عبارت است از : مشهد، نیشابور، تربت، سرخس، بینالود، زاوه، سبزوار، خواف، قوچان، بجنورد، بیرجند، خواف و ... انتخاب برج خنک کن برای اقلیم گرم و خشک با در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی در استان خراسان شمالی، خراسان رضوی و خراسان جنوبی ، باید هنگام انتخاب و خرید برج خنک کننده، به چند مورد دقت کنیم. 1- کولینگ تاور مدور و خمره ای نخریم!(Bottle type cooling tower) همانطور که گفته شد برج خنک کننده استوانه ای یا خمره ای، برای شهرهایی مثل مشهد، بجنورد، بیرجند، سبزوار، نیشابور و سایر شهر های خراسان اصلا مناسب نیست. زیرا هم مصرف آب بالایی دارد و هم راندمان بسیار پایین تبخیر. مشکل رسوب پکینگ فیلم برج خنک کن دایره شکل در این شهر ها باعث می شود به سرعت نیاز به اسید شویی یا تعویض فیلینگ داشته باشید. در حالیکه برای تعویض پکینگ کولینگ گرد، نیاز به باز کردن کامل بدنه است و به همین ترتیب خط تولید یا کارخانه چندین روز دچار مشکل می شود. تنها مساله به ظاهر مفید کولینگ تاور گرد، قیمت پایین آن است، که البته با در نظر گرفتن هزینه های تعمیرات و نگهداری و خرابی و توقف خط، خریدار چندین برابر این صرفه جویی ظاهری، ضرر خواهد کرد. 2- پیشگیری از ورود گرد و خاک به کولینگ تاور برای جلوگیری از ورود گرد و خاک و ریزگرد به داخل بسین یا حوضچه برج خنک کن(Cooling tower basin) حتما باید از لوور لانه زنبوری استفاده شود. در این موارد استفاده از لوور تیغه ای کمکی نمی کند و گرد و غبار به راحتی وارد مخزن کولینگ تاور می شوند که این مساله باعث ایجاد لجن، رسوب و کاهش توان خنک کاری می شود. 3- انتخاب پکینگ مناسب(Cooling tower fill) به خاطر بالا بودن سختی آب و ایجاد رسوب، در زمان خرید برج خنک کننده لازم است به نوع پکینگ حتما توجه کرد. بعضی از فروشندگان و تولید کنندگان کولینگ تاور فایبرگلاس، به خاطر برنده شدن در استعلام یا مناقصه و کمتر شدن قیمت، در پیشنهاد فنی از فیلینگ یا پکینگ فیلم گام 12 یا 19 استفاده می کنند. استفاده از پکینگ فیلم به ویژه گام 12 اگرچه باعث بیشتر شدن مساحت تبخیر و کم شدن اندازه برج خنک کن می شود، اما در آبهایی که سختی آن ها از 50 بیشتر باشد به سرعت رسوب کرده و دچار گرفتگی می شود. در این شرایط خریدار مجبور است در بازه های کوتاه زمانی(به عنوان مثال هر سال یکبار)، نسبت به شستشوی پکینگ با اسید و یا حتی تعویض آن اقدام کند. فرض دیگر این است که خریدار بخواهد فیلینگ فیلم با گام 12 میلیمتر را با پکینگ تریکل اسپلش ضد رسوب عوض کند، که در این صورت به علت مساحت کم کولینگ تاور، دمای آب خروجی به دمای دلخواه نمی رسد و مدار خنک کاری کارخانه یا خط تولید به درست عمل نخواهد کرد. برای پرهیز از این مشکل، اگرچه قیمت بعضی از تولید کنندگان برج خنک کننده بالاتر باشد، بهتر است شما از سازنده ای خرید کنید که طراحی کولینگ تاور را بر مبنای آب سخت انجام دهد. در عین حال توصیه اکید می شود که سازنده برج خنک کن از پکینگ لانه زنبوری گام 12 میلیمتر استفاده نکند. بهترین نوع پکینگ که دارای عمر مفید بسیار بالایی بوده و در مقابل رسوب مقاوم می کند، پکینگ نت اسپلش ضد رسوب PP است. مقایسه انواع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش کولینگ تاور 4- انتخاب بین برج خنک کننده کانتر فلو یا کراس فلو در خصوص تفاوت برج خنک کننده کراس فلو (جریان متقاطع) با برج خنک کننده کانتر فلو(جریان مخالف) در مطالب قبلی توضیح داده ایم. در شرایط آب و هوای گرم وخشک کولینگ تاور کراس فلو(Cross flow cooling tower) بخاطر نحوه پاشش آب، الزام استفاده از پکینگ های فیلم شانه تخم مرغی، ورودی های بزرگ هوا و امکان ورود گرد و خاک، گزینه مناسبی نیست. بهترین گزینه برای استان خراسان، برج خنک کن کانتر فلو مکعب شکل فایبرگلاس است. کاهش آب و برج خنک کن هیبریدی در خراسان در شهرهای استان خراسان رضوی، خراسان جنوبی و خراسان شمالی اختلاف دمای حداکثر در ظهر و حداقل شب در تابستان، به خاطر شرایط اقلیمی بین 10 الی 15 درجه سانتیگراد است. دمای حباب مرطوب(wet bulb) نیز در این استان ها بخاطر نوع اقلیم و کم بودن رطوبت نسبی، از دمای خشک - Dry bulb به میزان قابل توجهی پایین تر است. برای مثال دمای خشک در مشهد حدود 39 الی 40 درجه سانتیگراد و وت بالب  تقریبا 21 الی 22 درجه سانتیگراد است. در این شرایط استفاده از کولینگ تاور هیبرید یا برج خنک کننده مدار بسته با سیستم کنترل هوشمند باعث کاهش مصرف آب متوسط سالیانه می شود. در سیستم خنک کاری هیبرید باید توجه داشت که دمای ورودی و خروجی مورد نظر تاثیر بسیار زیادی در میزان کاهش مصرف آب برج خنک کننده هیبرید دارد. با این توضیح هر چقدر دمای آب ورودی و خروجی به برج خنک کن بیشتر باشد، می توان مصرف متوسط آب را در Hybrid cooling tower کمتر کرد. آشنایی با سیستم برج خنک کننده هیبریدی - Hybrid cooling tower علاوه بر این با استفاده از سیستم برج خنک کننده کانتر فلو مکعبی شکل مدار بسته با کویل گالوانیزه و سیستم کنترل هوشمند، امکان کاهش مصرف آب متوسط سالیانه تا حدود 35% و در صورت استفاده از سیستم های مدرن تا 60% وجود دارد. مزیت کولینگ تاور مدار بسته با سیستم کنترل هوشمند نسبت به برج خنک کن هیبریدی، قیمت کمتر و تعمیرات و نگهداری آسانتر است. مقایسه برج خنک کن صنعتی مدار باز، مدار بسته و هیبرید - Hybrid cooling tower VS Open loop cooling tower با توجه به توضیحات ارائه شده ما آمادگی داریم به صورت تخصصی و حرفه ای نسبت به طراحی، بهینه سازی و ساخت برج خنک کننده فایبرگلاس کانتر فلو در شهر های مشهد، نیشابور، تربت، سرخس، بینالود، زاوه، سبزوار، خواف، قوچان، بجنورد، بیرجند، خواف و ... اقدام کنیم. دمای خشک، دمای مرطوب و حداقل دمای سرمایش توسط کولینگ تاور در شهر های استان خراسان شرایط طراحی برج خنک کننده در شهر مشهد دمای وت بالب هوا مشهد : 21 الی 23 درجه سانتیگراد دمای خشک هوای مشهد : 37 الی 39 درجه سانتیگراد حداقل دمای آب خروجی برج خنک کن در مشهد (ظهر مرداد و بدترین شرایط) : 24 الی 26 درجه سانتیگراد شرایط عملکرد برج خنک کن شهر نیشابور دمای وت بالب هوا نیشابور : 21 الی 23 درجه سانتیگراد دمای خشک هوای نیشابور : 38 الی 40 درجه سانتیگراد حداقل دمای آب خروجی برج خنک کن در نیشابور (ظهر مرداد و بدترین شرایط) : 24 الی 26 درجه سانتیگراد شرایط عملکرد کولینگ تاور شهر سبزوار دمای حباب تر هوا سبزوار : 19 الی 21 درجه سانتیگراد دمای خشک هوای سبزوار : 39 الی 40 درجه سانتیگراد حداقل دمای آب خروجی برج خنک کن در سبزوار (ظهر مرداد و بدترین شرایط) : 22 الی 24 درجه سانتیگراد برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. طراحی و مشاوره در زمینه انتخاب کولینگ تاور صنعتی طراحی و فروش برج خنک کننده فایبرگلاس در خراسان رضوی انتخاب و اعلام قیمت برج خنک کن کانترفلو در خراسان جنوبی و شمالی فروش پکینگ نت اسپلش و پکینگ تریکل اسپلش ضد رسوب آلمانی طراحی و ساخت کولینگ تاور هیبرید کم مصرف طراحی و فروش برج خنک کننده مدار بسته با کویل استیل و گالوانیزه تولید کولینگ تاور مدار بسته با سیستم کنترل هوشمند مشاوره در زمینه کاهش مصرف آب برج خنک کننده محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 وبلاگ تخصصی طراحی و فروش برج خنک کننده : http://cooling-tower.blog.ir کانال آپارات ویدئو و فیلم آموزشی برج خنک کننده-کولینگ تاور: https://www.aparat.com/ARACo_cooling لینک مقاله اصلی طراحی و فروش برج خنک کننده در خراسان، مشهد، نیشابور، سبزوار http://cooling-tower.blog.ir/post/کولینگ-تاور-برج-خنک-کن-خراسان-مشهد-نیشابور-سبزوار-بجنورد-بیرجند-تربت-طبس

آجر چیست؟ آجر یکی از المان های مهم مورد استفاده در صنعت ساختمان است که انواع مختلفی از جمله رسی، شیلی و شیستی ، ماسه آهکی ، بتنی و غیره دارد. از آجر بیشتر در فرآیندهایی مثل دیوار چینی، نماسازی و کف سازی و کف پوشی استفاده می شود. مراحل و فرآیندهای اصلی تولید آجر در تصویر زیر نشان داده شده است. روش تولید آجر ماشینی در این بخش می خواهیم در مورد بهینه سازی و کاهش مصرف انرژی در خشک کن های آجر با استفاده از شبیه سازی و سیمولیشن سیالات و انتقال حرارت-CFD صحبت کنیم. فرآیند خشک کردن آجر در مرحله خشک ‌کردن آجر که قبل از مرحله پخت هست چند هدف تعقیب می‌شود که در اینجا به ‌طور خلاصه به هر یک از آن‌ ها اشاره می شود. برای دستیابی به فرآورده‌ های سرامیکی محکم و مقاوم در برابر رطوبت، آجر سفال باید در کوره با دمای زیاد پخته شود. در کوره پخت، حدود 20 قالب آجر روی یکدیگر چیده می‌شوند، از این ‌رو آجر های زیرین باید مقاومت کافی برای تحمل وزن آجرهای فوقانی را داشته باشند. آجر خام که از قالب بیرون آورده می‌شود حتی قادر به تحمل وزن یک آجر دیگر نیست .پس از تبخیر رطوبت اضافی و رسیدن به میزان رطوبت بحرانی آجر تا حد کافی برای جابجایی و روی ‌هم چیدن مقاوم خواهد شد. نمونه شبیه سازی سرعت جریان هوا در نقاط مختلف اتاقک خشک کن کارخانه تولید آجر ماشینی توسط شرکت آراکو براثر تبخیر رطوبت، آجر با انقباض و کاهش ابعاد مواجه می‌گردد. بهتر است این انقباض قبل از مرحله پخت انجام گیرد، در غیر این صورت آجرها در کوره حالت بی‌ثباتی پیدا می‌کنند و متلاشی خواهند شد. خشک‌کردن مصنوعی آجر فرآیند خشک شدن آجر باید با کمترین مقدار تغییر شکل و حداقل ترک‌ خوردگی و ضایعات همراه باشد. سرعت تبخیر رطوبت از سطح نبایستی از سرعت تبخیر آب از منافذ درون آجر سفال خام بیشتر باشد، بنابراین دلیلی برای برقراری جریان هوای بیشتر روی سطح یا افزایش بیش از یک حد معین وجود ندارد. در غیر این صورت، تفاوت میزان انقباض در سطح و درون آجر، ناشی از تبخیر سریع از سطح باعث ترک‌ خوردگی آن می‌گردد. همچنین اگر خشک شدن خیلی آرام باشد، مصالح متخلخل بایستی برای تهیه مخلوط مورد استفاده قرار گیرند و یا حجم آجر ممکن است منجر به ایجاد آجرهای برجسته یا سوراخ‌ دار گردد. به ‌محض این ‌که آجرها سخت شدند می‌توان سرعت خشک‌ کردن را افزایش داد. سیمولیشن سیالات و انتقال حرارت و کاربرد آن در کاهش مصرف سوخت و کم کردن زمان خشک کن آجر شبیه سازی های سیالاتی یا CFD از لحاظ روال کلی مشابه تحلیل های استاتیکی و دینامیکی FEM می باشد. در هر دو روش برای حل از المان های بسیار کوچک تری نسبت به مدل اصلی استفاده می شود. امروزه با بالا رفتن سرعت پردازش رایانه ها، تحلیل های CFD و FEM جایگاه ویژه ای در بخش طراحی و تحلیل خرابی پیدا کرده اند. مواردی که در تحلیل سیالاتی و انتقال حرارت می توان محاسبه کرد عبارت است از : پلات سرعت، دما و فشار  سیال در هر نقطه از مدل پلات ها و کانتر های سرعت، دما و فشار سیال در سطوح داخلی و خارجی دیاگرام مسیر جریان سیال پلات ها و نمودارهای انتقال حرارت در سطوح خارجی و مرزی محاسبات مربوط به سرعت، دما و فشار در سطوح و احجام مختلف در صنعت آجرسازی استفاده از سیمولیشن CFD و انتقال حرارت تاثیر قابل توجهی در کم کردن مصرف گاز، کاهش مصرف برق و کم کردن زمان فرآیند خشک کردن آجر دارد. لازم به ذکر است که در کارخانه های آجر ماشینی، معمولا گلوگاه تولید در قسمت خشک کن است و با استفاده از شبیه سازی سیالات و جریان هوا، امکان کم کردن زمان خشک شدن آجر های ماشینی وجود دارد. با این توضیحات می توان ظرفیت تولید را حداقل به مقدار 20 الی 30 درصد و بدون تغییر زیاد در خط تولید و ماشین آلات، افزایش داد. این افزایش ظرفیت آجرسازی باعث بیشتر شدن سود کارخانه و بالا رفتن توان رقابتی می شود. شرکت آراکو آمادگی دارد با استفاده از روش شبیه سازی و تحلیل انتقال حرارت و جریان هوا، به بالا رفتن ظرفیت و سود دهی کارخانه های آجرسازی کمک کند. کاهش مصرف گاز کارخانه آجر سازی افزایش ظرفیت تولید آجر شبیه سازی و سیمولیشن انتقال حرارت در کوره آجر پزی شبیه سازی و تحلیل خشک کن شبیه سازی و سیمولیشن CFD صنعتی شرکت آراکو محمد قربانعلی بیک 09124780268 021-66129745 021-66561974 http://tunnel-industrial-ventilation.blog.ir لینک مقاله اصلی بهینه کردن و کاهش زمان خشک کردن آجر با استفاده از شبیه سازی جریان هوا

کولینگ تاور صنعتی برای استان کرمان و یزد ساخت برج خنک کننده برای شهر های مرکزی ایران در بخش های مرکزی کشورمان ایران، شرایط ویژه ای وجود دارد که در محاسبات و طراحی های مربوط به برج خنک کننده(کولینگ تاور) باید مورد توجه قرار بگیرد. این مناطق که بیشتر آنها در دو استان کرمان و یزد قرار دارند دارای آب و هوای نسبتا گرم و خشک هستند. به دلیل خشک بودن آب و هوا، تامین آب مصرفی برج خنک کن بسیار سخت است. طراحی، فروش، استعلام قیمت و مشاوره برج خنک کننده و کولینگ تاور به همین دلایل استفاده از برج خنک کننده با کیفیت بالا و استاندارد مکعبی کانتر فلو، باعث صرفه جویی در مصرف آب و افزایش بهره وری خنک کاری، می شود. شهر های اصلی استان های یزد و کرمان عبارتند از : کرمان، یزد، رفسنجان، بافق، میبد، بم، سرچشمه، سیرجان، زرند، اردکان، شهر بابک و ... به دلیل مشکلات مربوط به کم آبی در این استان ها، استفاده از برج خنک کننده بطری شکل که راندمان بسیار پایینی دارد و آب زیادی را نیز به هدر می دهد، توصیه نمی شود. در تصویر زیر برخی از مشکل های کولینگ تاور گرد توضیح داده شده است. مشکل ها و معایب برج خنک کن دایره ای انتخاب و طراحی برج خنک کن برای اقلیم گرم و خشک با در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی ناحیه ها و شهر های گرم و خشک ایران، بهتر است زمان انتخاب و خرید برج خن کننده، به چند مورد دقت کنیم 1- پرهیز از خرید برج خنک کننده گرد(Bottle type cooling tower) همانطور که گفته شد برج خنک کننده استوانه ای یا خمره ای، برای شهرهایی مثل کرمان ، یزد، میبد و بافق اصلا مناسب نیست. زیرا هم مصرف آب بالایی دارد و هم راندمان بسیار پایین تبخیر. مشکل رسوب شدید پکینگ برج خنک کن دایره ای در این شهر ها باعث میشود به سرعت نیاز به اسید شویی یا تعویض فیلینگ داشته باشید. در حالیکه برای تعویض پکینگ کولینگ گرد، نیاز به باز کردن کامل بدنه است و به همین ترتیب خط تولید یا کارخانه چندین روز دچار مشکل می شود. تنها ویژگی برج خنک کن فایبرگلاس بطری شکل، قیمت پایین آن است. 2- پیشگیری از ورود گرد و خاک به کولینگ تاور برای جلوگیری از ورود گرد و خاک و ریزگرد به داخل بسین یا حوضچه برج خنک کن(Cooling tower basin) حتما باید از لوور لانه زنبوری استفاده شود. در این موارد استفاده از لوور تیغه ای کمکی نمی کند و گرد و غبار به راحتی وارد مخزن کولینگ تاور می شوند که این مساله باعث ایجاد لجن، رسوب و کاهش توان خنک کاری خواهند شد. 3- انتخاب پکینگ مناسب(Cooling tower fill) به دلیل بالا بودن سختی آب و ایجاد رسوب، در زمان خرید برج خنک کننده لازم است به نوع پکینگ حتما توجه کرد. بعضی از فروشندگان و تولید کنندگان کولینگ تاور فایبرگلاس، به خاطر برنده شدن در استعلام یا مناقصه و کمتر شدن قیمت، در پیشنهاد فنی از فیلینگ یا پکینگ فیلم گام 12 یا 19 استفاده می کنند. استفاده از پکینگ فیلم به ویژه گام 12 اگرچه باعث بیشتر شدن مساحت تبخیر و کم شدن اندازه برج خنک کن میشود، اما در آبهایی که سختی آن ها از 50 بیشتر باشد به سرعت رسوب کرده و دچار گرفتگی می شود. در این شرایط خریدار مجبور است در بازه های کوتاه زمانی(به عنوان مثال هر سال یکبار)، نسبت به شستشوی پکینگ با اسید و یا حتی تعویض آن اقدام کند. فرض دیگر این است که خریدار بخواهد فیلینگ فیلم با گام 12 میلیمتر را با پکینگ تریکل اسپلش ضد رسوب عوض کند، که در این صورت به علت مساحت کم کولینگ تاور، دمای آب خروجی به دمای دلخواه نمی رسد و مدار خنک کاری کارخانه یا خط تولید به درست عمل نخواهد کرد. برای پرهیز از این مشکل، اگرچه قیمت بعضی از تولید کنندگان برج خنک کننده بالاتر باشد، بهتر است شما از سازنده ای خرید کنید که طراحی کولینگ تاور را بر مبنای آب سخت انجام دهد. در عین حال توصیه اکید می شود که سازنده برج خنک کن از پکینگ لانه زنبوری گام 12 میلیمتر و یا ترجیحا فیلینگ گام 19 میلیمتر استفاده نکند. بهترین نوع پکینگ که دارای عمر مفید بسیار بالایی بوده و در مقابل رسوب مقاوم می کند، پکینگ نت اسپلش ضد رسوب PP است. مقایسه انواع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش کولینگ تاور 4- انتخاب بین برج خنک کننده کانتر فلو یا کراس فلو در خصوص تفاوت برج خنک کننده کراس فلو (جریان متقاطع) با برج خنک کننده کانتر فلو(جریان مخالف) در مطالب قبلی توضیح داده ایم. در شرایط آب و هوای گرم و خشک کولینگ تاور کراس فلو(Cross flow cooling tower) بخاطر نحوه پاشش آب، الزام استفاده از پکینگ های فیلم شانه تخم مرغی، ورودی های بزرگ هوا و امکان ورود گرد و خاک، گزینه مناسبی نیست. بهترین گزینه برای مناطق مرکزی و گرم ایران، برج خنک کن کانتر فلو مکعب شکل فایبرگلاس است. کاهش آب و برج خنک کن هیبریدی در یزد و کرمان در شهرهای استان یزد و کرمان، اختلاف دمای حداکثر در ظهر و حداقل شب، به خاطر شرایط کویری بین ۱۲ الی ۲۰ درجه سانتیگراد است. دمای حباب مرطوب(wet bulb) نیز در این استان ها بخاطر نوع اقلیم و کم بودن رطوبت نسبی، از دمای خشک - Dry bulb به میزان قابل توجهی پایین تر است. برای مثال دمای خشک در کرمان حدود 38 درجه سانتیگراد و وت بالب  تقریبا 17 درجه سانتیگراد است. در شهر یزد دمای خشک 40 درجه سانتیگراد و دمای حباب مرطوب(wet bulb) بین 19 الی 20 درجه سانتیگراد می باشد. در این شرایط استفاده از کولینگ تاور هیبرید یا برج خنک کننده مدار بسته با سیستم کنترل هوشمند باعث کاهش مصرف آب متوسط سالیانه می شود. در سیستم خنک کاری هیبرید باید توجه داشت که دمای ورودی و خروجی مورد نظر تاثیر بسیار زیادی در میزان کاهش مصرف آب برج خنک کننده هیبرید دارد. با این توضیح هر چقدر دمای آب ورودی و خروجی به برج خنک کن بیشتر باشد، می توان مصرف متوسط آب را در Hybrid cooling tower کمتر کرد. روش کارکرد برج خنک کننده هیبریدی کم مصرف علاوه بر این با استفاده از سیستم برج خنک کننده کانتر فلو مکعبی شکل مدار بسته با کویل گالوانیزه و سیستم کنترل هوشمند، امکان کاهش مصرف آب متوسط سالیانه تا حدود 35% وجود دارد. مزیت کولینگ تاور مدار بسته با سیستم کنترل هوشمند نسبت به برج خنک کن هیبریدی، قیمت کمتر و تعمیرات و نگهداری آسانتر است. با توجه به توضیحات ارائه شده ما آمادگی داریم به صورت تخصصی و حرفه ای نسبت به طراحی، بهینه سازی و ساخت برج خنک کننده فایبرگلاس کانتر فلو در شهر های کرمان، یزد، بافق، بم، سرچشمه، میبد، رفسنجان، اردکان و ... اقدام کنیم. مقایسه انوع فیلینگ و پکینگ در برج خنک کننده طراحی و مشاوره در زمینه انتخاب کولینگ تاور صنعتی طراحی و فروش برج خنک کننده فایبرگلاس در یزد انتخاب و اعلام قیمت برج خنک کن کانترفلو در کرمان فروش پکینگ نت اسپلش و پکینگ تریکل اسپلش ضد رسوب آلمانی طراحی و ساخت برج خنک کننده هیبرید تولید کولینگ تاور مدار بسته با سیستم کنترل هوشمند مشاوره در زمینه کاهش مصرف آب برج خنک کننده محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 کانال آپارات ویدئو و فیلم آموزشی برج خنک کننده-کولینگ تاور : https://www.aparat.com/ARACo_cooling آدرس وبلاگ تخصصی طراحی ، ساخت و برج خنک کن کانتر فلو فایبر گلاس : http://cooling-tower.blog.ir لینک مقاله اصلی فروش و مشاوره ساخت برج خنک کن در یزد و کرمان: http://cooling-tower.blog.ir/post/برج-خنک-کن-کولینگ-تاور-کرمان-رفسنجان-یزد-بافق-میبد-بم-سرچشمه

سوالات رایج در خصوص خرید و تعویض پکینگ برج خنک کننده پرسنل واحد فنی و تعمیرات معمولا زمان عوض کردن پکینگ برج و یا خریدن مدیا جدید، نیاز به اطلاعات فنی در مورد انواع فیلینگ و طبقه بندی آنها دارند. برخلاف تصور عده ای که فکر می کنند خریدن پکینگ خیلی ساده و آسان است، برای تامین و یا تعویض پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش برج خنک کن، و در عین حال حفظ راندمان تبخیر و ظرفیت خنک کاری، موارد فنی زیادی باید مورد بررسی قرار بگیرد. طراحی، فروش، استعلام قیمت و مشاوره برج خنک کننده و کولینگ تاور برآورد قیمت، انتخاب و عوض کردن فیلینگ Cooling tower fill selection and FAQ به عنوان مثال برای تعویض پکینگ فیلم PVC با پکینگ تریکل اسپلش PP، باید به سطح مفید تبخیر توجه کرد. عموما با توجه به این مطلب که سطح مفید تبخیر فیلینگ نت اسپلش آلمانی، در حدود 0.75 پکینگ فیلم گام 19 است، زمان تعویض فیلینگ، باید ارتفاع نت اسپلش های جدید و جایگزین، در حدود 25 الی 30 درصد از پکینگ های قبلی بیشتر باشد. به عنوان مثال می توان در شرایطی که 60 سانتیمتر پکینگ فیلم لانه زنبوری با گام 19 میلیمتر قرار دارد، برای حفظ راندمان تبخیر برج، معادل 90 سانتیمتر پکینگ اسپلش ضد رسوب استفاده کرد. (پک ینگ اسپلش طرح هوی تک آلمانی - مشابه نمونه شرکت آریا بنیز) دانلود فیلم معرفی پکینگ فیلم برج خنک کننده دانلود فیلم آشنایی با پکینگ تریکل اسپلش ضد رسوب طرح 2H و نحوه عملکرد آن در این مطلب و به صورت تخصصی به سوالات رایج در مورد پکینگ برج خنک کننده پاسخ داده می شود. -عمر مفید پکینگ جنس PVC و پکینگ PP یا پلی پروپیلن چقدر است؟ پاسخ : به صورت کلی پکینگ های PP عمر مفید بیشتری از پکینگ PVC دارند. به عنوان مثال فیلینگ نت اسپلش ضد رسوب عمر مفیدی در حدود 10 الی 15 سال دارد. در حالیکه فیلینگ و پکینگ PVC که از نوع فیلم هستند عمر مفیدی در حدود 2 الی 5 سال دارند که اگر دمای آب بالا باشد یا رسوب کولینگ تاور زیاد تر از حالت عادی شود ممکن است نیاز باشد پکینگ فیلم PVC هر سال تعویض گردد. -شستشو، سرویس و از رسوب گیری پکینگ فیلم آسان تر است یا پکینگ اسپلش؟ پاسخ : پکینگ و فیلینگ نوع فیلم پس از رسوب گرفتن سخت تر از پکینگ اسپلش سرویس می شود. در اکثر موارد پکینگ های اسپلش به راحتی و با استفاده از واتر جت شسته شده و کلیه رسوب ها از روی پکینگ حذف می شود. معمولا سرویس و شستشوی پکینگ نت اسپلش در بازه 3 الی 5 ساله باید انجام شود. تمیز کردن و رسوب زدایی پکینگ فیلم با نوع نت اسپلش متفاوت است. در بسیاری از موارد پکینگ فیلم پی وی سی که ورقه های آن به وسیله چسب به هم متصل شده پس از مدت 1 الی 2 سال خشک و شکسته می شوند و در هنگام سرویس دوره ای کولینگ تاور به عنوان ضایعات دور انداخته می شوند. فیلینگ فیلم پی پی که کیفیت و استحکام بیشتری دارد و ورق های آن به وسیله اتصال جوش حرارتی به هم متصل شده را می توان بعد از 1 تا 2 سال با اسید شستشو داد. باید توجه داشت که پکینگ فیلم PVC را نمی توان به وسیله اسید شست. -پکینگ مناسب برای آب چاه و آب سخت چیست؟ معمولا اگر شرایط آب چاه خیلی بحرانی نباشد، پکینگ نت اسپلش ضد رسوب بهترین گزینه است. خاصیت پکینگ اسپلش مقاومت در برابر رسوب و سختی آب است. این نوع پکینگ در صورتی که رسوب بگیرند به راحتی و با واتر جت تمیز می شوند. عکس بلوک پکینگ نت اسپلش ضد رسوب یا تریکل اسپلش از جنس PP -اگر در آب برج خنک کننده اسید باشد از چه پکینگ یا فیلینگ باید استفاده کرد؟ در مواردی که در آب کولینگ تاور اسید وجود داشته باشد و یا شرایط آب قلیایی باشد، پکینگ با جنس PVC به سرعت از بین میرود. موقعی که آب اسیدی یا قلیایی است باید از پکینگ PP - جنس پی پی استفاده شود. مشکل فیلینگ فیلم پی وی سی در شرایط اسیدی علاوه بر صدمه دیدن ورقه ها و لایه های پکینگ، از بین رفتن چسب پکینگ نیز هست. تصویر بلوک پکینگ فیلم گام 19 پی وی سی که در آب اسیدی خرد شده و باید پکینگ تعویض شود. -آیا امکان تعویض پکینگ چوبی برج خنک کننده با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب وجود دارد؟ بله. پکینگ های قدیمی چوبی بدلیل سطح مفید تبخیر پایین و تشکیل رسوب و جلبک، همیشه در زمان تعمیرات مشکلات فراوانی را برای واحد تعمیرات و نگهداری ایجاد می کنند. تعویض فیلینگ چوبی اشباع با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب می تواند به بالا رفتن راندمان برج خنک کننده کمک کرده و در عین حال از ایجاد جلبک و بیو فیلم در کولینگ تاور جلوگیری نماید. فیلینگ نت اسپلش بهترین انتخاب برای تعویض با پکینگ چوبی است - با توجه به تفاوت راندمان پکینگ فیلم با اسپلش ضد رسوب، پکینگ نت اسپلش برای تعویض چقدر باید بیشتر باشد؟ با توجه به این مساله که سطح مفید پکینگ فیلم در حدود 150 متر مربع بر متر مکعب است و سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش ویژه، 130 متر مربع در متر مکعب است، به صورت میانگین به ازای ارتفاع 60 سانتیمتر پکینگ فیلم، باید 90 سانتیمتر یعنی دو بلوک پکینگ اسپلش ضد رسوب استفاده کرد. سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش و پکینگ اسپلش FC 70 . 34 بهترین گزینه برای تعویض پکینگ رندوم اسپلش یا رندوم مدیا چیست؟ مدیای رندوم اسپلش که شکل استوانه ای دارد در اصل مدیا ای برای تصفیه فاضلاب است. این مدیا بعد از مدتی به عنوان پکینگ از سوی برخی تولید کنند برج خنک کننده معرفی شد. مشکل اصلی رندوم اسپلش، نحوه قرار دادن آن در برج خنک کننده و سپس سرویس آن ها در زمان تعمیرات کولینگ تاور است. فیلینگ رندوم اسپلش استوانه ای به صورت عمده به داخل برج خنک کننده در شرایطی که کف آن توری نصب شده ریخته می شود. البته توری ها به مرور زمان شکم داده و در برخی موارد پاره می شوند که در نتیجه مدیای رندوم به داخل مخزن ریخته می شود. علاوه بر این مساله در زمانی که نیاز به رسوب گیری است، تخلیه این پکینگ ها بسیار سخت است. استفاده از توری برای ریختن پکینگ رندوم اسپلش در برج خنک کن بهترین گزینه برای جایگزینی و تعویض رندوم اسپلش، استفاده از پکینگ با کیفیت تریکل (نت) اسپلش است که عمر مفید بسیار بالایی دارد و چیدمان و خارج کردن آن از کولینگ تاور بسیار آسان است. کیفیت نمونه پکینگ نت اسپلش پلی پروپیلن چگونه مشخص می شود؟ پکینگ تریکل اسپلش برج خنک کننده در ایران دو سایز متفاوت دارد. نمونه اول ابعاد 920*450*600 میلیمتر و نمونه دوم پکینگ اسپلش ضد رسوب به ابعاد 1000*300*300 میلیمتر. در موارد فراوانی و به دلیل اختلاف قیمت زیاد این دو مدل، کارفرما در زمان خرید دچار تردید می گردد. دلیل اختلاف قیمت بالای این دو نمونه کیفیت تولید و عمر مفید آنها است. مواردی که در هنگام خرید پکینگ نت اسپلش طرح آلمانی باید مورد توجه قرار بگیرد عبارت است از : - عدم استفاده از مواد بازیافت در تولید پکینگ، به عنوان مثال پکینگ تولید شده از مواد بازیافتی بوی بسیار نامطبوعی دارد و به راحتی از روی بو قابل تشخیص است. استفاده از مواد بازیافت در پکینگ باعث کم شدن استحکام، کم شدن شدید عمر مفید، مقاومت پایین در مقابل اسید و دمای بالا و به مرور زمان شکم دادن پکینگ و بعضا خرد شدن آن می شود. - استفاده از پین طولی، که در نمونه پکینگهای با بلوک سایز بزرگ (920*450*600) استفاده می شود، موجب بالا رفتن استحکام بلوک پکینگ می گردد. عموما در نمونه های ارزان قیمت سایز کوچک پکینگ اسپلش، بدلیل کوچک بودن ابعاد ورق ها، امکان استفاده از پین طولی نیست و به همین دلیل این نمونه ها استحکام کمی دارند. - کیفیت قالب و کم بودن لبه در بین شبکه فیلینگ اسپلش، در صورتیکه کیفیت قالب پایین باشد، در بین شبکه Net splash packing لایه هایی از مواد پلاستیکی باقی می ماند که این لایه ها باعث کم شدن راندمان تبخیر برج خنک کننده می باشد. فیلینگ یا پکینگ اسپلش گرید چه مشخصاتی دارد و در چه شرایطی استفاده می شود؟ پکینگ گرید اسپلش - Grid splash fill یک نوع از پکینگ برج خنک کننده است که بیشتر در کولینگ تاور های صنعتی بتونی و سازه فایبر با ابعاد بزرگ استفاده می شوند. از نمونه های این پکینگ می توان به پکینگ گرید مدل FC 70.34 اشاره کرد. پکینگ اسپلش گرید عملکردی مشابه پکینگ نت اسپلش دارد با این تفاوت که به صورت بلوکی نیست، سطح مفید تبخیر آن پایین تر است و فواصل خالی بین آن زیاد است. از نظر اصول طراحی برج خنک کننده، فیلینگ گرید اسپلش برای آب بسیار آلوده برج خنک کن استفاده می شود و در مواردی به کار می رود که در آب علاوه بر ناخالصی، امکان وجود سنگ و قطعات دیگری باشد. به همین دلیل است که در اکثر موارد امروزه پکینگ اسپلش گرید را با نمونه تریکل اسپلش آلمانی تعویض می کنند. برای مقایسه مناسب سطح مفید تبخیر در نمونه PP پکینگ نت اسپلش در حدود 90 است در حالیکه در نمونه آلمانی پکینگ نت اسپلش ضد رسوب هوی تک یا تو اچ آلمان، این عدد در حدود 130 متر مربع در متر مکعب است. باید در نظر داشت که فیلینگ گرید اسپلش پلی پروپیلن را نمی توان به صورت بلوکی نصب کرد و حتما باید از اتصالاتی به نام اسپایدر برای متصل کردن ورق ها و نصب پکینگ بر روی ساپورت استفاده نمود. نمونه پکینگ و فیلینگ اسپلش گرید FC 70.34 پکینگ یا فیلینگ اسپلش بار چیست؟ پکینگ اسپلش بار برج خنک کننده(Cooling tower splash bar fills) از نظر طبقه بندی جزو نمونه های اسپلش هستند. فیلینگ اسپلش بار معمولا با مقطع V شکل و یا مقطع نیم دایره مورد استفاده قرار میگیرد. اسپلش بار بیشتر در کولینگ تاور های نیروگاهی، برج خنک کننده صنایع رب گوجه، و در جاهایی استفاده می شود که آب بسیار آلوده است. مثلا در برج خنک کن کارخانه های تولید رب گوجه که آب دارای لرد است، استفاده از پکینگ فیلم اصلا توصیه نمیشود. زیرا پس از مدتی فیلینگ فیلم و لانه زنبوری دچار گرفتگی می شود و دمای آب برج خنک کننده بالا می رود. بهترین گزینه برای خط تولید رب، استفاده از پکینگ تریکل اسپلش، اسپلش گرید و اسپلش بار است. البته در بین این فیلینگ ها، سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش از همه بالاتر و به پکینگ فیلم نزدیکتر است. نحوه عملکرد پکینگ اسپلش بار و پخش آب داخل برج خنک کننده پکینگ اسپلش بار به صورت معلق و با کمک کلمپ هایی از بالای کولینگ تاور آویزان می شود. ورق اسپلش بار را می توان از جنس PVC یا PP تهیه کرد. مزیت مهم Splash bar fill عدم گرفتگی و رسوب آن است. مشکل آن نیز زمانبر بودن نصب و سطح مفید تبخیر بالاتر از نوع نت اسپلش است. نصب فیلینگ اسپلش بار که به صورت آویزی در داخل کولینگ تاور قرار می گیرد - Cooling tower splash bar fill instalation پکینگ اسپلش بار را می توان هم در برج خنک کن کانتر فلو و هم در نوع کراس فلو استفاده کرد. آیا می توان در برج خنک کننده مدور یا گرد از پکینگ تریکل اسپلش استفاده کرد؟ بله. بر اساس توضیحات ارائه شده، به جرات میتوان گفت فیلینگ نت اسپلش بهترین گزینه برای کولینگ تاور های صنعتی و برج خنک کننده چیلر ها است. عمر مفیر این پکینگ بالای 7-10 سال است و نیاز به اسید شویی ندارد. در برج خنک کننده گرد که فرم هندسی پلان پکینگ باید گرد باشد، می توان با بریدن بلوک های اطراف، کل مساحت برج گرد را پوشش داد. لازم به ذکر است قیمت پکینگ نت اسپلش بسیار بالاتر از پکینگ های هات رول و یا پکینگ رولی فیلم است، اما در عین حال عمر مفید آن نیز بسیار بالاتر است و تا سالیان طولانی نیاز به تعویض ندارد. در تصویر ذیل نحوه چیدمان برج خنک کننده بطری شکل با استفاده از بلوک نت اسپلش PP نشان داده شده است . روش چیدن پکینگ نت اسپلش ضد رسوب در برج خنک کن گرد - آیا در برج خنک کننده کراس فلو(جریان متقاطع)، می شود از پکینگ فیلم معمولی استفاده کرد؟ در پاسخ به این سوال باید توجه کنید که نحوه برخورد جریان هوا با آب در برج خنک کن کانتر فلو و کراس فلو فرق دارد. در حالت جریان متقاطع یا کراس فلو، آب از بالا و داخل حوضچه ها به روی پکینگ می ریزد اما هوا از اطراف و همراستای محور افقی وارد برج می شود. برای همین فیلینگ نوع فیلم کانتر فلو را به راحتی نمی توانید در برج خنک کننده کراس استفاده کنید و اگر این کار را انجام دهید، راندمان خنک کاری به مقدار قابل توجهی کم می شود. زیرا مسیر های موجود در Counter flow Fill، به داشتن زاویه ای حدود 30 درجه، از پایین به بالای پکینگ کشیده شده است. برای برج خنک کننده کراس، بهترین گزینه پکینگ های فیلم شانه تخم مرغی مرسوم هستند که در آنها مسیر حرکت آب و هوا به صورت افقی در نظر گرفته شده است. - چه نوع پکینگ برای کولینگ تاور Cross flow مناسب است؟ برای برج خنک کننده کراس فلو، می توان از پکینگ نوع فیلم شانه تخم مرغی و پکینگ نت اسپلش یا تریکل اسپلش ضد رسوب استفاده کنید. - اگر دمای آب ورودی برج خنک کننده بیشتر از 50، 60 یا 70 درجه سانتیگراد باشد، چه نوع پکینگی باید استفاده کنیم؟ این سوال یک مساله جدی و مهم در کولینگ تاور است. تعداد زیادی از صنایع به خاطر اینکه حرارت زیادی در خط تولید آنها تولید می شود، دمای کولینگ واتر آنها بیشتز از 55 درجه سانتیگراد می شود یا حتی به 80 درجه هم ممکن است برسد. در این شرایط پکینگ لانه زنبوری فیلم که جنس آن پی وی سی(PVC) باشد، در مدت زمان کوتاهی خرد شده و حتی خم می شود. این مشکل مربوط به کیفیت پکینگ برج خنک کن نیست، بلکه بخاطر خواص فیزیکی گلی وینیل کلراید یا همان پی وی سی است. پکینگ ها لانه زنبوری فیلم معمولی در بازار برای دمای آب بالای 50 الی 55 درجه ساخته نشده است. اگر شما هم با مشکل خورد شدن پکینگ کولینگ تاور و یا تغییر شکل و باز شدن ورق ها مواجه می شوید و دمای آب کولینگ بالای 55 درجه است، باید جنس پکینگ را به پلی پروپیلن(PP) تغییر بدهید. خواص پ پ این است که تا دمای 85 درجه را می تواند تحمل کند و در مقابل اسید و قلیا مقاومت بیشتری دارد. البته قیمت PP Cooling tower fill از جنس پی وی سی زیادتر است ولی در حالتی که دما بالا باشد باید از این جنس استفاده کرد. پکینگ PP دو مدل مختلف دارد. 1- پکینگ فیلم لانه زنبوری پ پ این نوع پکینگ قیمت مناسبتری دارد اما موقع خرید حتما دقت کنید تا اتصال بین ورقها از نوع جوش حرارتی یا اولتراسونیک باشد. چون اگر پکینگ PP فیلم با چسب تولید شده باشد، در دمای حدود 60 درجه چسب ها باز می شود و عملا خرید فیلینگ پلی پروپیلن فایده نداشته است. 2- پکینگ نت اسپلش یا تریکل اسپلش که با کیفیت ترین نوع پکینگ برج خنک کننده هست و عمر زیادی( بیش از حداقل 7 سال) دارد. پکینگ اسپلش در مقابل رسوب و گرفتگی هم مقاومت خیلی زیادی دارد. - آیا می توانیم با بریدن پکینگ، از آن به عنوان قطره گیر یا لوور در برج خنک کن استفاده کنیم؟ در بعضی از بازدید هایی که برای مشاوره در افزایش راندمان کولینگ تاور مراجعه کردیم، دیدیم که در مواردی، با بریدن پکینگ فیلم، از آن به عنوان شبنم گیر یا لوور هم استفاده می کنند. این کار از نظر فنی اشتباه است و باعث کم شدن راندمان سرمایش یا مصرف برق بیش از حد برج خنک کن می شود. البته اگر برش خیلی نازک باشد، می تواند موجب پاشش بیش از حد آب به بیرون و هدر رفتن آب در برج خنک کننده شود. فرم هندسی قطره گیر یا لوور برای به تله انداختن قطرات ریز آب طراحی شده است ولی پکینگ برای افزایش سطح تماس آب و هوا استفاده می شود. به این ترتیب جایگزینی لوور یا شبنم گیر را با پکینگ و بلعکس آن، اصلا توصیه نمی کنیم. فروش فیلینگ پی وی سی فیلم (PVC) برج خنک کننده استعلام قیمت پکینگ پلی پروپیلن (PP) فیلم لانه زنبوری فروش فیلینگ نت اسپلش برج خنک کننده قیمت پکینگ ضد رسوب تریکل اسپلش PP - آلمانی فروش پکینگ اسپلش گرید فروش پکینگ و فیلینگ اسپلش بار شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166561974 02166129745 آدرس وبلاگ تخصصی طراحی ، ساخت و برج خنک کن کانتر فلو فایبر گلاس : http://cooling-tower.blog.ir کانال آپارات ویدئو و فیلم آموزشی برج خنک کننده-کولینگ تاور : https://www.aparat.com/ARACo_cooling لینک مقاله اصلی : http://cooling-tower.blog.ir/post/ سوالات-رایج-خرید-فروش-قیمت-تعویض-پکینگ-فیلینگ-برج-خنک-کننده

شبیه سازی و سیمولیشن جریان سطح مایع یکی از روش هایی که در علوم مهندسی و برای پیش بینی شرایط به وجود آمده در محیط مورد استفاده قرار می گیرد، شبیه سازی یا سیمولیشن(Simulation) است. شبیه سازی انواع مختلفی دارد و در حوزه هایی مانند مهندسی مکانیک، مهندسی برق، مهندسی پزشکی، ایمنی و غیره کاربرد دارد. هدف اصلی از شبیه سازی، پیش بینی نحوه رفتار سیستم در یک شرایط مشخص است. به کمک نتایج و خروجی های تحلیل می توانیم از وضعیت یک سیستم در شرایط مورد نظر اطلاع پیدا کرده و در صورت مشاهده ضعف یا مشکل، با کمترین هزینه ممکن سیستم یا دستگاه را اصلاح کنیم. آنالیز و شبیه سازی یکی از روش های کم کردن هزینه های طراحی و ساخت پروتوتایپ است به عنوان مثال زمانیکه شرکتی یک محصول جدید تولید می کند، قبل از اینکه محصول را وارد بازار کند، با کمک نرم افزار های مرتبط، شبیه سازی و سیمولیشن های متنوعی را بر روی محصول انجام می دهد و طراحی محصول را بهینه می کند. در غیر این صورت ممکن است محصول پس از ورود به بازار دچار مشکلات و ایرادهای فراوانی شود و به اعتبار شرکت تولید کننده لطمه وارد کند. سیمولیشن حرکت آب در کانال باز Free-surface simulation and modeling یکی از انواع شبیه سازی، شبیه سازی و سیمولیشن سیالات و انتقال حرارت می باشد که به CFD -Computational fluid dynamics نیز مشهور است. در شبیه سازی های سیالاتی رفتار مایع یا گاز در محیط پیش بینی می گردد. از جمله مواردی که در تحلیل سیالات و انتقال حرارت به دست می آید می توان به فشار، دما، سرعت و نحوه حرکت سیال اشاره کرد. شبیه سازی های سطح آزاد مایع نیز زیر مجموعه تحلیل و شبیه سازی سی اف دی است. تحلیل و مدلسازی نحوه حرکت مایع مانند آب در داخل کانال ها و محفظه هایی که سطح مایع با هوا در ارتباط است به شبیه سازی جریان دو فازی یا سطح آزاد (free surface modeling ) معروف است. پیچیده بودن این نوع سیمولیشن بیشتر به خاطر این است که فرم هندسی سطح آب یا سیال های دیگر بر اثر حرکت، جابجایی و سایر عوامل تغییر می کند. نمونه شبیه سازی و مدلسازی جریان آب در داخل کانال روباز یا مسیل به این ترتیب سیمولیشن و شبیه سازی نحوه حرکت سیال به زمان وابسته است و به این نوع شبیه سازی ها Time transient simulation گفته می شود. در این روش سیمولیشن، زمان شبیه سازی مشخص می شود و بر خلاف شبیه سازی های Steady State، نتیجه سیمولیشن مربوط به شرایط پایدار نیست. به عنوان مثال در شبیه سازی نحوه تخلیه آب از پشت یک مخرن، می توان هندسه سطح آب را در مدت زمان مشخص شبیه سازی کرد. یکی دیگر از موارد سیمولیشن مایعات و سیالات در این حالت، شدت و نحوه ضربه و تکانه مایع بر دیواره های مخزن در تکان های جانبی است. نمونه این نوع شبیه سازی، نیروی وارد از مایع و سیال به داخل بدنه تانکر حمل است. بعضی از نمونه های سیمولیشن جریان مایع با سطح آزاد عبارت اند از : - شبیه سازی جریان آب داخل کانال - سیمولیشن نحوه حرکت مایع در داخل مخزن - شبیه سازی و مدلسازی موج - شبیه سازی حرکت ناوچه، قایق و کشتی در داخل آب - مدلسازی حرکت سیال داخل مخزن - شبیه سازی سیل و سیلاب نمونه شبیه سازی انجام شده حرکت  آب در داخل مسیل یا کانال توسط شرکت آراکو سیمولیشن و مدلسازی نحوه حرکت و تاثیر موج آب بر سکوی دریایی توسط شرکت آراکو شرکت آراکو با تجربه زیاد در تحلیل و سیمولیشن های صنعتی آمادگی دارد انواع شبیه سازی جریان دو فازی و مایعات را با سطح باز انجام دهد. شبیه سازی حرکت آب در کانال باز سیمولیشن حرکت مایع در مخزن شبیه سازی و سیمولیشن موج تحلیل و شبیه سازی تاثیر موج بر سازه های دریایی شبیه سازی و مدلسازی سیل و مسیل شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک شماره تماس مستقیم : 09124780268 شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745 سایت تخصصی انجام پروژه سیمولیشن سیالات، انتقال حرارت و CFD با سالیدورک مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام کانال آپارت آراکو، دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورکس کانال یوتیوب فیلم آموزش سالیدورکس خدمات شرکت آراکو در بخش شبیه سازی و سیمولیشن منبع این مقاله : https://solidworks-iran.blog.ir/post/free-surface-fluid-flow-simulation-modeling-solidworks

راهنمای انتخاب فن روش انتخاب فن برای سیستم تهویه صنعتی، تهویه پارکینگ ، تهویه سوله، تهویه کارگاه، تهویه گلخانه ، تهویه دامداری و غیره معمولا متاسفانه به صورت سنتی است که باعث می شود هزینه های ناشی از سعی و خطا افزایش پیدا کند و زمان انجام پروژه طولانی شود. هواکش و فن صنعتی مناسب برای تهویه How to choose Axial-Centrifugal fan در روش سنتی و غیر اصولی انتخاب هواکش و فن، با استفاده از اطلاعات تجربی و به صورت غیر مستند، فن یا هواکش برای تخلیه آلودگی، دود، و مواد شیمیایی از محیط انتخاب می شود. تقریبا در تمام مواردی که بدون طراحی و محاسبات، سیستم تهویه نصب و راه اندازی می شود، پس از مدتی به دلیل ظرفیت پایین و تخلیه نکردن آلودگی از محیط، نیاز به خرید و نصب فن های جدید ایجاد خواهد شد. در واقع هزینه ای که صاحب کارگاه، سوله، گلخانه، پارکینگ یا کارخانه برای طراحی تهویه انجام نمیدهد، پس از مدت کوتاهی و به میزان خیلی بیشتر باید صرف خرید یا تعویض فن و هواکش هایی کند که بدون محاسبه و طراحی انتخاب شده اند. به همین دلیل ما پیشنهاد می کنیم که برای اجرای سیستم تهویه در گل خانه صنعتی، پارکینگ های طبقاتی و زیر زمینی، تهویه سوله، تهویه کارخانه و موارد اینچنینی ابتدا از یک مشاور متخصص برای طراحی و انتخاب فن و هواکش ها کمک بگیرید تا مجبور به تعویض یا اضافه کردن فن نشوید. بعضی مزیت های طراحی سیستم تهویه و بهره گیری از کمک مشاور عبارت است از : - کاهش مصرف برق و صرفه جویی در مصرف انرژی - کم شدن هزینه نهایی خرید تجهیزات تهویه - بالا رفتن راندمان تهویه و بهبود وضعیت هوادهی - مستند سازی و بهتر شدن وضعیت تعمیرات و نگهداری سیستم تهویه صنعتی برای آشنایی بهتر با مراحل اصلی انتخاب فن یا هواکش صنعتی در این مطلب توضیحات کلی در مورد هر مرحله انتخاب فن ارائه می دهیم. انتخاب هواکش صنعتی، جت فن، اگزاست یا ساپلای فن مشخص کردن میزان هوا دهی و افت فشار فن تعیین میزان دبی فن یا ظرفیت هوا دهی جت فن و اگزاست فن، یکی از مهمترین بخش های انتخاب تجهیزات تهویه است. برای تعیین دبی و یا میزان هوادهی، باید از گزارش مشاور طراحی تهویه استفاده کرد. اگر میزان هوادهی فن و هواکش صنعتی بیشتر از مقدار مورد نیاز باشد، قیمت تجهیزات تهویه بسیار بالا خواهد رفت و مصرف برق نیز زیاد می گردد. در نقطه مقابل اگر جت فن، اگزاست، ساپلای یا هواکش خریداری شده از میزان مورد نیاز کمتر باشد، بعد از مدت کوتاهی به دلیل بالارفتن غلظت آلاینده صنعتی، باید فن های جدید خریداری کرد که هزینه و قیمت سیستم تهویه را به شدت زیاد می کند. علاوه بر این به خاطر فشار زیاد و مداوم بر روی سیستم تهویه، موتور الکتریکی فن ها سریعتر خراب خواهد شد. تعیین فشار عملکرد جت فن، هواکش یا اگزاست نیز مورد بسیار مهمی در انتخاب سیستم تهویه است. اشتباه بسیار رایج در مورد فن و همچنین پمپ، در نظر گرفتن فشار حداکثر به جای فشار عملکرد است. فشار حداکثر یک فن یا هواکش زمانی بدست می آید که دبی هوا برابر صفر باشد. برای همین انتخاب یک هواکش صنعتی مثل جت فن باید از روی منحنی عملکرد انجام شود. با استفاده از منحنی عملکرد هوا کش یا فن، می توان متوجه شد در دبی و افت فشار مشخص چه نوعی از فن و با چه توان موتوری باید استفاده شود. نمودار تغییر مقدار هوادهی فن به نسبت فشار تعیین جنس پره، بلید و فن شرایط محیط در انتخاب متریال و جنس پره تاثیر قابل ملاحظه ای دارد. وجود ذرات معلق در هوا، گرد و خاک و شن و ماسه می تواند به مرور زمان باعث خوردگی و صدمه دیدن فن شود. در این موارد معمولا ابتدا لبه حمله فن بر اثر سایش مداوم با ذره های معلق و جامد دچار خوردگی می شود. در این شرایط به مرور زمان راندمان فن کم میشود و در عین حال لرزش و صدای تولید شده توسط پره ها زیاد می شود. یکی دیگر از مواردی که در نوع جنس پره تاثیر دارد، اسیدی بودن یا قلیایی بودن هوای محیط است. به عنوان مثال در کارگاه های تولید و بازیافت باطری- باتری به دلیلی وجود بخار اسیدی، فن های معمولی به سرعت دچار خوردگی خواهند شد. تعیین مشخصات هندسی و نوع فن فن محوری و فن گریز از مرکز، سانتریفیوژ یا هواکش حلزونی، دو نوع اصلی تجهیزات تهویه از نظر نحوه کارکرد هستند. هواکش سانتریفیژ معمولا دبی کمتر، فشار بیشتر و مصرف برق بیشتری نصبت به فن محوری دارد. از نظر فضای اشغال شده، فن محوری معمولا فضای کمتری نسبت به فن سانتریفیوژ اشغال می کند. در برخی از پروژه ها، به خاطر محدودیت ارتفاع و یا فاض باید از انواع خاصی جت فن استفاده کرد. برای مثال در پارکینگ هایی که سقف کوتاهی دارند، باید جت فن گریز از مرکز نصب کرد. سایر موارد مهم در انتخاب فن و هواکش صنعتی - توان موتور - نوع اتصال پره ها به موتور - آی پی و یا کلاس حفاظتی - IP protection - میزان صدای تولید شده توسط فن مشاوره خرید فن و Jetfan طراحی تهویه صنعتی شبیه سازی تهویه و سیمولیشن تهویه صنعتی طراحی تهویه پارکینگ شبیه سازی آتش سوزی، حریق و دود محمد قربانعلی بیک شرکت آراکو 09124780268 02166561974 02166129745 http://tunnel-industrial-ventilation.blog.ir/post/Ventilation-Fan-Selection-Axial-Centrifugal-Jetfan خدمات شرکت آراکو در بخش طراحی تهویه صنعتی، تهویه پارکینگ و طراحی و شبیه سازی تهویه تونل

دلیل کم شدن راندمان و ظرفیت برج خنک کن Cooling tower recirculation روش عملکرد برج خنک کن بر اساس تبخیر سطحی است. کولینگ تاور در شرایط عادی هوای اطراف را به داخل کشیده و پس از برخورد آب و هوا، درصد کمی از آب تبخیر می شود. بر اثر تبخیر سطحی دمای آب کاهش پیدا میکند و آب به مدار خنک کاری برمی گردد. در این فرآیند هر میزان که هوای ورودی رطوبت کمتری داشته باشد، راندمان تبخیر بالا میرود. به همین دلیل یکی از مهمترین نکات اجرایی در مورد برج خنک کننده، جلوگیری از ایجاد جریان گردابی- Cooling tower Recirculation و بازگشت هوای اشباع خروجی است. به عنوان مثال اگر به علت عملکرد ضعیف فن و طراحی اشتباه فن استک هوا به درستی به سمت بالا پرتاب نشود، درصدی از هوای خروجی که رطوبت نسبی بالایی دارد به سمت ورودی های لوور کولینگ تاور بر می گردد و باعث کم شدن ظرفیت سرمایش برج خنک کننده خواهد شد. در این بخش به بررسی دلایل برگشت هوای خروجی و کاهش راندمان برج خنک کننده می پردازیم. خدمات ما در بخش طراحی و فروش برج خنک کن کانتر فلو فایبر گلاس،پکینگ و کولینگ تاور صنعتی قرار گرفتن کولینگ تاور در نزدیکی دیوار و زیر سقف (فضای سر بسته) اگر محل قرار گیری و جانمایی برج خنک کننده در نزدیکی دیوار و زیر سقف باشد، هوای تازه به راحتی وارد بخش ورودی نخواهد شد. در نتیجه عملکرد cooling tower دچار مشکل می گردد و دمای آب به اندازه کافی خنک نخواهد شد. در تصاویر بعدی، اشتباه در قرار گیری کولینگ تاور در فضای سر بسته و نزدیک دیوار را مشاهده می کنید. با افزایش فاصله کولینگ تاور تا دیوار، شدت جریان برگشتی و گردابی کم می شود نصب اشتباه برج خنک کننده در نزدیک دیوار وجود مشکل در فن یا فن استک اگر توان فن و پره های برج خنک کن به میزان مناسب نباشد و یا فن استک درست طراحی نشود، با وزش باد هوای خروجی که رطوبت بالایی دارد به سمت لوور های ورودی رفته و خنک کاری را دچار مشکل می کند. شکستگی فن، راندمان پایین سیستم تسمه پولی، شکسته شدن فن استک و وجود درز در محل اتصالات از جمله مواردی است باعث ایجاد جریان هوای برگشتی به برج خنک کننده خواهد شد. قرارگرفتن ایرکولر، کندانسور آیس بانک، دیزل ژنراتور و چیلر هوا خنک در نزدیک برج خنک کننده در این موارد به دلیل اینکه هوای خروجی از فن کندانسور گرم است، دمای هوای اطراف محوطه به مرور زمان افزایش پیدا می کند و راندمان تبخیر کم می شود. در تصاویر بعدی نمونه های از سیمولیشن و شبیه سازی جریان هوا قابل مشاهده است. سیمولیشن و شبیه سازی جریان هوای برج خنک کن، چیلر و دیزل ژنراتور بر روی سقف قرار گیری چند برج خنک کننده در کنار هم اگر چند سلول Cooling tower در کنار هم باشند باید فاصله مناسبی بین آنها در نظر گرفت. پیشنهاد می گردد حداقل فاصله بین چند سلول کولینگ تاور معادل نصف ارتفاع آنها باشد. البته اگر فاصله بین سلول ها بیشتر از این ارتفاع برج خنک کن باشد شرایط بهتری به وجود می آید. نصب برج خنک کننده بر روی سکو به بهبود عملکرد و کارایی کولینگ تاور کمک می کند. باید توجه کنید که برج های خنک کن کراس فلو یا جریان متقاطع به دلیل اینکه هوا را تنها از دو سمت به داخل می کشند، امکان قرار گیری طولی در کنار هم را دارند. روش نصب و جانمایی صحیح برج خنک کننده کانترفلو فایبرگلاس در نظر گرفتن شرایط بالا در هنگام نصب و راه اندازی برج خنک کننده به بهبود راندمان عملکرد، افزایش ظرفیت سرمایش برج خنک کن و کم شدن مصرف انرژی می انجامد. همچنین پیشنهاد می شود، با استفاده از تخصص یک مشاور، نسبت به انجام شبیه سازی سیالاتی و سیمولیشن جریان هوا با در نظر گرفتن چیدمان برج خنک کن اقدام کنید تا هزینه سعی و خطا در محل نصب کولینگ تاور کم شود. شبیه سازی جریان هوای اطراف برج خنک کن مشاوره در چیدمان و نصب کولینگ تاور مشاوره کاهش مصرف انرژی مشاوره کاهش مصرف آب برج خنک کننده طراحی و ساخت برج خنک کننده صنعتی محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166561974 02166129745 لینک مقاله اصلی در مورد اثر جریان گردابی بر کم شدن سرمایش برج خنک کننده http://cooling-tower.blog.ir/post/cooling-tower-recirculation-vortex-efficiency خدمات شرکت آراکو در بخش طراحی، ساخت و بهینه سازی برج خنک کننده، پکینگ نت اسپلش و فن فایبرگلاس