در محیط پارت سالیدورکس، بزرگترین ابعاد مدل قابل رسم چقدر است؟ نرم افزار Solidworks مانند بسیاری از نرم افزارهای طراحی، دارای محدودیت هایی از پیش تعریف شده است. این محدودیت ها را شرکت سازنده نرم افزار به صورت پیش فرض در نسخه های مختلف اعمال می کند. در این مقاله می خواهیم توضیحاتی درباره چهارچوب های ابعادی در سالید ورک، ارائه کنیم. از شما عزیزان خواهش می کنیم برای رفع مشکل و مشاوره، با شماره های داخل وبلاگ تماس نگیرید. شماره های موجود صرفا برای سفارش پروژه است. در صورتیکه سوال یا ابهامی در خصوص این مقاله یا مقالات دیگر دارید، می توانید از بخش ارسال نظرات در انتهای هر مقاله، با ما در ارتباط باشید. پیشاپیش از حسن همکاری شما سپاسگزاریم. محدودیت اندازه در اسکچ سالیدورک یکی از مهمترین این چهارچوب ها، بر روی حد بالای ابعاد اسکچ و فیچر، در محیط Solidworks part اعمال می شود. شاید برای شما جالب باشد اگر بدانید، در محیط پارت سالیدورکز، نمی توانید اسکچی رسم کنید که یکی از ابعاد آن بزرگتر از 1000 متر باشد. در صورتیکه طول یا عرض یکی از خطوط یا منحنی های رسم شده(ضلع یا قطر)، بیش از هزار متر شود، نرم افزار با دادن پیامی به شما اخطار خواهد داد که امکان کشیدن اسکچ مورد نظر وجود ندارد. در این مورد لازم است توضیح بدهیم که برای مثال اگر شما یک مربع بزرگ رسم کنید، طول هر ضلع نباید از 707 متر بیشتر باشد، چون در غیر این صورت، طول قطر مربع به بالای 1000 متر خواهد رسید. حداکثر ابعاد در بخش نمایه سالید علاوه بر Sketch، بخش Features هم دارای قیدهای ابعاد می باشد. هنگامی که شما بخواهید با استفاده از دستور های فیچر(مانند Extruded boss/base) به ترسیم هوای دو بعدی حجم بدهید، با محدودیت 500 متر از هر سمت مواجه می شود. البته این چهارچوب اندازه 500 متری در بخش نمایه های سالیدورک، مربوط به یک جهت است. یعنی شما می توانید مانند تصویر زیر به اندازه 500 متر در دو جهت مخالف(مجموعا 1000 متر) به اسکچ حجم بدهید. آیا با سالیدورک می توان مدلی کشید که بزرگترین اندازه آن از 1000 متر بیشتر باشد؟ با توجه به محدودیت های ابعاد، مدلسازی قطعه با اندازه بزرگتر از 100 متر امکان ندارد. اما شما می توانید قطعه مورد نظر را به قطعات کوچکتر تبدیل کنید. به گونه ای که بزرگترین اندازه هیچکدام بیش از هزار متر نباشد. در ادامه می توانید این قطعات را وارد قسمت اسمبلی کنید تا بتوانید بخشی از چهارچوب های مربوط به ابعاد را نادیده بگیرید. لینک های مرتبط دانلود مدل سه بعدی آماده(سالیدورک، کتیا، اتوکد) خدمت طراحی و مدلسازی سالیدورکس مقاله چهارچوب های اندازه در وبلاگ تخصصی سالید دانلود PDF جزوه و کتاب آموزشی سالیدورک

سیمولیشن کولینگ تاور(بررسی جریان هوا و آب در برج خنک کننده) کارکرد صحیح و با ثبات کولینگ تاور بدلیل نقش حیاتی در خنک کاری خط تولید و ماشین آلات، همیشه جزو اهداف واحدهای تعمیرات و فنی مجموعه های تولیدی صنعتی است. ما طی سالهای فعالیت در حوزه برج خنک کن، به موارد زیادی برخوردیم که اگرچه طراحی کولینگ تاور صنعتی صحیح و اصولی بوده، اما راندمان عملکرد آن پایین است. کم شدن راندمان سرمایش خط خنک کاری، معمولا به کاهش تولید، بوجود آمدن تریپ و در بعضی مواقع متوقف شدن خط تولید می انجامد. علت کاهش راندمان و برج خنک کن بسیاری از مهندسین و صاحبان صنایع طی تماسهایی که با ما میگیرند، از عملکرد سیستم خنک کاری خود ناراضی هستند. البته در مواردی این انتظار وجود دارد که با یک تماس تلفنی، ایراد سیستم را شناسایی کنیم که عملا این توقع قابل انجام نیست. یکی از مهمترین ابزارهایی که ما برای شناسایی گلوگاه و مسائل برج خنک کننده صنعتی استفاده می کنیم، سیمولیشن(شبیه سازی) است. شبیه سازی برج خنک کن روشی است که در آن می توانیم قسمتهای مختلف کولینگ تاور را بررسی کرده، و ایرادات احتمالی در هر بخش را شناسایی نماییم. نکته مهم در این قسمت، توجه به این مساله است که روش شبیه سازی برای مجموعه های صنعتی که ظرفیت بالایی دارند(کولینگ تاورهایی با ظرفیت بیش از 1000 تن تبرید) مناسب می باشد و در سیستم های کوچک تر، بهینه سازی و رفع ایراد معمولا به کمک بازرسی انجام می شود. شبیه سازی های قابل انجام CFD در کولینگ تاور برای هر بخش از یک برج خنک کننده، نیاز است تا سیمولیشن متفاوتی انجام شود. در این قسمت می خواهیم شما را با انواع شبیه سازی های برج خنک کن آشنا کنیم. 1- شبیه سازی جریان هوا داخل Cooling tower 2- سیمولیشن فن و پروانه و استفاده از نرم افزار تخصصی فن 3- شبیه سازی مجموعه برج های خنک کننده برای بررسی جریان گردابی(برگشتی) 4- محاسبه مقدار پاشش آب و ظرفیت پکینگ با نرم افزار آلمانی 5- سیمولیشن عملکرد کولینگ تاور هیبرید خروجی این نرم افزارها به ما کمک خواهد کرد تا شرایط کاری یک برج صنعتی را بهتر تحلیل کنیم و بتوانیم از روش مناسب، به افزایش ظرفیت کولینگ تاور کمک نماییم. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد شبیه سازی برج خنک کن و طراحی مقدار و نوع پکینگ با ما تماس بگیرید. آراکو - محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166561974 02166129745 لینک مقاله اصلی در وبلاگ آشنایی با برج خنک کننده

آشنایی با هموژنایزر همانطور که میدانید میکسرهای صنعتی مواد مختلف را به فرم سوسپانسیون(مخلوط جامد در مایع) یا امولسیون(مایع در مایع) ترکیب می کنند. در بعضی از محصولات مانند رنگ، مرکب، فرآورده های لبنی، کرم آرایشی بهداشتی، سم و کود شیمیایی، نیاز است تا اندازه ذرات بسیار کوچک باشد. برای نمونه اگر شما داخل رنگ، پیگمنت ها را ببینید، از خریدن آن مدل رنگ پشیمان می شوید. اینجاست که فرآیند هموژن کردن محصول اهمیت پیدا می کند و تولید یک محصول با اندازه دانه های بسیار کوچک، باعث اعتبار و افزایش فروش خواهد شد. به همین دلیل هموژنایزر در صنعت اهمیت ویژه ای پیدا کرده است. در این مقاله می خواهیم در مورد انواع دستگاه هموژنایزر، توضیحاتی را به شما بدهیم. دسته بندی و معرفی انواع هموژنایزر 1- هموژنایزر روتور استاتور 2- میکسر تیغه ای 3- دستگاه هموژنایزر اولتراسونیک 4 - میکسر هموژن فشار بالا 5- آسیاب ساچمه ای(بید میل یا پرل میل) هموژنایزر روتور استاتور در میکسر روتور استاتور، اصلی ترین و مهمترین بخش ها، روتور و استاتور هستند. پره های روتور، بین پره های ثابت استاتور، با سرعت بسیار زیاد(3000 دور در دقیقه) به حرکت در می آیند. فرآیند شکستن و ریز کردن ذرات، بخاطر سرعت بالای برخورد مواد با پره های ثابت و همچنین حرکت بسیار سریع مخلوط در بین لایه ثابت و متحرک استاتور و روتور، اتفاق می افتد. این سرعت چرخش بسیار زیاد و فاصله کم(گپ) استاتور و روتور، باعث می شود تنش برشی شدیدی(Shear stress) بوجود آید. از آنجایی که سیال تنش برشی تحمل نمی کند، سرعت حرکت مایع یا مخلوط و خمیر، افزایش خواهد یافت. نهایتا بالا رفتن سرعت سیال باعث میکرونیزه شدن(ریز شدن) و همسان شدن کاملا یکنواخت ذره ها درون محلول و مخلوط خواهد شد. در تصویر زیر نمای برش خورده هموژنایزر روتور استاتور آراکو را مشاهده می کنید. میکسر Ultrasonic هموژنایزر التراسونیک با ایجاد امواج شدید فرا صوتی در یک محیط مایع کار می کند. امواج فشاری مکانیکی باعث ایجاد جریان در مایع شده و تحت شرایط مناسب موجب تشکیل سریع میکرو حباب می گردد. رشد و یکی شدن این حباب ها تا رسیدن به اندازه بیشینه و در نهایت ترکیدن آنها حرارت شدیدی ایجاد می نماید. به این پدیده(ایجاد حباب در مایع) کاویتاسیون گفته می شود. انفجار حباب تولید موج ضربه ای با انرژی کافی برای شکستن پیوند کووالانسی می کند. از نیروی برشی حاصل از انفجار حباب و همچنین جریانهای اغتشاشی ناشی از ارتعاش فرا صوتی، برای همگن سازی و تخریب سلول استفاده می شود. این فرآیند می‌تواند به منجر به حرکت مایع با سرعتی در حدود 420 کیلومتر در ساعت، ایجاد فشاری معادل 200 بار و یا افزایش دمای نقطه ای به حدود 4500 درجه سانتیگراد، در ابعاد میکروسکوپی شود. طرز کار هموژنایزر اولتراسونیک در شکل زیر توضیح داده شده است. هموژنایزر بید-میل، یا آسیاب ساچمه ای آسیاب ساچمه شیشه ای که به آن پر میل(Pearl-Mill) هم می گویند، در واقع یک دستگاه صنعتی برای خرد کردن کامل اجزای یک مخلوط مانند رنگدانه است. آسیاب و میکسر پرل-میل که در صنعت رنگ استفاده می شود، جزو خانواده همژنایزرهای بید-میل قرار می گیرد. در این نوع همگن ساز، ذرات ریز طی غلتش مکانیکی و حرکت گوی، بر اثر فشار و اصطکاک، به اندازه های بسیار کوچک تبدیل می شوند. تقریبا تمام مدلهای Bead-mill homogenizer، بر اساس سایش، فشار و اصطکاک بین گوی ها کار می کند. معمولا آسیاب بید-میل یا پر-میل، قیمت بسیار بالایی دارد و البته به خاطر اصطکاک زیاد، گرمای زیادی هم تولید می کند. مزیت استفاده از هموژنایزر صنعتی پر میل یا بید میل، ریز شدن کامل ذرات در یک مرحله و امکان آسیاب کردن پودرهای خشک است. البته بید-میل و پرمیل، نسبت به هموژنایزر روتور استاتور، خروجی و دبی بسیار کمتری بوجود می آوردند. به همین خاطر در صنعت رنگ سازی، تعداد زیادی از تولید کننده ها به سمت استفاده از هموژنایزر اینلاین و سیرکوله کردن مواد، حرکت کرده اند. در تصویر زیر روش کار یک نوع از هموژنایزرهای بید-میل نشان داده شده است.در مورد آسیاب پرمیل لازم است که بگوییم معمولا قیمت بسیار بالایی دارد و مقدار ماده خروجی آن خیلی کمتر از هموژنایزر روتور استاتور است. برای انتخاب هموژنایزر و خرید میکسر روتور استاتور، با ما تماس بگیرید 09122786723 02166561974 02166129745 مقاله های مرتبط میکسر هموژنایزر روش تولید مرکب، جوهر و رنگ با هموژنایزر کرم دست و صورت، لوسیون و محصولات بهداشتی چطور با میکسر هموژنایزر مخلوط می شود؟ معنی استیج در هموژنایزر روتور استاتور مقاله قیمت هموژنایزر در سایت ویرگول لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن میکسر هموزنایزر در نانو مواد و صنعت داروهای گیاهی و شیمیایی قیمت دستگاه هموژنایزر مقایسه روش تولید رنگ و مرکب توسط بیدمیل(پیرل میل) با هموژنایز

ساخت کولینگ تاور در استان های قزوین و زنجان استان قزوین و استان زنجان علاوه بر قدمت تاریخی، جزو صنعتی ترین بخش های ایران هستند. وجود کارخانه های تولیدی و معادن مختلف(به ویژه روی در استان زنجان) باعث شده است تا فعالیت های تولیدی در این استانها چشمگیر باشد. یکی دیگر از ویژگی های منحصر بفرد این دو استان، قرارگیری در موقعیت استراتژیک از نظر حمل و نقل و همجواری با استان های شمالی، شمال غربی، غربی و مرکزی ایران است. وجود شهرک های صنعتی بزرگی در نزدیکی قزوین و زنجان هم بر تعداد کارخانجات این دو استان افزوده است. با این توضیحات مشخص شد که دلیل اینکه حدود 10% از حجم تولیدات داخلی به این دو استان تعلق دارد، چیست. در این مقاله می خواهیم شرایط اقلیمی، جغرافیایی و ویژگی های محیطی زنجان و قزوین را بررسی کنیم و ویژگی های کولینگ تاور صنعتی مناسب برای این دو استان را توضیح دهیم. شرایط آب و هوایی و اقلیمی قزوین و زنجان برای طراحی صحیح سیستم کولینگ در زنجان و قزوین، ابتدا باید با وضعیت اقلیمی این استانها آشنا شویم. به صورت کلی آب و هوای این دو استان تا حدی معتدل در نظر گرفته می شود (البته با رطوبت نسبی پایین) برای مثال ما در زنجان بندرت شاهد دمای بالای 40 درجه هستیم. در قزوین نیز دمای هوا تابستان معمولا کمتر از 42 درجه سانتیگراد است. علاوه بر این، دو شهر نامبرده، جزو بخش های مرطوب ایران هم حساب نمی شوند. وت بالت یا دمای حباب مرطوب قزوین تقریبا برابر 22 درجه سانتیگراد و Wet-bulb زنجان حدود 17 الی 18 درجه سانتیگراد در نظر گرفته می شود. طراحی ترمودینامیکی برج خنک کننده برای زنجان و قزوین وضعیت اقلیمی در زنجان و قزوین باعث شده تا با طراحی صحیح و اصولی بتوانیم دمای آب خروجی از کولینگ تاور را در تابستان از حالت عادی پایین تر آوریم. برای نمونه ما در قزوین می توانیم با طراحی صحیح، دمای آب خروجی از برج خنک کن را در گرمترین زمان تابستان، به حدود 25 درجه سانتیگراد برسانیم. این عدد برای کولینگ تبخیری در زنجان پایینتر است و در اوج گرمای تابستان امکان خنک کردن آب تا دمای 22 درجه نیز براحتی وجود دارد. برای طراحی صحیح کولینگ تاور نیاز است دبی آب در گردش، دمای آب گرم ورودی و دمای آب سرد مورد نظر موجود باشد تا طراحی سیستم به درستی انجام پذیرد. در نظر داشته باشید انتخاب برج خنک کن بر اساس تن تبرید برای پروژه های صنعتی اشتباه است. ویژگی های فنی کولینگ در قزوین و زنجان بدلیل اینکه دشتهای زیادی در این دو استان وجود دارد، برج خنک کننده باید حتما دارای لوور مناسب و بدنه با کیفیت باشد تا در مقابل باد و گرد و غبار احتمالی آسیب نبیند. پایین رفتن سطح سفره های آب زیر زمینی در زنجان و قزوین باعث شده سختی آب در مناطقی بیشتر از مقدار معمول گردد. به همین خاطر پیشنهاد ما این است که برای جلوگیری از آسیب دیدن پکینگ و گرفتگی آن بخاطر رسوب، از فیلینگ نت اسپلش ضد رسوب استفاده شود. فن و پروانه ایر کولر و برج خنک کننده در زنجان و قزوین همانطور که گفتیم وضعیت دمایی قزوین و زنجان مانند استانهای جنوبی، بحرانی نیست. به همین خاطر استفاده از فن فایبرگلاس در برج های خنک کن و کندانسور های هوایی با هزینه بسیار کمتری از پروانه های آلومینیوم قابل انجام می باشد. توجه داشته باشید که در استانهایی مانندخوزستان، بوشهر و هرمزگان هم می توان از پره فایبرگلاس استفاده کرد اما حتما باید رزین مورد استفاده دمای حداقل 60 الی 70 را تحمل کند. ما با استفاده از نرم افزار های آلمانی خدمات طراحی برج خنک کننده، مشاوره، بهینه سازی و همچنین ساخت کولینگ تاور در قزوین و زنجان را انجام دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. 09124780268 02166561974 02166129745 اطلاعات دمایی شهرهای استان زنجان و قزوین برای طراحی و محاسبات برج خنک کننده اطلاعات لازم برای خرید و طراحی برج خنک کننده در قزوین(و شهرک صنعتی کاسپین) حداکثر دمای هوای خشک قزوین(Qazvin dry-bulb temperature) : 36 الی 38 درجه سانتیگراد حداکثر وت بالب قزوین(Qazvin wet-bulb temperature) : 20 تا 22 درجه سانتیگراد حداقل دمایی که در ظهر تابستان با برج خنک کن در دسترس است: 23 تا 25 درجه اطلاعات لازم برای خرید و ساخت کولینگ تاور در زنجان بیشینه دمای هوای خشک زنجان(Zanjan dry-bulb temperature) : 33 الی 35 درجه سانتیگراد بیشینه وت بالب زنجان(Zanjan wet-bulb temperature) : 17 تا 19 درجه سانتیگراد حداقل دمای خروجی برج خنک کننده در ظهر مرداد : 19 تا 21 درجه اطلاعات لازم برای انتخاب Cooling tower در آبیک بالاترین دمای هوای خشک آبیک(Abyek dry-bulb temperature) : 34 الی 36 درجه سانتیگراد بالاترین دمای حباب مرطوب آبیک(Abyek wet-bulb temperature) : 18 تا 20 درجه سانتیگراد حداقل دمای خروجی کولینگ تاور در گرمترین حالت تابستان : 22 تا 23 درجه لینک های مرتبط برج خنک کننده هیبرید در زنجان، قزوین و همدان تبدیل کولینگ تاور مدار باز به بسته مقاله اصلی برج خنک کن زنجان و قزوین

مدلسازی سه بعدی پارامتریک چیست؟ در ابتدای این مقاله می خواهیم در مورد مدلسازی پارامتریک و کاربردهای آن توضیح دهیم. وقتی شما می خواهید را با نرم افزار سالیدورک، کتیا، اتوکد یا اینونتور مدلسازی کنید، ممکن است نیاز باشد چندین مدل مختلف، با فرم هندسی یکسان و اندازه های متغییر داشته باشد. برای مثال شما مدل یک جعبه یا باکس را در سالیدورک ساخته اید و در ادامه نیاز دارید که چند سایز دیگر از این مدل هم داشته باشد. روش اول این است که تمام سایزهای آن محصول را(در اینجا جعبه) با اندازه های مختلف مدل کنید و به نام های متفاوت ذخیره سازید. اما در بعضی پروژه ها ممکن است سایزهای مورد نیاز محصول از ابتدا معلوم نباشد و یا اینکه شما بخواهید بعد از ارزیابی های متفاوت، مدلها را تعیین کنید. در چنین شرایطی، مدلسازی و طراحی پارامتریک به کمکتان می آید. در طراحی سه بعدی و مدلسازی پارامتریک، شما اندازه های اسکچ و یا فیچرها را توسط یک جدول مرجع که می تواند داخل سالیدورک تعریف شود و یا به یک فایل بیرونی مرتبط باشد، تعریف می کنید.علاوه بر این فرمول نویسی برای ابعاد یک قطعه را می توانیم در قسمت طراحی پارامتریک در نظر بگیریم. پس طراحی و مدلسازی پارامتریک به این معنی است که اندازه های اسکچ و فیچر، با یک مرجع بیرون از نرم افزار و یا داخل نرم افزار در ارتباط باشند، بگونه ای که با تغییر در اعداد مرجع، مشخصات هندسی و ابعاد مدل تغییر کند. طراحی پارامتری در اسکچ سالیدورکس با روش فرمول نویسی(Solidworks equations) برای نمونه فرض کنید یک مکعب مستطیل به طول 100، عرض 50 و ضخامت 40 میلیمتر رسم کرده اید. در روش فرمول نویسی، برای طراحی پارمتریک، از ارتباط اندازه ها با یک یا چند اندازه مرجع استفاده می شود. در این مثال طول(100) را اندازه مرجع میگیریم. در محیط اسکچ(که طول و عرض را مشخص کردیم) با کلیک بر روی عرض(50) به جای این عدد، علامت مساوی را قرار میدهیم تا حالت فرمول نویسی فعال شود. بعد بر روی اندازه طول کلیک می کنیم تا به عنوان یک پارامتر به فرمول اضافه گردد. این پارامتر در حالت عادی با فرم "Dx@Sketchy" در فرمول اندازه نشان داده می شود. مقدار x یعنی اندازه چندم و مقدار y به معنی شماره اسکچ در درخت طراحی سالیدورک است. اگر شما اول طول مستطیل مقطع را مشخص کرده باشد، عبارتی که میبینید به صورت "D1@Sketch1" خواهد بود. در ادامه فرمول هم علامت تقسیم و عدد 2 را مطابق تصویر زیر می نویسیم و دکمه Enter یا تیک سبز را فشار می دهیم. به این صورت مقدار عرض این مستطیل را معادل نصف طول تعریف کردیم و اگر طول را از 100 به 80 تغییر دهیم، به صورت خودکار عرض مکعب مستطیل هم برابر 40 می شود. آموزش استفاده از فرمول و معادله برای فیچر و نمایه ها بعد از اینکه اندازه های اسکچ را با استفاده از یک فرمول به هم ارتباط دادیم، نوبت این است که روش ایجاد فرمول برای ابعاد فیچر را هم یاد بگیریم. در همین مثال بعد از انجام مراحل بالا، می خواهیم با دستور Solidworks extruded boss/base، عمق قطعه را هم به عنوان یک تابع از طول تعریف کنیم. برای اینکار ابتدا دستور اکسترود را در بخش فیچرهای سالیدورک فعال می کنیم. مانند تصویر زیر در جایی که باید مقدار اکسترود را تعیین کنیم، ابتدا علامت "=" را قرار می دهیم. سپس بر روی طول(در این مثال 100) کلیک می کنیم. نهایتا برای اینکه به مقدار 40 برسیم، می نویسیم :  0.4*"D1@Sketch1"= یعنی سالیدورکز برای محاسبه مقدار اکسترود، طول اسکچ را در 0.4 ضرب می کند. طی هفته های آینده و در ادامه همین مطلب توضیحات تکمیلی و آموزش های بعدی را در مورد مدلسازی پارامتریک در سالیدورکز، به شما ارائه می کنیم. تیتر مطالب که بزودی در این مقاله قرار خواهیم داد عبارت است از استفاده از جدول طراحی یا Solidworks design table ارتباط ابعاد مدل به فایل اکسل توسط سالیدورک لینک های مرتبط با این مقاله مقاله طراحی پارامتریک وبلاگ آموزش سالیدورکس خدمات شرکت آراکو در بخش طراحی و آموزش سالیدورک شبیه سازی و سیمولیشن سالیدورکس دانلود مدل سه بعدی آماده برای Solidworks, Catia, 3DS, Fusion, NX, Maya, Rhino, Revit, AutoCad کانال آپارت آراکو، فیلم فارسی آموزش Solidworks کانال یوتیوب آموزش سالیدورک آراکو

شبیه سازی رفتار شعله(مشعل و برنر صنعتی) از نظر شیمیایی شعله، بخش اصلی آتش است که حرارت زیادی دارد و واکنش های شیمیایی در آن اتفاق میافتد. حالت شعله، اندازه آن و فرم هندسی که از یک مشعل صنعتی خارج می شود موارد بسیار مهمی هستند. برای مثال فرض کنید در یک واحد Gas heater صنعتی، شعله بسیار بزرگی باید ایجاد شود. اگر ورودی های هوا را در نظر بگیریم متوجه می شویم که این شعله باید به شکلی بسوزد که با بدنه سازه برخورد نداشته باشد. اینجاست که سیمولیشن و مدلسازی به ما کمک می کند تا رفتار شعله را پیشبینی کنیم. به عنوان مثال دیگر اگر بخواهید برای فرم هندسی و دیواره های یک کوره یا محفظه احتراق بویلر طرحی را پیاده کنید، می توانید با مدلسازی هندسه شعله، طرح خود را بهینه نمایید. کاربردهای سیمولیشن رفتار شعله - بررسی هندسی طرح و عدم برخورد شعله مستقیم با بدنه - ارزیابی وضعیت ورودی های هوای تازه - برآورد وضعیت دما در نقاط مختلف - سیمولیشن محفظه احتراق بویلر صنعتی - شبیه سازی و بهینه کردن کوره تاثیر زمان در پیش بینی رفتار شعله با در نظر گرفتن فاکتور زمان، اصولا دو نوع سیمولیشن در مکانیک سیالات وجود دارد. حالت اول که به شبیه سازی حالت پایدار(Steady state simulation) معروف است، در شرایطی اجرا می شود که بخواهیم ببینیم سیستم در حالت عادی چگونه کار می کند. برای مثال سیمولیشن CFD تهویه، معمولا از نوع حالت پایدار هستند. این نوع شبیه سازی بر اساس رسیدن سیستم به حالت تعادل قابل انجام است. نوع دیگر سیمولیشن، شبیه سازی حالت گذرا(Time transient simulation) نام دارد. در تحلیل حالت گذرا، فرض بر این است که حجم معیار به تعادل نرسیده و به همین دلیل، اطلاعات خروجی بر حسب زمان تغییر خواهد نمود. مدلسازی رفتار آتش و دود، نمونه ای از حالت گذرا هستند. شبیه سازی رفتار شعله را می توان در هر دو حالت پایدار و گذرا اجرا کرد. انتخاب بین این دو روش بستگی به انتظارات کارفرما دارد. برای نمونه اگر بخواهیم فرم شعله را در یک مشعل صنعتی بررسی کنیم، می توانیم از سیمولیشن حالت پایدار استفاده کنیم. اما اگر بخواهیم فرم هندسی و شرایط دمایی یک بویلر بزرگ را از زمان آغاز به کار مورد مطالعه قرار دهیم، سیمولیشن شرایط گذرا بر حسب زمان، گزینه صحیحی است. در تصویر زیر نتایج تحلیل شکل شعله در شبیه سازی گذرا را مشاهده می کنید. ما در آراکو آمادگی داریم تا مدلسازی و شبیه سازی مشعل های صنعتی و شعله را بر اساس نیازهای کارفرما انجام دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. 09124780268 02166129745 خدمات سیمولیشن و شبیه سازی صنعتی آشنایی با انواع شبیه سازی در پایروسیم لینک مقاله تحلیل شعله از وبلاگ تهویه

آشنایی با روش ساخت رنگ تولید رنگ پروسه ای نسبتا پیچیده است. از فرمولاسیون رنگ که نیاز به دانش پلیمر دارد تا ترکیب و میکس مواد مختلف که یک پروسه مکانیکی است. رنگ دارای چهار عنصر اصلی است. مواد افزودنی، رزین، حلال و رنگدانه. گاهی تعداد مواد مختلف برای ساخت رنگ به چند ده ماده نیز می رسد. تیکنر، سختی زدا، دیسپرسر نیز از دیگر عناصر مورد نیاز برای تولید رنگ هستند. دی اکسید تیتانیوم (تیتان) یکی از مواد پایه در تولید اکثر رنگ ها است. ماده ای که سایر رنگ دانه ها بعدا به آن اضافه می شوند. در ساخت رنگ مشکی از دوده استفاده می شود. برای ساخت رنگ تمام این مواد باید ابتدا با درصد تعیین شده در آزمایشگاه در زمان های مشخص ترکیب شده، سپس با استفاده از میکسر کاملا یکدست و یکنواخت شوند. در اکثر موارد تولید رنگ علاوه بر یکدست شدن مواد، نیازمند کاهش سایز ذرات (پیگمنت) نیز می باشد. مقایسه انواع میکسر رنگ در روش های قدیمی تولید رنگ، ابتدا با استفاده از میکسر هیدرولیکی، ابتدا رنگ را یکنواخت و یکدست میکردند و سپس در صورت نیاز به کاهش سایز رنگدانه ها و ذرات، با استفاده از تجهیزاتی مانند پرل میل، (آسیاب رنگ، بید میل) این پروسه انجام میشد. این تجهیزات علاوه بر قیمت بسیار زیاد، هزینه تعمیرات بالا، نیاز به تجهیزات جانبی مانند چیلر، توان مصرفی بسیار زیادی نیز دارند. برای مثال یک دستگاه میکسر هیدرولیکی با توان 75 اسب (55 کیلووات) برای تولید 2 تا 2.5 تن رنگ جوابگو است. وزن این دستگاه بیش از 400 کیلوگرم بوده و قیمتی بین 220 تا 300 میلیون تومان دارد. علاوه بر این، دستیابی به سایز ذرات زیر 50 میکرون با این تجهیز عملا غیر ممکن است و لذا برای دستیابی به سایز ذرات مطلوب (معمولا زیر 10 میکرومتر) باید از تجهیز دیگری مانند پرل میل یا آسیاب استفاده کرد. این تجهیز نیز به نوبه خود قیمتی بالای 300 میلیون تومان دارد. علاوه بر قیمت بالا، پرل های سرامیکی یا شیشه ای پرل میل باید بعد از مدتی تعویض شوند و به دلیل تولید حرارت بسیار زیاد، آسیاب یا پرل میل نیاز به چیلر برای خنک شدن دارد. تهیه این تجهیزات در کنار هم نیاز به سرمایه گذاری بیش از 700 میلیون تومان برای تولید 2 الی 2.5 تن رنگ در روز است. اما در روش های نوین با استفاده از میکسر هموژنایزر (میکسر با تنش برشی بالا) همین پروسه با سرمایه گذاری اولیه نزدیک به یک سوم، توان مصرفی کمتر از یک دوم و هزینه نگهداری کمتر از نصف امکان پذیر است. تصویر میکسر هموژنایزر مدل H6-220 با موتور 18.5 کیلووات شرکت آراکو تصویر میکسر هموژنایزر بچ با بالابر خودکار هیدرولیکی علاوه بر این تجهیزات مدرن میکسر های با تنش برشی بالا، فضای کمتری اشغال می کنند و کیفیت، یکنواختی بهتری در مقایسه با تجهیزات بسیار گران تر از خود مانند میکسر هیدرولیکی و آسیاب رنگ یا پرل میل ارائه می نمایند. بهترین و اقتصادی ترین میکسر رنگ در بازار، هموژنایزر روتور استاتور آراکو است. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. 09122786723 02166129745 02166561974 مقاله های هموژنایزر روش ساخت مرکب، جوهر و رنگ کرم دست و صورت، لوسیون و محصولات بهداشتی چطور تولید می شود؟ قیمت دستگاه هموژنایزر لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن

برج خنک کن مخصوص کمپرسور کمپرسورهای هوا از جمله تجهیزاتی هستند که نسبت به سیستم کولینگ حساسیت زیادی دارند. از نظر روش کارکرد می توانیم، کمپرسورهای صنعتی را به دو گروه پیستونی و اسکرو تقسیم کنیم. البته کمپرسور انواع دیگری نیز دارد که توضیح آن در این مقاله نمی گنجد. بخاطر اصطکاک و همچنین فشرده شدن هوا، باید برای بخش خنک کاری(برج خنک کن) کمپرسور اهمیت ویژه ای قائل شویم. بسیاری از سازندگان کمپرسور، تنها در حالتی سیستم را گارانتی می کنند که دمای بخش کولینگ، مورد تائید آنها باشد. تجهیزات قابل استفاده برای کولینگ کمپرسور هوا بخاطر اینکه محدوده دمایی آبی که باید کمپرسور را سرد کند معمولا پایین است استفاده از تجهیزات هوا خنک مثل ایرکولر جزو گزینه ها نیست. در نتیجه شرکتها بین کولینگ تاور و چیلر مجبور به انتخاب هستند. قیمت چیلر چندین برابر برج خنک کن است و در بسیاری از موارد هزینه سرسام آور خرید چیلر برای کارفرما توجیه ندارد. به این ترتیب بهترین انتخاب برای خنک کاری کمپرسور هوا، برج خنک کننده صنعتی است. البته انتخاب بین انواع برج نیز باید با دقت انجام شود تا بعدا کمپرسور صدمه نبیند و یا خط تولید متوقف نگردد. برای کمپرسور چه برج خنک کننده ای بخریم؟ اولین مساله ای که باید در زمان استعلام قیمت برج خنک کننده مخصوص کمپرسور در نظر بگیرید، حالت مدار باز یا سیکل بسته بودن است. اگر بخواهیم یک تخمین حدودی داشته باشیم Cooling tower مدار بسته بین 3 تا 5 برابر برج مدار باز قیمت دارد. پس سیستم مدار باز ارزانتر است اما در عوض باعث می شود که داخل لوله ها بمرور زمان رسوب ایجاد شود. پس اگر می خواهید که خیالتان از رسوب نگرفتن لوله ها راحت باشد، گزینه مناسب از نظر فنی، کولینگ تاور مدار بسته است. انتخاب برج خمره ای و گرد هم بصورت کلی مردود است. برج گرد در ظاهر انتخاب ارزانی خواهد بود اما بعد از مدتی بدلیل خرابی مکرر و آسیب زدن به کمپرسور، هزینه وحشتناکی را به شما تحمیل می کند. اگر می خواهید در مورد برج خنک کن مخروطی و ایرادهای آن بیشتر مطالعه داشته باشد، به مقاله ما با همین عنوان مراجعه فرمائید. چه جنس کویل برای برج خنک کن سیکل بسته کمپرسور مناسب است؟ در پروژه های صنعتی، کویل گالوانیزه گزینه قابل اطمینان تری نسبت به کویل مسی است. ضخامت کم لوله های کویل مسی، خطر سوراخ شدن و نشتی را بالا می برد که می تواند به توقف خط تولید و خرابی کمپرسور بیانجامد. در تصویر زیر نمونه کویل گالوانیزه صنعتی تولید شده توسط ما را مشاهده می کنید. این کویل ها قبل از نصب تا فشار 8 بار تست می شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه خرید برج خنک کننده مخصوص کمپرسور با ما تماس بگیرید : 09124780268 02166561974 02166129745 مقاله اصلی کولینگ کمپرسور صنعتی

تعمیرات فن فایبرگلاس و آلومینیوم مهمترین جزء ایرکولر، برج خنک کننده و مبدل هوا خنک پروانه و فن آن است. ایجاد جریان هوا در این مبدل های حرارتی، بسیار مهم است و باعث دفع گرمای سیستم می شود. اگر پروانه در برج خنک کن یا ایرکولر آسیب ببیند، کل مدار خنک کاری آسیب می بیند. دسته بندی خرابی پروانه فایبرگلاس اهمیت فن محوری صنعتی در این تجهیزات، باعث می شود شکستن یا ترک خوردن آن، بالانس نبودن و لرزش پره ها، خسارت زیادی را به خط تولید وارد کند. در این بخش می خواهیم در مورد خرابی و مشکلات متداول فن فایبرگلاس صحبت کنیم. آسیب های اصلی که یک پروانه کامپوزیت یا آلومینیومی کولینگ تاور می بیند عبارت است از : - سایش و خوردگی پره و بلید صنعتی - شکستن بدنه بلید فایبرگلاس و کامپوزیت - خرابی و ترک خوردن دسته فن و محل اتصال پره به هاب و کلمپ - بالانس نبودن و لرزش شدید پروانه خنک کننده در بیشتر موارد خرابی، عوض کردن یک یا چند پره باعث بهم خوردن بالانس و آسیب بیشتر به فن می شود. ما با امکان تولید و مهندسی معکوس انواع پروفیل فن می توانیم ست فن کامل مشابه نمونه های خارجی را برای شما تولید کنیم. البته این روش تا حدی هزینه اولیه بالایی دارد. برای عزیزانی که می خواهند گزینه اقتصادی داشته باشند. فن فایبرگلاس تیغه ای محوری را در قطر 2 متر تا 10 متر توصیه می کنیم. برای مشاوره در مورد انتخاب و تعویض فن محوری کولر هوایی و برج خنک کننده با ما تماس بگیرید. 09124780268 02166561974 02166129745 مقاله های مرتبط با پروانه و فن کامپوزیت و فایبرگلاس لینک مقاله اصلی فن ایرکولر پروانه برج خنک کننده مشاوره و فروش برج خنک کننده ساخت و تولید فن سفارشی فایبرگلاس فیلم انعطاف و استحکام پره کامپوزت(پروانه فایبرگلاس) پروانه ایرکولر و فن کولرهوایی آلومینیوم و کامپوزیت

هموژنایزر ایرانی چنانچه نیاز دارید یک امولسیون یا سوسپانسیون پایدار با ویژگی های مطلوب بدست بیاورید، احتمالا یکی از ملزومات خط تولید شما دستگاه هموژنایزر است. میکسر هموژنایزر روتور استاتور، دستگاهی چند منظوره است که در گستره وسیعی از صنایع، از پتروشیمی ها و پالایشگاه ها، تا کارخانجات تولید مواد غذایی و مواد آرایشی و بهداشتی استفاده می شود. دستگاه هموژنایزر همیشه در کنار یک یا چند مخزن دارای یک ورودی و یک خروجی اصلی است. در کنار ورودی و خروجی اصلی، میکسر هموژنایزر می تواند مانند تصویر زیر دارای ورودی و خروجی آب یا روغن (برای افزایش یا کاهش دما) و درین - Drain (خروجی فرعی برای تخلیه کامل مواد از درون هموژنایزر) باشد. دستگاهی که در تصویر مشاهده می شود، یک هموژنایزر 3 استیج 37 کیلووات (50 اسب) 18 ردیفه دارای آبگرد و خروجی درین است. قیمت هموژنایزر قطعا یکی از مهترین نکات در خرید دستگاه هموژنایزر، قیمت آن است. قیمت Homogenizer به عوامل مختلفی بستگی دارد. با توجه به اینکه شرکت آراکو گستره بسیار بزرگی از دستگاه های هموژنایزر ایرانی را طراحی، ساخته و عرضه می نماید و در این مسیر به تجارب ارزشمندی در زمینه عملکرد میکسر و روش طراحی دست یافته، برای انتخاب و خرید هموژنایزر یک فرآیند حرفه ای طراحی نموده است. بصورت خلاصه انتخاب هموژنایزر به چند فاکتور مهم وابسته است که این بعضی از این عوامل  باید از سمت مشتری تعیین گردد. بعضی دیگر از این فاکتور ها نیز به تولیدکننده بستگی دارد. این فاکتور ها به شرح زیر هستند: - میزان تولید در ساعت / روز : هرچه میزان تولید بیشتر باشد، قطعا شما به دستگاه بزرگتری نیاز دارید. بصورت خلاصه دستگاه های 2 ردیفه آراکو برای تولید سوسپانسیون تا حجم 150 لیتر در روز (6 ساعت کاری) و برای تولید امولسیون تا حجم 500 لیتر در روز مناسب است. - سایز ذرات : عامل دیگر در انتخاب و خرید دستگاه هموژنایزر سایز ذرات ورودی و سایز ذرات نهایی مورد نیاز است. سایز ذرات که در سوسپانسیون ها (ترکیب جامد در مایع) اهمیت دارد، با دو عامل تنش برشی در مایع (Shear) و ضربه (Impact) کاهش می یابد. هر دو این عوامل با افزایش قطر دستگاه و تعداد ردیف ها بیشتر می شود. لذا در صورتی که نیاز به سایز ذرات کوچکتری داشته باشید، دو راه در پیش روی شماست. یا از دستگاه هموژنایزر بزرگتری استفاده کنید و یا زمان سیرکوله شدن (گردش مواد در هموژنایزر) را افزایش دهید. یعنی دفعات بیشتری مواد از مخزن وارد هموژنایزر شده و از خروجی هموژنایزر دوباره به مخزن وارد شود. هرچه این چرخه زمان طولانی تر گردد، سایز ذرات هم کاهش خواهد یافت. البته باید این نکته ذکر شود که هر دستگاهی محدودیتی نهایی برای سایز ذرات دارد که یک تابع لگاریتمی نزولی در واحد زمان است. بدین ترتیب که هرچه زمان بیشتری صرف شود، نسبت کاهش سایز ذرات کمتر می شود. - ویسکوزیته : ویسکوزیته هم در کاهش سایز ذرات موثر است بدینسان که هرچه مواد ویسکوزتر و غلیظ تر باشد، امکان دستیابی به دانه بندی کوچکتری وجود دارد. چرا که با افزایش غلظت، تنش برشی افزایش می یابد. علاوه بر اینکه با افزایش ویسکوزیته سایز ذرات کاهش می یابد ( در زمان و با دستگاه یکسان) ویسکوزیته بیشتر نیاز به موتوری با توان بیشتر دارد تا بر نیروی مورد نیاز برای تأمین تنش برشی و حرکت دادن مایع غلیظ تر غلبه کند. - آپشن های مورد نیاز : شرکت آراکو آپشن هایی مانند پایه استیل، تابلو برق و درایو، جداره آبگرد را برای انتخاب در اختیار مشتریان قرار می دهد که بر قیمت هموژنایزر تأثیر گذار است. - جنس مواد مورد استفاده : با توجه به افزایش بی سابقه قیمت استنلس استیل ها بویژه گرید SS316L که در پی چندین عامل داخلی و خارجی از جمله افزایش جهانی قیمت نیکل، کاهش و محدودیت واردات، کاهش تولید و سوبسید هند و چین و مانند آن طی کمتر از 4 سال به بیش از 10 برابر رسیده است و مواد معمول مورد استفاده در دستگاه هموژنایزر ایرانی شرکت آراکو هستند، اکنون قیمت مواد مورد استفاده تأثیر بسزایی در قیمت نهایی دستگاه هموژنایزر بویژه دستگاه های مولتی استیج می گذارد. شرکت آراکو دستگاه هموژنایزر خود را بصورت پیش فرض با جنس SS316L برای روتور، استاتور، هوزینگ، شفت لوله و اتصالات (تمامی قطعات فلزی در تماس با مواد) و مکانیکال سیل را از جنس Silicon-Viton ارائه می دهد. در صورت سفارش امکان ساخت تعداد بیش از 4 عدد دستگاه با متریالی مانند SS304L که برای صنایع آرایشی و بهداشتی و صنایع غذایی قابل قبول است و یا SS430 که برای مواد پایه روغن و پایه آب صنعتی با PH بین 6 و 8 وجود دارد. - کیفیت و دقت ساخت : یکی از مهمترین و تأثیر گذار ترین عوامل در قیمت هر کالایی و به طبع آن قیمت دستگاه هموژنایزر، کیفیت ساخت است. فاصله کم پره های روتور و استاتور که نقش اصلی در ایجاد تنش برشی در محلول یا مخلوط شما را ایفا می کند، تلرانس های بسته، استفاده از بهترین متریال از جمله بلبرینگ ها و مکانیکال سیل و اتصالات، استفاده از کوپلینگ فلکسیبل و ... همه عواملی هستند که در محصول نهایی تولیدی توسط دستگاه هموژنایزر و قطعا در قیمت هموژنایزر تأثیر گذار خواهند بود. گواه تضمین کیفیت ما، مشتریان ما هستند. رنج قیمت دستگاه هموژنایزر آراکو از 30 میلیون تا 425 میلون تومان است. کارشناسان ما بر اساس این اطلاعات دستگاه هموژنایزر بهینه مورد نیاز شما انتخاب و پیشنهاد می کنند. البته باید در نظر داشت که گاهی استفاده از موتور های با توان بیشتر میتواند به افزایش عمر موتور (نه خود دستگاه) کمک کند اما در صورتی که توان موتور بیش از دست بالا و به اصطلاح over design در نظر گرفته شود، تنها قیمت دستگاه هموژنایزر افزایش می یابد بدون اینکه کارایی آن بیشتر شود. برای مثال چنانچه برای پمپ آب یک آپارتمان با 5 واحد مسکونی، یک پمپ کوچک را به موتوری بسیار قوی (مثلا 25 اسب بخار) کوپل کنید، بغیر از افزایش مصرف برق خود، کار دیگری نکرده اید. برای خرید دستگاه هموژنایزر ایرانی آراکو و یا اطلاع از قیمت دستگاه هموژنایزر با ما تماس بگیرید. 09122786723 02166561974 02166129745 مقاله های مرتبط با دستگاه هموژنایزر هموژنایزر چیست؟ روش تولید مرکب، جوهر و رنگ با هموژنایزر انواع میکسر هموژنایزر کرم دست و صورت، لوسیون و محصولات بهداشتی چطور با میکسر هموژنایزر مخلوط می شود؟ مقاله قیمت هموژنایزر در سایت ویرگول لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن دستگاه هموژنایزر در نانو مواد و صنعت داروهای گیاهی و شیمیایی معنی ردیف و استیج هموژنایزر

هموژنایزر صنعت تولید دارو در تولید داروهای شیمیایی و گیاهی، همگن و مخلوط شدن کاملا یکنواخت مواد، اهمیت حیاتی دارد. بر خلاف بسیاری از صنایع، اگر مواد شیمیایی و فیلرهای دارویی به صورت یکنواخت پخش نشوند، فقط کیفیت محصول افت نمی کند بلکه ممکن است خطر جانی هم ایجاد شود. به همین دلیل استفاده از هموژنایزر با کیفیت در تولید دارو توصیه می گردد. مساله مهم دیگری که درباره میکسر دارویی باید مورد توجه قرار بگیرد، محدودیت در انتخاب متریال و مواد اولیه است. طبق استاندارد های دارویی، تقریبا در تمام موارد باید روتور، استاتور، لوله های ورودی و خروجی هموژنایزر از جنس استنلس استیل 316 یا 316L باشند. پیشنهاد ما این است که از میکسر هموژنایزر ویژه آراکو برای صنعت دارویی استفاده کنید. راندمان بالای همگن کردن، طراحی مهندسی و اصولی و کیفیت بالای قطعات دوار و متحرک، به شما کمک می کند که از دغدغه های تولید رهایی پیدا کنید و محصول با کیفیتی را به بازار عرضه نمایید. کاربرد میکسر هموژنایزر داروسازی میکسر هموژنایزر داروسازی را می توانیم برای مخلوط کردن مواد، کوچک کردن اندازه ذرات و اجزای دارو و پمپ کردن امولسیون یا سوسپانسون استفاده کنیم. البته انتخاب میکسر داروسازی باید با توجه به مقدار تولید دارو در هر بچ، و سایز استاندارد ذزه ها انجام شود. برای کنترل دور و نظارت بر شرایط عملکرد خط تولید دارو هم می توانیم تابلو برق و اینورتر(درایو)بکار ببریم. البته قیمت هموژنایزر داروسازی بخاطر استانداردهای خاص، از میکسر های دیگر، گرانتر است. هموژنایزر روتور استاتور برای کاربری نانو صنعت نانو تکنولوژی امروزه جایگاه ویژه ای در بازارهای داخلی و خارجی بدست آورده و کشور عزیزمان ایران، جایگاه مناسب در فناوری نانو دارد. اندازه ذرات و همگن شدن آنها، برای یک محصول نانو الزامی است. نانو به موادی گفته می شود که یکی از 3 اندازه اصلی آن(طول، عرض و ارتفاع) بین 1 تا 100 نانومتر باشد. اگر هر متر را به 1 میلیارد قسمت تقسیم کنیم، هر کدام از آن قسمت های یک نانو متر خواهد بود. به عبارت دیگر موادی که طول یا عرض یا ارتفاع ذرات آن کمتر از 0.1 میلیمتر باشد در دسته نانو قرار می گیرد. لازم به توضیح است هر میکرومتر معادل 1000 نانومتر می باشد. البته در بعضی از صفحات فارسی وب، به اشتباه هر نانو را معادل 1 میلیونیوم متر معرفی کرده اند. خواص مواد نانو نانومواد بخاطر داشتن اندازه بسیار کوچک خواص جالبی دارند. برای مثال با استفاده از محلول های نانو می توانید سطح بدنه یک خودرو را تا حدی ترمیم کنید. و یا در صنایع آرایشی و بهداشتی، برای محافظت از اشعه ماورا بنفش UV از نانوذرات معدنی مانند اکسید تیتانیوم در ضد آفتاب استفاده می کنیم. مشخص است که برای رسیدن به اندازه های نانو، باید از پمپ هموژنایزر بسیار با کیفیت استفاده کرد. ما در آراکو با استفاده از توان مهندسی، نرم افزارهای شبیه سازی و تجربه عالی ساخت، می توانیم میکسرهای مورد نیاز برای صنعت نانو را تولید کنیم. برای استعلام قیمت هموژنایزر و دریافت اطلاعات فنی بیشتر با ما تماس بگیرید. 09122786723 02166561974 02166129745 مقاله های مرتبط با هموژنایزر و کاربردهای آن هموژنایزر چیست؟ روش تولید مرکب، جوهر و رنگ با هموژنایزر کرم دست و صورت، لوسیون و محصولات بهداشتی چطور با میکسر هموژنایزر مخلوط می شود؟ معنی استیج در هموژنایزر روتور استاتور مقاله قیمت هموژنایزر در سایت ویرگول لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن قیمت دستگاه هموژنایزر فیلم تست میکسر هموژنایزر برای تولید نانو سلولز

فن فایبرگلاس ایرکولر کولر هوایی یا ایر کولر که به نام Air cooled heat exchanger شناخته می شود، بخش مهمی از اجزای متداول سیستم کولینگ بسیاری از کارخانجات، نیروگاه ها، پتروشیمی ها و پالایشگاهها هست. عملکرد ایرکولر به این صورت است که آب گرم از یک سو وارد کویل می شود. فن با توجه به محل قرار گیری، جریان هوایی با سرعت بالا و بین فینهای کویل ایجاد می کند. به این صورت انتقال حرارت بین آب و هوای محیط باعث خنک شدن کولینگ واتر می شود. فرق بین ایرکولر و برج خنک کننده این است که ایرکولر برای شرایطی طراحی می شود که دمای آب خروجی، از دمای هوای محیط بالاتر باشد. برای مثال زمانی که شما بخواهید آب 70 درجه را به 55 درجه سانتیگراد برسانید. طبیعیست که در شهرهای سردسیر، کولر هوایی می تواند آب را بیشتر خنک کند. تمرکز ما در این مقاله در مورد فن ایرکولر خواهد بود و در مورد امکان استفاده از پره فایبرگلاس با شما صحبت می کنیم. طبقه بندی ایرکولر بر اساس محل قرارگرفتن پره ها از نظر نوع ایجاد جریان هوا، کولر هوا خنک به دو دسته دمشی و مکشی تقسیم می شود. در شکل زیر می توانید ترتیب قرارگرفتن اجزا ایرکولر را در این دو حالت ببینید. البته در هر دو روش ما به دنبال ایجاد جریان هوا به کمک فن هستیم. اگر فقط شرایط انتخاب پره(بلید) را در نظر بگیریم، وقتی فن وظیفه دمیدن هوا را بر عهده دارد و در موقعیت آن در زیر ایرکولر باشد، نیاز به هوادهی و فشار بیشتری خواهد بود. در عوض چون فن در معرض هوای گرم شده خروجی نیست، حرارت کمتری را جذب می کند و نیاز به تولید آن با متریال خاص نیست. در مقابل حالت فن مکنده، نیازمند فن و پره هایی است که در دماهای بالا مقاوم باشند اما می تواند مقدار فشار کمتری را برای آن در نظر گرفت. انواع فن و بلید کولر هوایی فن فلزی ایرکولر(کولر هوایی) فن گالوانیزه و استیل در مبدلهای هوا خنک قدیمی کاربرد بیشتری داشت. این نوع پره ها وزن نسبتا زیادی دارند و اگر در شرایط خاص قرار بگیرند ممکن است زنگ بزنند. فرم هندسی بلید گالوانیزه کولر هوایی حالت ایرفویل دارد و در انتهای پره ها، عرض آن کمتر می شود. بعضی از مدلهای فن فلزی دارای سیستمی هستند که به صورت مکانیکی زاویه حمله فن را تغییر میدهد. البته این سیستم مربوط به قبل از این بود که استفاده از اینورتر(درایو) در صنعت رواج پیدا کند. در حال حاضر خرید فن فلزی در اکثر موارد مقرون بصرفه نیست و جایگزینی پره ها با نوع فایبرگلاس گزینه بهتری است. در تصویر زیر نمونه فن استیل کولر هوایی را مشاهده می کنید. فن آلمینیومی مبدل هوایی(ایرکولر) بخاطر وزن پره های آهنی و استیل، بعد از مدتی فن آلومینیوم به بازار آمد. ویژگی این نوع فن وزن سبک آن و مقاومت نسبی در برابر زنگ زدن بود. روش تولید بلید آلمینیوم به صورت پولترود است. به همین دلیل پروفیل ایرفویل این نوع فن نیز در طول ثابت است. برای مقاومت بیشتر، در بعضی از موارد فن آلمینیوم با پوشش آنودایز ساخته می شود. استفاده از پره فایبرگلاس کامپوزیت در کولر هوایی در گذشته تولید ایرکولر با فن فلزی یا آلومینیومی بسیار رایج بود. اما در سالهای اخیر و پیشرفتهایی که در کامپوزیت ها بوجود آمده است، فن فایبرگلاس هم به گزینه های قابل استفاده برای مبدلهای هوا خنک اضافه شد. فن فایبرگلاس کولر هوایی نسبت به نمونه های فلزی وزن بسیار کمتری دارد، در مقابل رطوبت و زنگ زدن مقاوم است و با استفاده از رزین های خاص می توانند تا بیش از 100 درجه سانتیگراد را به صورت مداوم تحمل کنند. البته قیمت فن تیغه ای فایبرگلاس(کامپوزیت) برای مبدل حرارتی هوا خنک، از نمونه آلومینیومی ارزانتر است. ما می توانیم فن و پره فایبرگلاس ایرفویل را از قطر 2 متر تا 8 متر و به صورت 3 پره، 4 پره، 6 پره و 8 پره تولید کنیم. در تصویر زیر مزایای فن تیغه ای کامپوزیت را می توانید ببینید. مقدار هوادهی و افت فشار فن کولرهوایی(تیغه ای) فن اکسیال یا محوری پروفیل ایرفویل فایبرگلاس، می تواند تا 180 پاسکال فشار را تامین کند که برای بیشتر پروژه های صنعتی کولینگ کافی است. مقدار هوادهی فن به قطر، تعداد بلید، زاویه حمله و توان الکتروموتور بستگی دارد. برای نمونه فن 10 فوت و 6 پره ایرکولر(قطر تقریبی 3 متر/ 300 سانتیمتر) براحتی می تواند 80 متر مکعب در ثانیه(معادل 176 هزار cfm) هوا را جابجا کند. به عنوان نمونه دیگر فن تیغه ای پروفیل ایرفویل با قطر 20 فوت، هوادهی در حدود 650 هزار متر مکعب بر ساعت دارد. البته ما مقدار هوادهی فن و افت فشار را با استفاده از نرم افزار انجام میدهیم. برای سفارش ساخت فن ایرکولر و استعلام قیمت با ما تماس بگیرید. محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 مقاله های مرتبط با پروانه ایرکولر لینک مقاله اصلی فن ایرکولر مشاوره و فروش برج خنک کننده ساخت و تولید فن سفارشی فایبرگلاس فیلم انعطاف و استحکام پره کامپوزت(پروانه فایبرگلاس) مقاله انواع خرابی و آسیب های فن فایبرگلاس برج خنک کننده پروانه و پره کولینگ تاور

کار فن برج خنک کن فن در کولینگ تاور وظیفه ایجاد جریان هوا برای افزایش راندمان تبخیر را بر عهده دارد. هر چقدر که فن و پره ها کیفیت بالاتری داشته باشد، مصرف برق کاهش پیدا می کند و دستگاه لرزش کمتری خواهد داشت. البته همانطور که انتخاب یک فن ضعیف با هوادهی کمتر از شرایط طراحی می تواند باعث شود که کولینگ واتر به دمای سرد مورد نظر نرسد، پره های بیش از حد بزرگ و با سرعت بالا هم می توانند باعث پاشش بیش از حد قطرات به بیرون شوند که مصرف آب در برج خنک کننده را زیاد خواهد کرد. طبقه بندی فن کولینگ تاور بر اساس محل قرار گرفتن همانطور که می دانید Cooling tower ها از نظر حالت ایجاد جریان هوا به دو نوع مکشی و دمشی تقسیم می شوند. برج های خنک کننده فلزی معمولا از نوع دمشی هستند که فن آنها در قسمت ورودی هوا قرار می گیرد و معمولا از نوع سانتریفیوژ(گریز از مرکز) ساخته می شود. اما در کولینگهای مکشی، مجموعه فن در بالای برج و داخل فن استک قرار می گیرد که هوا را به سمت بیرون می مکد. برج خنک کننده فایبرگلاس که آن را در صنعت بیشتر می شناسیم هم از نوع مکشی(Induced draft cooling tower) است که مصرف برق کمتری از نوع دمشی(Forced draft cooling tower) دارد. توضیحات ما در این مقاله در مورد فن های مکنده برج خنک کننده است که از نوع محوری(Axial fan) هستند. فرمول محاسبه توان فن و پروانه برای اینکه توان مصرفی فن اکسیال و محوری را محاسبه کنیم می توانیم از فرمول زیر بهره بگیریم: P = dp*q/μ که در این فرمول P توان مصرفی واقعی فن بر حسب وات dp فشار ایجاد شده توسط فن با واحد پاسکال q مقدار هوادهی پروانه بر حسب متر مکعب در ثانیه و μ راندمان فن است که یک عدد بدون بعد و مقدارش بین 0 تا 1 خواهد بود. همانطور که از فرمول بالا مشخص است، هرچقدر دبی و فشار ایجاد شده توسط فن محوری بیشتر باشد، توان مصرفی افزایش می یابد. علاوه بر این اگر چون عدد راندمان در مخرج کسر قرار گرفته، با کم شدن راندمان پروانه، انرژی بیشتری برای ایجاد هوادهی مورد نظر لازم است. جنس فن برج خنک کننده از آنجا که قطر پره ها با توجه به ابعاد برج خنک کن تغییر می کند، جنس بلیدها هم تا حد زیادی به قطر بستگی دارد. برای قطر بیشتر از 2 متر، انتخاب مناسب شما استفاده از فن فایبرگلاس است. البته در بعضی از موارد فن آلومینیومی و فلزی هم در کولینگ تاورهای قدیمی تر استفاده می شده است. فن پلاستیکی(فن مولتی وینگ) این مدل از پره ها که معمولا به صورت تزریق پلاستیک ساخته می شوند برای استفاده در برج های کوچک است و نهایتا تا قطر 1.5 الی 2 متر مورد استفاده قرار می گیرد. در قطر بین 0.5 متر تا 1.5 متر بعضی از تولید کننده ها از فن های فلزی ضربی هم استفاده می کنند که مقداری سنگین تر هستند. فن آلومینیومی یا فلزی در بسیاری از ایرکولرها یا کولینگ تاور های بتنی قدیمی، از پره آلمینیوم، گالوانیزه یا فولادی استفاده می شد. علت استفاده از این نوع پره ها معمولا این بود که تکنولوژی کامپوزیت مثل امروز رشد نکرده بود. در بین این مدل های بلید و فن، پره آلومینیومی که با استفاده از روش پولترود و به صورت بلید تیغه ای تولید میشود هنوز هم در بعضی از پروژه های مورد استفاده قرار می گیرد. فن آلومینیومی که در پروژه های داخل ایران استفاده شده معمولا محصول شرکت هایی مثل ایلمد(ilmed fan) یا کوفیمکو(Cofimco fan) است. در شرایط فعلی به خاطر بالا رفتن قیمت دلار، واردات آن بسیار هزینه بر و سخت خواهد بود. بهترین گزینه برای تعویض فن آلومینیوم، استفاده از پره کامپوزیت فایبرگلاس با رزین مقاوم در برابر حرارت و خوردگی می باشد. فن فایبرگلاس(کامپوزیت) ایرفویل پیشرفتهای چند دهه اخیر در حوزه متریال کامپوزیت، باعث شد پای این مواد به صنعت تهویه باز شود. از ویژگی های فن کامپوزیت(فایبرگلاس یک نوع از کامپوزیت است) می توان به سبک بودن، استحکام بسیار زیاد، مقاومت در برابر تابش مستقیم خورشید و قابلیت ایجاد پیچش در شعاع اشاره کرد. به خاطر این قابلیت های منحصر بفرد، اگر شما بخواهید یک فن با قطر 2 متر(تقریبا 6 فوت) تا 7.5 متر (25 فوت) برای کولینگ تاور یا ایرکولر خریداری کنید، بهترین انتخاب، فن فایبرگلاس است. شاید جالب باشد که بدانید که فن فایبر گلاس به دو صورت تیغه ای و پیچش دار قابل تولید است و هر کدام ویژگی های خود را دارد. ما با کمک نرم افزارهای بروز طراحی فن در دنیا، استفاده از روش های مدرن طراحی و شبیه سازی و تجربه منحصر بفرد در حوزه برج خنک کننده و ایرکولر، می توانیم فن کولینگ تاور و ایرکولر را تا قطر 7.5 متر تولید کنیم. تمام پره های تولید شده به همراه هاب و کلمپ گالوانیزه یا استیل و به صورت ست کامل بالانس شده تحویل مشتریان عزیز می شود. در تصاویر زیر نمونه خروجی نرم افزار طراحی فن برج خنک کن و پره فایبر گلاس تولید شده را مشاهده می کنید. کاربرد پره ایرفویل (فن برج خنک کننده) فن کامپوزیت در انواع مختلف کولینگ تاور کاربرد دارد. صنایعی که در آنها می توانیم از پروانه فایبرگلاس استفاده کنیم عبارتند از : - فن برج خنک کن کارخانه های فولاد - پره کولینگ تولیدکنندگان مواد غذایی(لبنیات، رب، کشت و صنعت) - پروانه فایبر شرکت های تولید آلومینیوم، مس، سرب و سایر فلزات - فن برای Cooling tower پالایشگاه و پتروشیمی شبیه سازی و سیمولیشن فن و جریان هوا در برج خنک کننده برای اطمینان از عملکرد صحیح و بررسی نحوه حرکت جریان هوا در بخش پره ها و پروانه کولینگ تاور می توانیم از سیمولیشن CFD استفاده کنیم. شبیه سازی کولینگ تاور بر اساس نوع فن، قطر، تعداد پره و سرعت چرخش پره ها انجام می شود. خروجی سیمولیشن به صورت پلات می تواند پروفیل و مقدار سرعت حرکت هوا و همچنین فشار را در قسمت های مختلف یک برج خنک کن صنعتی یا بتنی نشان دهد. در تصویر زیر، نمونه سیمولیشن CFD یک ست فن را که برای قطر 3 متر انجام داده ایم، مشاهده می کنید. قیمت پروانه کولینگ تاور دو عاملی که بر قیمت فن فایبرگلاس برج خنک کننده تاثیر می گذارد، تعداد پره(بلید) و قطر فن استک است. برای مثال پروانه کامپوزیت با قطر 3 و 4 عدد پره، از ست فن 8 پره قطر 2.5 متر ارزانتر است. علاوه بر تعداد پره و قطر، مقدار هوادهی فن، فشار مورد نیاز و سرعت چرخش هم به انتخاب درست و در نتیجه مشخص شدن صحیح قیمت کمک می کند. برای استعلام قیمت فن و پره فایبرگلاس و مشاوره انتخاب پروانه برج خنک کن و فن ایرکولر با قطر 2 تا 10 متر با ما تماس بگیرید: 09124780268 02166129745 02166561974 مطالب مرتبط با فن کولینگ تاور مشاوره و فروش برج خنک کننده ساخت و تولید فن سفارشی فایبرگلاس فیلم انعطاف و استحکام پره کامپوزت(پروانه فایبرگلاس) مقاله انواع خرابی و آسیب های فن فایبرگلاس برج خنک کننده پروانه ایرکولر و فن کولرهوایی آلومینیوم و کامپوزیت

برج خنک کن حداکثر چند درجه می تواند آب را خنک کند؟ برج خنک کن در پروژه های صنعتی باید درجه حرارت کولینگ واتر(آب خنک کاری) را کاهش بدهد. البته در مورد حداقل دمای خروجی از Cooling tower محدودیتی به نام وت بالب یا دمای مرطوب محیط وجود دارد. مثالی که برای آشنایی بیشتر با مفهوم Wet bulb می زنیم این است که اولا این دما در بدترین شرایط سال یعنی ظهر مرداد ماه در نظر گرفته می شود. دوما مقدار آن با دمای محیط فرق دارد. مثلا در تهران دمای محیط در اوج گرمای تابستان به 42 درجه(و حتی بیشتر) می رسد، اما دمای حباب مرطوب بین 25 تا 26 درجه سانتیگراد است. هر چقدر رطوبت در یک شهر بیشتر باشد، دمای وت بالب به دمای هوای واقعی نزدیکتر می شود. تمام سیستم های تبخیری از جمله برج خنک کننده، می توانند نهایتا تا 3 درجه بیشتر از وت بالب آب را خنک کنند. با این توضیح بر می گردیم به سوال اصلی که آیا مقدار اختلاف دمای آب ورودی و خروجی برج خنک کننده محدودیت دارد؟ آیا برج خنک کن فقط می تواند آب را 10 یا 15 درجه سرد کند؟ در پاسخ به این سوال ها باید گفت در شرایط مناسب و با طراحی درست و اصولی و استفاده از نرم افزارهای خاص، برج خنک کننده می تواند اختلاف دمایی در حدود 40 درجه(و در موارد خاص بالاتر) را ایجاد کند. یعنی دمای آب گرم ورودی 40 درجه گرمتر از آب سرد خروجی باشد. باز هم بر این نکته تاکید می کنیم که هر شرکتی توان اجرای چنین پروژه ای را ندارد و رسیدن به اختلاف دماهای بالای 20 درجه نیازمند تجربه صنعتی، استفاده از پکینگ های مقاوم در برابر گرما و نرم افزارهای محاسباتی حرفه ای است. اگر بخواهیم در این مورد مثالی بزنیم، می توانیم شرایطی را فرض کنیم که یک مجموعه می خواهد آب را از دمای 70 درجه به 30 درجه سانتیگراد برساند و قرار است برج خنک کننده در یزد یا کرمان نصب شود. در این حالت با توجه به اینکه دمای مرطوب(وت بالب) در حدودی 18 تا 22 درجه سانتیگراد است. به خاطر اختلاف دمای بین آب سرد خروجی از برج خنک کننده(با دمای 30 درجه) و دمای حباب تر که به آن عدد اپروچ می گوییم، با استفاده از یک مرحله خنک کاری با برج خنک کننده، می توانیم آب را از 70 درجه سانتیگراد، به 30 درجه سانتیگراد برسانیم. در این کولینگ تاور برای اینکه این اختلاف دمای 40 درجه ای ایجاد شود، لازم است از پکینگ نت اسپلش PP که عمر مفید بالا و مقاومت حرارتی در حدود 85 درجه سانتگراد دارد، را استفاده کنیم. به جز پکینگ محاسبات مربوط به اندازه، توان فن، افت فشار و سطح تبخیر، بهتر است توسط نرم افزارهای تخصصی شرکت های آلمانی تولید کننده فیلینگ، انجام شود. با این توضیحات مشخص است که در پروژه های صنعتی بخصوص مواردی که باید آب بیشتر از 15 درجه سانتیگراد خنک شود، خرید برج خنک کننده با استعلام ظرفیت آن(تن تبرید) کاملا اشتباه است و می تواند خسارت های زیادی را به دستگاه، خط تولید و کل سیستم کارخانه وارد کند. در این شرایط بهترین راه استعلام قیمت برج خنک کننده بر اساس سه فاکتور مقدار آب در گردش(متر مکعب در ساعت، لیتر در دقیقه یا جی پی ام)، دمای آب گرم  و دمای آب سرد خروجی از کولینگ تاور است. اگر دمای آب ورودی داغ باشد، چه مدل برج خنک کن مناسب است؟ توجه به این مساله هم بسیار مهم است که برج خنک کن مخروطی و بطری شکل(کولینگ تاور گرد)، به خاطر اشکالات و راندمان پایین، برای اختلاف دمای بالای 10 درجه اصلا مناسب نیست. بهترین گزینه برای زمانی که عدد رنج(اختلاف دمای آب گرم ورودی و سرد خروجی) برج خنک کننده زیاد است، کولینگ تاور مکعبی با بدنه کامپوزیت فایبرگلاس و پکینگ نت اسپلش طرح آلمانی است. برای مشاوره در زمینه انتخاب برج خنک کننده، ایرکولر، چیلر تراکمی یا سیستم سرمایش هیبرید با ما تماس بگیرید. آراکو، محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166561974 02166129745 خدمات طراحی، ساخت و مشاوره کولینگ تاور وبلاگ تخصصی آموزش و مشاوره برج خنک کن

استیج در میکسر هموژنایزر چطور تعریف و شمرده می شود همانطور که در مطلب تخصصی هموژنایزر صنعتی روتور استاتور گفتیم، کار Homogenizerمخلوط و همگن کردن سوسپانسیون و امولسیون برای مصارف صنعتی و تولیدی است. برای مثال گفتیم که در صنعت رنگ، جوهر و مرکب، فرآیند تولید هر بچ با استفاده از پمپ هموژنایزر انجام می شود. یا برای تولید کود شیمیایی، هموژنایزر وظیفه دارد مواد و ترکیبات محتلف را به صورت کاملا همگن درآورد. البته هموژنایزرها سه نوع مختلف دارند که هدف ما در این مقاله، میکسر هموژنایزر خطی(اینلاین) است که به نام میکسر فشار بالا هم شناخته می شود. در این نوع هموژنایزر، دو قطعه روتور(قطعه دوار و متحرک) و استاتور(قطعه ثابت و بی حرکت) وجود دارند که با چرخیدن روتور، مخلوط مورد نظر بین پره ها گرفتار شده و به ذرات بسیار ریز(بین 0.6 تا 0.4 میکرون) تبدیل می شود. ممکن است شما هم شنیده باشید که هموژنایزر روتور استاتور را با تعداد استیج(مرحله) و تعداد ردیف پره ها می فروشند. لقی پره ها فاصله ای است که بین یک پره روتور و استاتور یا بالعکس وجود دارد. پس اگر مثل تصاویر زیر قطعه استاتور 2 ردیف پره داشته باشد و روتور دارای 3 ردیف پره باشد، هموژنایزر مورد نظر 4 ردیفه است. با زیاد شدن تعداد ردیف، کیفیت مخلوط بهتر می شود و ذرات موجود ریزتر خواهند شد. البته توان مورد نیاز الکتروموتور هم زیادتر خواهد بود. به این صورت بیشتر کردن تعداد ردیف هموژنایزر همیشه گزینه خوبی نیست و ممکن است باعث شود قیمت هموژنایزر و الکتروموتور به شدت زیاد شود. معنی استیج در هموژنایزر هر ست روتور و استاتور در هموژنایزر یک استیج را تشکیل می دهند. وقتی تعداد استیج یا مرحله در میکسر روتور استاتور بیشتر از 1 باشد، به این معنی است که مخلوط امولسیون یا سوسپانسیون باید به ذرات ریزتری تقسیم شود و یا شرایط خاصی دارد. در تصویر زیر نمونه هموژنایزر 3 استیج(مرحله) آراکو را برای تولید مواد دارویی و نانو مشاهده می کنید. برای مشاوره در انتخاب، استعلام قیمت و خرید هموژنایزر روتور استاتور صنعتی با ما تماس بگیرید. 09122786723 02166561974 02166129745 سایر مقاله ها در مورد هموژنایزر هموژنایزر و میکسر رنگ میکسر هموژنایزر کرم و لوسیون آرایشی بهداشتی مقاله قیمت هموژنایزر در سایت ویرگول لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن میکسر هموزنایزر در نانو مواد و صنعت داروهای گیاهی و شیمیایی

برج خنک کن برای مازندران، گلستان و گیلان طراحی، فروش و تولید کولینگ تاور برای شمال استان های شمالی ایران به خاطر نزدیک بودن به دریای خزر و قرار گرفتن در شمال رشته کوه البرز، آب و هوای نسبتا معتدل و مرطوبی دارند. برای مثال در فصل تابستان دمای هوای شهرهای رشت، ساری و گرگان، به ندرت از 35 درجه سانتیگراد بیشتر می شود. اما به خاطر رطوبت بسیار بالا، دمای که ما احساس می کنیم بالا است. در شرایطی که هوا مرطوب باشد، بدن انسان در عرق کردن دچار مشکل خواهد شد و دمای بدنمان به راحتی کم نمی شود. این رطوبت بالا باعث می شود که کارکرد برج خنک کن نیز در استانهای شمالی، تحت تاثیر قرار بگیرد و راندمان تبخیر مثل شهرهای خشک نباشد. اگر شما برای کارخانه یا مجموعه ای در استان گیلان می خواهید کولینگ تاور بخرید، پیشنهاد می کنیم به هیچ عنوان از تولید کننده هایی که فروش آن ها به صورت تن تبرید است خرید نکنید. برای توضیح بیشتر این مساله بهتر است مثالی بزنیم. فرض کنید یک برج خنک کننده در استان اصفهان که دمای هوای خشک آن حدود 38 الی 40 درجه در تابستان است، ظرفیتی برابر 500 تن تبرید داشته باشد  و بتواند دمای آب را از 35 درجه به 27 درجه برساند. اگر شما از سازنده مورد نظر، یک برج خنک کن 500 تنی بخواهید، در اکثر موارد به شما برجی را می فروشند که در شهرهایی مثل اصفهان، کاشان و تهران بتواند کار کند. اما همین برج در شهری مثل ساری، ظرفیتی کمتر از 350 تن تبرید خواهد داشت. دلیل این مساله دمای مرطوب یا وت بالب است. اگرچه هوای اصفهان و تهران در تابستان گرمتر است، اما وت بالب ساری به خاطر قرار گرفتن در مجاورت دریا، بیشتر از تهران و اصفهان است(وت بالب تهران بین 24 تا 25 درجه سانتیگراد، اصفهان بین 21 تا 22 درجه سانتیگراد و ساری در حدود 27 الی 28 درجه سانتیگراد است). به همین خاطر است کولر آبی که در شهرهای خشک هوا را خنک می کند، در شمال جواب نمیدهد و باید از کولر گازی استفاده کرد. طراحی، مشاوره و فروش کولینگ تاور صنعتی برای انتخاب و طراحی برج خنک کن در شمال چه باید بکنیم؟ این توضیحات به ما کمک می کند که اگر برای کارخانه ای در مازندران یا گیلان و گلستان می خواهیم کولینگ تاور خریداری کنیم، از اشتباهات معمول بپرهیزیم. برای انتخاب کولینگ مناسب شهر های شمالی، باید سه تا از دیتاهای مهم را مشخص کنیم و از سازنده بخواهیم برج را به صورت اختصاصی برای این شرایط طراحی کند. این موارد عبارت است از : دبی آب درگردش برج خنک کن دمای آب گرم ورودی دمای مورد نظر آب سرد خروجی (این دما باید حداقل 3 درجه از wet bulb بیشتر باشد) پس از دریافت استعلام قیمت از شرکت های معتبر که طراحی برج را بر اساس شرایط کاری شما انجام می دهند، برای مقایسه طراحی ها می توانید مقدار واتر لودینگ یا rain density را با بررسی مساحت سطح مقطع برج های پیشنهاد شده، مقایسه کنید. البته به استثنای کولینگ تاور های مخروطی و گرد که خریدن آن را به هیچ عنوان توصیه نمی کنیم. وضعیت آب در شمال چه تاثیری بر روی کولینگ تاور دارد؟ مناطقی که نزدیک دریای خزر یا خلیج فارس هستند، معمولا آب سختی دارند و مقدار املاح و رسوب در آنها زیاد است. برای همین موقع خریدن و سفارش برج خنک کننده یا تعویض مدیا و پکینگ، باید به وضعیت آب دقت کنید. در آبهای سخت، پکینگ فیلم گزینه مناسبی نیست و بهتر است از فیلینگ تریکل اسپلش ضد رسوب از جنس پلی پروپیلن استفاده کرد. البته سختی آب فقط برای پکینگ خطرناک نیست، بلکه به سیستم توزیع آب و نازل ها هم آسیب می زند. یکی دیگر از مهمترین دلایلی که استفاده از کولینگ تاور گرد را خطرناک می کند ایجاد رسوب در سیستم اسپرینکر است.به یاد داشته باشد که امروزه در اکثر نقاط دنیا از برج خنک کننده مخروطی و دایره ای استفاده نمی کند و متاسفانه چین و هند و ایران هستند که همچنان به تولید این محصول بی کیفیت و کم راندمان ادامه می دهند. جنس بدنه برج خنک کننده در گیلان و مازندارن بدنه کولینگ تاور در شهر های مرطوب معمولا نباید فلزی باشد. چرا که حتی اگر جنس بدنه Cooling tower از ورق گالوانیه هم باشد، بمرور زمان زنگ میزند و پوسیده می شود. بهترین انتخاب برای بدنه برج، استفاده از فایبرگلاس با رزین با کیفیت است. نوع رزین مورد استفاده در تولید قطعات بدنه تاثیر زیادی بر عمر برج خنک کننده دارد. استفاده از الیاف حصیری هم می تواند به بیشتر شدن استحکام بدنه کمک کند. تاثیر ارتفاع بر عملکرد برج خنک کن در شمال اگر مواردی را که خدمت شما عزیزان مطرح کردیم در هنگام خریدن و طراحی برج خنک کننده در نظر بگیرید، می توانید با خیال راحت تا مدتهای زیادی از کولینگ تاور خود استفاده کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد طراحیو انتخاب Cooling tower در استان های مازندران، گلستان و گیلان با ما تماس بگیرید. آراکو - محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 کانال آموزشی برج خنک کن : https://www.aparat.com/ARACo_cooling مشخصات کارکرد برج خنک کن در شهر های شمالی در انتهای این مطلب میخواهیم شرایط و وضعیت عملکرد برج های خنک کن را در بعضی از شهر های استانهای شمالی به شما توضیح بدهیم. توجه داشته باشد که این شرایط و دماها برای بدترین حالت در ظهر مرداد ماه(فصل تابستان) است و طراحی درست کولینگ تاور در این حالت انجام می شود. اطلاعات لازم برای خرید و طراحی برج خنک کننده در رشت دمای هوای خشک شهر رشت(Rasht dry bulb temperature): 32 الی 34 درجه سانتیگراد دمای هوای حباب مرطوب یا وت بالب رشت(Rasht wet bulb temperature) : 25.5 تا 27 درجه سانتیگراد حداقل دمایی که در ظهر تابستان با Cooling tower در دسترس است: 28.5 تا 30 درجه سانتیگراد عملکرد کولینگ تاور در شهر ساری دمای هوای خشک شهر رشت(Rasht dry bulb temperature): 33 الی 35 درجه سانتیگراد دمای حباب مرطوب یا وت بالب ساری(Rasht wet bulb temperature) : 26 تا 27 درجه سانتیگراد حداقل دمای خروجی برج خنک کننده در تابستان(ظهر مرداد): 29 تا 30 درجه سانتیگراد عملکرد کولینگ تاور در شهر گرگان داکثر دمای هوای عادی شهر گرگان(Rasht dry bulb temperature): 35 الی 37 درجه سانتیگراد دمای وت بالب گرگان(Rasht wet bulb temperature) : 25.5 تا 27 درجه سانتیگراد حداقل دمایی که در ظهر تابستان با Cooling tower در دسترس است: 28.5 تا 30 درجه سانتیگراد شرایط کاری برج خنک کننده در بابل(تابستان) دمای هوای خشک شهر بابل(Babol dry bulb temperature): 33 الی 36 درجه سانتیگراد دمای هوای حباب مرطوب یا وت بالب بابل(Babol wet bulb temperature) : 26 تا 28 درجه سانتیگراد حداقل دمایی که در ظهر تابستان، کولینگ تاور در بابل خواهد داشت: 29 تا 31 درجه سانتیگراد وبلاگ تخصصی مشاوره و آموزش های برج خنک کننده

رنگ چیست و چه کاربردهایی دارد؟ رنگ ها بقدری با زندگی روزمره ما آمیخته شدند که تصور دنیای بدون رنگ غیر ممکن است. اگر در خانه، محل کار، پاساژ و مراکز خرید، هتل، داخل خودرو و بسیاری از مکانهای دیگر از رنگ استفاده نشود، انسان ها دچار افسردگی می گردد. البته ما این ترکیبات را بیشتر با رنگ های ساختمانی یا رنگ خودرو می شناسیم ولی همانطور که میدانید رنگ در لباس، گوشی تلفن همراه، مواد خوراکی و لوازم خانگی هم کاربرد دارد. شاید برای شما هم جالب باید که بدانید رنگ ها چطور ساخته می شوند و از چه بخش هایی تشکیل شده است. معمولا رنگ ها را از ترکیب همگن چهار ماده اصلی می سازند. رنگدانه یا Pigments، رزین یا نگهدارنده ذرات، حلال، و مواد افزودنی و پرکننده. در ادامه این مطلب در مورد هر کدوم از این ترکیبات به شما توضیح میدهیم و در همین حین تفاوت بین رنگ پلاستیک و روغنی را شرح خواهیم داد. رنگدانه یا پیگمنت به ذرات جامد کوچکی که معمولا به شکل پودر هستند و باعث ایجاد رنگ دلخواه می شوند، رنگدانه می گوییم. رنگدانه یا پیگمنت معمولا از ترکیبات شیمیایی بدست می آید. رنگدانه می تواند آلی یا معدنی باشد. برای مثال لیمونیت با فرمول شیمیایی FeOOH.nH2O به عنوان رنگدانه قرمز آجری معروف است. برای تولید رنگ زرد، از پودر کرومات، پودر اکسید آهن زرد رنگ و برخی ترکیبات شیمیایی دیگر استفاده می شود. بعضی از طیفهای رنگ سبز و آبی هم با استفاده از فتالوسیانین‌ قابل دستیابی است. پودر کربنات کلسیم میکرونیزه و دی اکسید تیتانیوم برای ساختن رنگ سفید بکار میرود. البته تمام این مواردی که گفتیم، به عنوان نمونه بود و رنگدانه های بسیار زیادی برای کاربردهای مختلف وجود دارند که تنوع زیادی از رنگها را به وجود می آورند مانند اخرا، شنگرف، کربن(ذغالی) و لاجورد که از سنگ لازوریت ساخته می شود. پودر اخرا، یکی از قدیمی ترین رنگدانه ها است در یک رنگ با کیفیت، پودر رنگ باید به صورت کاملا یکنواخت و با ذرات خیلی ریز، به صورت سوسپانسیون همگن شده، وجود داشته باشد. اگر پودر رنگ و مرکب، کاملا مخلوط و به ذرات بسیار کوچک تبدیل نشده باشد، رنگ کیفیت خود را از دست می دهد و نمی تواند به خوبی سطح مورد نظر را بپوشاند. برای مخلوط کردن رنگدانه ها با حلال، رزین و مواد افزودنی، از هموژنایزر استفاده می شود. هموژنایزر صنعت رنگ و مرکب معمولا به صورت اینلاین و روتور استاتور است. میکسر هموژنایزر رنگ و مرکب، سرعت چرخشی بالایی دارد که باعث می شود پودر رنگدانه، کاملا پخش و یکنواخت گردد. حلال حلال در رنگ به عنوان عنصر اصلی مخلوط سوسپانسیون است که رزین، رنگدانه و افزودنی ها را درون خود قرار می دهد. به صورت کلی حلال رنگ آب یا روغن است. برای همین رنگ را به دو گروه روغنی و رنگ پلاستیک یا پایه آب تقسیم می کنیم. رنگ روغن قیمت بیشتری از رنگ پایه آب دارد و در عین حال آلودگی ها و مواد شیمیایی بیشتری را به وجود می آورد که برای ریه انسان خطرناک است. رنگ نیمه پلاستیک و تمام پلاستیک که پایه آب دارد قیمتش کمتر است و بوی آن آزار دهنده نیست. البته رنگ پلاستیک را نمی توانیم مثل رنگ روغنی بشوییم. در نقاشی ساختمان برای اینکه غلظت رنگ روغنی به مقدار مناسب برسد و درعین حال رزین داخل آن به خوبی مخلوط شود، از تینر استفاده می کنند. رزین رزین در رنگ به ایجاد چسبندگی بهتر بین اجزا رنگ و دیوار، بدنه خودرو و سایر جاهایی که می خواهیم رنگ کنیم، کمک می کند. رزین ها معمولا بر اساس نوع رنگ (روغنی یا آب) انتخاب خواهد شد. برای رنگ پایه آب و پلاستیک، از رزین های پلی وینیل استات استفاده می شود. اما در رنگ پایه روغن، رزین آلکیدی بیشتر کاربرد دارد. فیلر و افزودنی برای اینکه رنگ کپک یا قارچ نزند، از نظر ظاهری سطح خوبی داشته باشد، یا در مقابل خراش مقاومت کرده و بعضا قابلیت های خاص دیگری داشته باشد، به رنگ افزودنی اضافه می کنند. البته در مواردی برای ارزان تر شدن قیمت رنگ، داخل پایه آن، پودرهایی مانند کربنات کلسیم به عنوان فیلر یا پر کننده، میریزند. مخلوط کردن و همگن سازی مواد رنگ و مرکب همانطور که گفتیم برای تولید کردن جوهر، رنگ و مرکب، پایه رنگ با رنگدانه یا پیگمنت، رزین و افزودنی ها مخلوط می گردد. عملیات مخلوط و همگن شدن رنگ با استفاده از میکسر رنگ انجام میشود. دور این میکسرهای با تنش برشی بالا بین 1500 تا 3000 دور در دقیقه است که به حلال و افزودنی های بستگی دارد. تعداد استیج و پره های هموژنایزر روتور استاتور هم بر اساس حجم هر بچ تولید شده و زمان آماده شدن کامل یک بچ تعیین میگردد. منبع مقاله میکسر رنگ در ویرگول مقاله های مرتبط هموژنایزر کرم دست و صورت، لوسیون و محصولات بهداشتی معنی استیج در هموژنایزر روتور استاتور مقاله قیمت هموژنایزر در سایت ویرگول لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن میکسر هموزنایزر در نانو مواد و صنعت داروهای گیاهی و شیمیایی قیمت دستگاه هموژنایزر

کرم آرایشی و بهداشتی چگونه تولید می شود؟ کرم و لوسیون های آرایشی و دارویی جزو محصولاتی است که اکثر مردم به صورت روزانه از آن استفاده می کنند. در این مطلب می خواهیم توضیح بدهیم که کرم ها به چه صورت تولید می شوند و از چه موادی تشکیل شده است. مواد اصلی تشکل دهنده کرم و لوسیون تقریبا اکثر کرم های آرایشی و بهداشتی و لوسیونها، یک ماده خمیر مانند پایه به عنوان بیس دارند. افزودنی های، ترکیبات شیمیایی و دارویی و رنگ ها، به صورت امولسیون یا سوسپانسیون در این خمیر پایه مخلوط می شوند. خمیرهای پایه معمولا ترکیبی از آب، روغن های گیاهی، گلیسیرین و یا موم هستند. هرچقدر مواد پایه از کیفیت بیشتری برخوردار باشند، عوارض کمتری خواهند داشت و بهتر جذب پوست می شوند. در عین حال استفاده از ترکیبات پایه ارگانیک و گیاهی کمک زیادی می کند تا حساسیت کمتری در پوست ایجاد شود. البته خودتان میدانید که قیمت مواد ارگانیگ و طبیعی بسیار بالا است و قاعدتا کرم های با کیفیت، ارزان نخواهند بود. مواد اولیه ارگانیک، اگرچه گرانتر هستند اما برای سلامت پوست مفیدترند. البته همیشه استثناهایی وجود دارد. همانطور که گفتیم خمیر پایه یا کلد کرم معمولا از روغن و موم یا وکس ساخته میشود که در حالت پایه هم به نرمی پوست کمک می کنند. در مورد خمیر پایه هر کشوری استانداردها و محدویت های خود را دارد که برای حفظ سلامت افراد جامعه تدوین شده است.به موادی شیمیایی که برای ایجاد خواص دارویی و بهداشتی در کرم وجود دارد، معمولا افزودنی هایی هم اضافه می کنند تا از فاسد شدن سریع کرم جلوگیری شود. روش تولید کرم پس از مشخص شدن فرمولاسیون شیمایی، انتخاب رنگ ها و افزودنی های مجاز، کل این مواد با خمیر پایه یا کلد کرم(Cold cream) به صورت همگن مخلوط میشود. این مرحله در کیفیت محصول تاثیر خیلی زیادی دارد. هرچقدر اندازه ذرات در مخلوط کرم کوچکتر باشد و همه مواد به صورت یکنواخت تر پخش شده باشند، گرید کرم بالاتر می رود. شاید به نظرتان این قسمت از فرآیند تولید بسیار راحت باشد اما از نظر فنی جزو مهمترین قسمتهای ساخت محصول است. مخلوط کردن مواد در کرم ها با استفاده از دستگاه میکسر هموژنایزر انجام میشود. خروجی این دستگاه یک مخلوط کاملا یکنواخت است که درون آن ذرات به شکل گلوله نباید در بیایند و تمام مخلوط باید کاملا همگن شود. در مرحله پایانی و بعد از تست هر بچ محصول و مطابقت آن با استاندارد های لازم، مرحله بسته بندی انجام می شود. استفاده از دستگاه های اتوماتیک و کم کردن دخالت دست یکی دیگر از عواملی است که می تواند بر روی کیفیت کرم تاثیر بگذارد. البته در زمان نگهداری هم نباید کرم در دمای خیلی بالا بماند. پس استفاده از مواد اولیه مرغوب و طبیعی بودن آنها، استفاده از مخلوط کن و هموژنایزر صنعتی برای یکنواخت شدن مواد و روش بسته بندی و نگهداری تاثیر زیادی بر کیفیت کرم بهداشتی و آرایشی دارد. با این توضیحات مشخص شد که اگرچه مواد اولیه تاثیر زیادی بر روی محصول نهایی دارد، اما تنها عامل تاثیر گذار بر ارزش نهایی کرم ها نیست و فرآیندهای تولید و بسته بندی هم می تواند بسیار مهم باشد. مقاله های مرتبط هموژنایزر و میکسر رنگ معنی استیج در هموژنایزر روتور استاتور مقاله قیمت هموژنایزر در سایت ویرگول لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن میکسر هموزنایزر در نانو مواد و صنعت داروهای گیاهی و شیمیایی قیمت دستگاه هموژنایزر

فیلینگ اسپلش گرید پکینگ در برج خنک کننده باعث بیشتر شدن سطح تبخیر می شود و به خنک کردن آب کمک می کند. همانطور که در مطالب قبلی گفتیم، فیلینگ(پکینگ) انواع مختلفی دارد که از نظر نوع کارکرد، به پکینگ فیلم و اسپلش تقسیم می شود. از مدیا(پکینگ) اسپلش در شرایطی استفاده می کنیم که سختی آب بالا باشد یا کولینگ تاور از نوع صنعتی(بتنی) باشد. از بین فیلینگ های اسپلش، نوع Grid splash یا پکینگ مشبک بلوکی، برای آبهایی هست که علاوه بر سختی زیاد، آلودگی معلق هم ممکن است داشته باشند. پکینگ گرید اسپلش(بویژه مدل FC-70-34) مخصوص گولینگ تاور شرکت های فولاد، پالایشگاه، پتروشیمی، بعضی از صنایع غذایی مثل تولید رب گوجه فرنگی  و کارخانجات مس و روی است. چگونه پکینگ اسپلش گرید را نصب کنیم؟ اسپلش گرید یکی از انواع پکینگ اسپلش است. ویژگی گرید اسپلش، این است که به صورت صفحات مجزایی تولید می شود و این صفحات قابلیت اتصال به همدیگر را دارند. بعضی از انواع اسپلش گرید، با استفاده از سیم و به صورت آویز نصب می شوند و برای همین نیاز به ساپورت در قسمت پایینی برج خنک کن ندارند. بعضی از مدل های دیگر هم به صورت بلوکی بر روی همدیگر نصب می شوند و نیاز به سیم ندارند. از نظر تعمیرات و نگهداری، پکینگ های سیمی در موقع سرویس، دشواری بیشتری را به صاحب کارخانه تحمیل می کند. سطح مفید تبخیر اسپلش گرید و فرمول تعویض با پکینگ فیلم برای اینکه بتوانیم مقدار تبخیر پکینگ را بر اساس واحد حجم(متر مکعب) طبقه بندی کنیم، عبارت سطح مفید تبخیر را به کار می بریم. سطح مفید تبخیر یعنی مقدار مساحتی که هر نوع پکینگ به ازای یک متر مکعب حجم می تواند ایجاد کند. با مقایسه سطح مفید تبخیر می توانیم مقدار پکینگ جایگزین را مشخص کنیم. بررای مثال سطح مفید اسپلش گرید 110، نت اسپلش 125 و مدیا فیلم گام 19 برابر 150 متر مربع در هر متر مکعب است. با همین توضیح اگر بخواهیم 60 سانتیمتر پکینگ فیلم گام 19 را با اسپلش گرید 70.34 عوض کنیم، حداقل ارتفاع جدید باید 90 سانتیمتر باشد تا سطح مفید تبخیر در هر دو حالت تقریبا برابر باشد. مشخصات پکینگ مدل FC703 (فیلینگ طرح 2H آلمان) یکی از متداولترین مدلهای پکینگ اسپلش گرید، مدل FC.70.34 نام دارد. این مدل که ما آنرا از جنس PP(پلی پروپیلن) تولید می کنیم، از روی طرج و نمونه آلمانی شرکت 2H-ENEXIO (تو اچ) ساخته شده است و برای آب سخت و آلوده استفاده می شود. مدل فیلینگ FC 70 34 ، نیاز به آویز و اسپایدر نداشته و نصب آن با استفاده از پایه هایی است، که در بدنه هر بلوک قرار داده ایم. پکینگ اسپلش گرید مدل 70 34، در مقابل دمای آب تا 80 درجه سانتیگراد به صورت مداوم و تا 85 درجه سانتیگراد به صورت مقطعی مقاوم است. ​​​​​این مدل فیلینگ اسپلش در برابر اسید و قلیا هم مقاومت خوبی دارد و بهترین گزینه پیشنهادی ما برای برج خنک کننده بتنی است. البته مدل نت اسپلش یا تریکل اسپلش NET150 و NC20 25 هم انتخابهای خوبی هستند که برای کولینگ تاور های صنعتی می توانیم استفاده کنیم. ما پکینگ FC 70 340 را در ابعاد 100*50*4.5 cm تولید می کنیم که دقیقا مشابه نمونه آلمانی شرکت 2H است. برای کسب اطلاعات بیشتر، خرید و استعلام قیمت پکینگ اسپلش گرید شبکه ای با ما تماس بگیرید. شماره تماس 09124780268 02166129745 02166561974 سوالات رایج در مورد پکینگ گرید اسپلش طرح 2H آیا امکان تولید مدیا اسپلش گرید با افزودنی ضد آتش گرفتن و حریق وجود دارد؟ بله. البته باید اشاره کنیم که پلی پروپیلن یا PP ، در صورتیکه به صورت مستقیم در معرض شعله باشد، آتش می گیرد. به همین خاطر در بعضی از مناقصه ها، کارفرما می خواهد افزودنی یا ادتیو ضد حرق به مواد اولیه اضافه شود تا پکینگ اسپلش آتش نگیرد. هر چند که فیلینگ و مدیای برج خنک کننده داخل برج است و اصولا در مواجهه با آب قرار دارد. به همین دلیل فرض قرار گرفتن آن در معرض شعله مستقیم بسیار بعید است. در هر صورت تولید مدیا Splash Grid ضد حریق به صورت سفارشی توسط ما امکان پذیر است. قیمت پکینگ گرید اسپلش چقدر است؟ بخاطر تغییرات نرخ ارز و تورم شدید، قیمت تولید فیلینگ اسپلش گرید 34-70 بصورت متناوب تغییر می کند و برای همین ما باید مبلغ فروش را تغییر دهیم. البته شما می توانید با ذکر مشخصات پروژه و مقدار درخواستی، قیمت بروز پکینگ اسپلش شبکه ای را از ما بپرسید.(09124780268) توجه داشته باشد که فروش پکینگ اسپلش به صورت متر مکعبی است. ما در حالت کلی فروش گرید اسپلش را به مقدار بیش از 10 متر مکعب انجام میدهیم.

کدام نسخه Solidworks برای نصب بهتر است؟ اگر شما هم می خواهید بر روی سیستم Laptop یا PC خود، نرم افزار سالیدورکس را نصب کنید، احتمالا با این سوال مواجه شدید که کدام ورژن سالیدورکس برای نصب بهتر است؟ این سوال یک جواب ثابت ندارد و به مشخصات کامپیوتر شما هم ارتباط دارد. برای مثال اگر سخت افزار مورد نظر برای نصب Solidworks نسبتا قدیمی باشد، بهتر است از آخرین ورژن های موجود در بازار استفاده نکنید. اکثر نرم افزار های مهندسی در نسخه های جدید سعی کرده اند که سخت افزار لازم برای نصب را بروز کنند. پیشنهاد می کنم قبل از تصمیم گیری مطلب مربوط به مشخصات سخت افزار لازم برای نصب سالیدورک را مطالعه کنید. برای نصب سالیدورک چه ویندوزی لازم است؟ علاوه بر سخت افزار، نوع ویندوز و نسخه سیستم عامل شما هم می تواند در انتخاب ورژن سالیدورک تاثیر بگذارد. به یاد داشته باشید که برای نصب سالیدورکز 2021 و یا سالید 2022 حتما باید از سیستم عامل ویندوز 10، نسخه 64 بیت استفاده کنید. نصب سالیدورک 2021 بر روی ویندوز 8، ویندوز 8.1 و ویندوز 7 ممکن نیست. در جدول زیر وضعیت پشتیبانی سالیدورک از نسخه های مختلف ویندوز را نشان داده ایم. ویندوز 10، 64 بیت ویندوز 8.1، 64 بیت ویندوز 7، 64 بیت نسخه سالیدورک بله خیر خیر Solidworks 2021 بله خیر بله Solidworks 2020 بله خیر بله Solidworks 2019 بله بله بله Solidworks 2018 بله بله بله Solidworks 2017 با در نظر داشتن این نکته که ورژن های جدید سالیدورک از سال 2021، دیگر بر روی ویندوز 8 و ویندوز 7 یا XP نصب نمی شوند، پیشنهاد می کنم حتما سیستم عامل خود را به ویندوز 10 و نسخه X64 ارتقاء بدهید و پس از آن نرم افزار را نصب کنید. نصب و اجرای سالیدورکس در ویندوز 11 بر اساس توضیحی که در بخش الزامات نصب سایت سالیدورکس آمده است، فقط سرویس پک 2 سالیدورک 2022 در ویندوز 11 قابل نصب است. به همین دلیل پیشنهاد ما این است که قبل از نصب Windows 11، به امکان اجرای نرم افزارهایی مثل سالیدورکز دقت کنید. پس سالیدورکس 2021 و 2020 را طبق اطلاعات منتشر شده توسط شرکت Solidworks، نباید بر روی ویندوز 11 نصب کنید. کدام ورژن سالید را استفاده کنیم؟ اگر سخت افزار شما از نظر کارایی مناسب است و در حال یادگرفتن سالیدورکز هستید، به نظر من با آخرین سرویس پک ورژن سال قبل شروع کنید. برای مثال الان در سال 2022، پیشنهاد من این است که نسخه Solidworks 2021, Service pack 2 و سرویس پک 3 گزینه های خیلی خوب هستند. این پیشنهاد دو علت دارد. اول اینکه سرویس پک های جدید هر ورژن معمولا ایرادها و مشکلات را برطرف می کنند و در حین کار با سالیدورک کمتر سیستم هنگ می کند یا از برنامه خارج می شود. دلیل دوم این است که کرک های موجود در بازار هم اصلاح شده اند و در هنگام نصب و راه اندازی، به مشکلات کمتری برخورد می کنید. البته اگر می خواهید سالیدورک را یاد بگیرید و به دلیل مشکلات کاری، نمی توانید در حال حاضر سیستم قوی خریداری کنید، نسخه های Solidworks 2018 و سالیدورک 2016 گزینه های خوبی هستند و بر روی لپ تاپ های متوسط هم، راحت اجرا می شوند. کرک و نسخه قفل شکسته سالیدورک کدام شرکت بهتر است؟ در حال حاضر شرکت های زیادی هستند که نرم افزارهای قفل شکسته را می فروشند و یا در سایت برای دانلود قرار می دهند. بنده به شخصه گزینه های اولی و دومی که به شما پیشنهاد می کنم استفاده از سالیدورک JBteam و یا سالید شرکت گردو است. البته همانطور که گفتم سایتهای زیادی به صورت رایگان امکان دانلود سالیدورکس کرک شده را فراهم کرده اند، ولی به خاطر حجم بسیار زیاد، اگر نرم افزار را به صورت DVD خریداری کنید بهتر است. لازم است یادآوری کنم که اگر در مراحل نصب سالیدورکز دچار مشکل شدید، لطفا با ما تماس نگیرید! چون تخصصی در مورد کرک نداریم. بهترین کار این است با شماره پشتیبانی سایت یا شرکتی که نرم افزار را از آنها خریداری کردید، تماس حاصل فرمائید. برای دیدن ورژن های مختلف و لینک های دانلود نسخه های سالیدورک، اد این و پلاگین ها ، می توانید بر روی لینک این قسمت کلیک کنید. لینک های مرتبط مهندسی معکوس چیست؟ رندرینگ و انیمیشن صنعتی دانلود مدل سه بعدی آماده برای Solidworks, Catia, 3DS, Fusion, NX, Maya, Rhino, Revit, AutoCad

تاثیر اتصال های منعطف در تجهیزات دوار در هر سیستم دوار مانند هموژنایزر صنعتی که شامل یک تولید کننده قدرت (محرک) و یک قسمت متحرک باشد، نیاز به یک قطعه میانجی است تا ارتباط بین قسمت محرک و بخش متحرک را برقرار کند. در طراحی بسیاری از دستگاه های صنعتی این ارتباط بصورت مستقیم و با استفاده از کوپلینگ های صلب صورت می پذیرد. اما زمانی که سرعت بالا می رود، ناهمترازی شفت موتور و سیستم دوار، باعث افزایش تنش، فشار بر بیرینگ و شفت، و افزایش ارتعاش، استهلاک و صدا در سیستم خواهد شد. این ناهمترازی ها، به سه نوع آفست، زاویه ای و فاصله محوری تقسیم می شوند. کاربرد Flexible coupling برای جبران ناهمترازی ها، بهترین روش استفاده از کوپلینگ های منعطف(Flexible coupling) است. شرکت آراکو با استفاده از این کوپلینگ ها در کنار دو بلبرینگ در سیستم های دوار میکسر هموژنایزر، موفق شده است تا دقت و عمر کلیه قطعات را بیشتر کند.(از جمله مکانیکال سیل، شفت و خود بیرینگ ها) در عین حال استفاده از فلکسیبل کوپلینگ باعث افزایش یکنواختی خروجی سیستم خواهد شد لرزش و ارتعاشات نا مطلوب به مقدار قابل قبولی کاسته می شود. کوپلینگ های روتکس از دو قسمت صلب از جنس چدن و یک قسمت انعطاف پذیر از جنس لاستیک پلی اورتان(Polyurethane/PU) تشکیل شده اند. لاستیک پلی اورتان این کوپلینگ ها که قطعه فدا شونده است، با قیمت مناسب و به راحتی قابل تامین و جایگزینی است. این یعنی هزینه های نگهداری کمتر در کنار عملکرد بهتر برای آسودگی خاطر مشتریان

روش طراحی و تلرانس گذاری محور و شفت شفت ها و بیرینگ ها یکی از اجزاء اصلی سیستم های دوار هستند. بال برینگ(Ball bearing) و رولبرینگ(Roll bearing) که زیر مجموعه یاتاقان های غلتشی هستند، نقش حیاتی در سیستم دوار ایفا می کنند. اما یکی از مباحث بسیار مهم، تلرانس گذاری شفت و هوزینگ یاتاقان های غلتشی در سیستم هایی مانند هموژنایزر است. در تصویر زیر نقشه شفت یکی از مدل های هموژنایزر شرکت آراکو را ملاحظه می کنید. این دستگاه دوار با سرعت 3000 rpm چرخش می کند تا ذرات جامد را با ایجاد تنش برشی بین تیغه های روتور و استاتور ریز کند. به همین دلیل تمام قطعات میکسر هموژنایزر صنعتی باید دقت بالایی داشته باشند. تلرانس های لقی مثلا f7 برای شفت به دلیل عدم درگیری اصطکاکی با کنس داخلی بیرینگ، منجر به خطا در عملکرد دستگاه، سایش شفت، لرزش و موارد دیگری می شود که غیر قابل قبولند. از طرفی تلرانسهای پرسی با تداخل زیاد مانند s6 که صرفا با نیروی زیاد یا سرد و گرم کردن جا می روند، فشار زیادی به برینگ وارد کرده و منجر به سایش ساچمه ها و به اصطلاح کچلی برینگ شوند. خوشبختانه شرکت های بزرگ تولید کننده Bearing جداولی را برای سازندگان دستگاه های صنعتی تهیه کرده اند. با استفاده از این جداول و با توجه به محدوده کاربرد و نیروی های وارده دستگاه، می توان از آنها برای تعیین استفاده کنید. جدول زیر توسط کمپانی ژاپنی کویو ارائه شده است. دستگاه های ما در آراکو از جمله پمپ های هموژنایزر روتور استاتور، با توجه به این استاندارد های جهانی طراحی و ساخته می شوند تا بهترین دقت و بالاترین عمر قطعات را در کنار کمترین لرزش و صدا برای مشتریان عزیز به ارمغان بیاورد. همچنین استفاده از دو بلبرینگ C(مخصوص سرعت های دورانی زیاد) در هموژنایزر صنعتی آراکو کمک شایان توجهی به کاهش استهلاک و افزایش عمر و دقت دستگاه به دلیل افزایش بازوی تکیه گاه شفت در سیستم دوار می نماید. طراحی و تولید شفت و محور صنعتی مشاوره در تولید قطعات مکانیکی تولید قطعات ماشین کاری شرکت آراکو 02166561974 02166129745 09358322301 09124780268

طراحی و فروش برج خنک کننده برای استان فارس و شیراز استان فارس را همیشه به عنوان یکی از زیباترین بخش های ایران می شناسیم که مردمانی بسیار با فرهنگ و مهمان نواز دارد. اما جالب است بدانید یکی از بخش های صنعتی ایران استان فارس و شهر زیبای شیراز است. به خاطر مساعد بودن آب و هوا، قرار داشتن در موقعیت کلیدی، نزدیکی به مرزهای جنوبی ایران و ارتباط با استان های بسیار مهم، استان فارس را به یکی از مراکز صنعتی و بازرگانی ایران تبدیل کرده است. همچنین استان فارس از نظر مساحت، چهارمین استان پهناور ایران عزیز و از نظر جمعیت نیز چهارمین استان پر جمعیت ایران است. طراحی، فروش و محاسبات برج خنک کن و خدمات مشاوره کولینگ تاور نقشه استان پهناور و زیبای فارس منطقه ویژه اقتصادی شیراز یکی دیگر از ویژگی های استان فارس و شهر شیراز وجود منطقه ویژه اقتصادی است. منطقه ویژه اقتصادی شیراز در جنوب غربی این شهر و در فاصله ۹ کیلومتری فرودگاه بین‌المللی شیراز قرار گرفته‌ است. در این منطقه می‌توان تولیدات مازاد بر ارزش افزوده را بدون هیچگونه محدودیت و با حداقل تشریفات به کشور عراق یا بنادر جنوبی ایران مانند بندر امام خمینی، بندر بوشهر، بندر عباس و بندر چابهار صادر کرد و یا با انجام تشریفات، بر اساس مقررات صادرات و واردات کشور کالا به داخل وارد کرد. مساحت این منطقه ۱۰۰۰ هکتار می‌باشد که به ۵ فاز مختلف با مساحت‌های ۱۳۰ هکتار، ۱۷۰ هکتار، ۲۹۰ هکتار، ۱۸۰ هکتار و ۲۳۰ هکتار تقسیم شده ‌است. شرکت‌های مختلفی سهام ‌دار اصلی این منطقه هستند. بعضی از شرکت های فعال در منطقه ویژه اقتصادی شیراز عبارتند از : سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران، شرکت عمران و توسعه فارس، شرکت شیراز تلاش گستر، شهرداری شیراز، واحدهای اقتصادی کمیته امداد امام خمینی فارس، کارخانجات مخابراتی ایران، شرکت صنایع الکترونیک ایران، تعاونی اعتبار کارکنان شهرک‌های صنعتی فارس، شرکت سازان خودرو، صنایع مخابرات راه دور، صنایع قطعات الکترونیک، اتاق بازرگانی صنایع و معادن فارس، شرکت ملامین کیمیا، شرکت خدمات انفورماتیک و شرکت ساختمان و خدمات نوساز با این توضیحات مشخص است که بسیاری از شرکت های بزرگ صنعتی در داخل استان فارس قرار دارند. نمونه برج خنک کننده مکعبی فایبرگلاس با استاندارد CE اروپا که برای استفاده در شهرهای استان فارس مناسب است. نگاه کلی به وضعیت آب و هوای استان فارس بیشتر شهرهای استان فارس دارای آب و هوای نسبتا معتدل و تا حدی گرم هستند. البته آب و هوای استان فارس در طبقه بندی استانهای کویری و یا شرجی و حاره ای قرار نمی گیرد. به همین علت در بیشتر شهرهای استان فارس بویژه شهر شیراز، امکان رسیدن به دمای 25 درجه سانتیگراد در گرمترین ماه سال (نیمه مرداد)، با استفاده از برج خنک کننده وجود دارد. مشخص است که استان فارس یکی از مناطقی در کشور است که استفاده از کولینگ تاور، برای شرکتها و کارخانه های صنعتی، متداول است. در استان فارس و شیراز چه نوع برج خنک کننده ای مناسب است؟ با توجه به صنعتی بودن و شرایط آب و هوایی شیراز و استان فارس، گزینه مناسب برای این منطقه، استفاده از برج خنک کننده کانتر فلو فایبرگلاس مکعب شکل است. برج های پکیج فایبرگلاس مکعبی در صورتیکه استانداردهای لازم را داشته باشند، گزینه اول در پروژه های صنعتی به حساب می آیند. برای انتخاب کولینگ تاور صنعتی بر خلاف برج خنک کن تهویه مطبوع نیاز به 3 فاکتور برای طراحی داریم : - دبی آب خنک کاری در گردش - دمای آب ورودی و خروجی به برج خنک کننده - وت بالب و شرایط آب و هوایی اطلاعات و مشخصاتی که برای طراحی و انتخاب مدل کولینگ تاور صنعتی نیاز داریم. با داشتن این اطلاعات می توانیم اندازه و مدل Cooling tower صنعتی را مشخص کنیم. توجه داشته باشید که روش صحیح و حرفه ای انتخاب کولینگ تاور صنعتی بر اساس اطلاعاتی است که نام بردیم. استفاده از واحد تن تبرید اندازه و سایز و قیمت برج خنک کننده را مشخص نمی کند. به عنوان مثال امکان دارد یک برج خنک کننده 500 تن تبرید، از نمونه ای با ظرفیت 250 تن تبرید از نظر ابعاد و اندازه کوچک تر باشد. تاثیر حباب تر (wet bulb) بر دمای کولینگ واتر در مقاله های قبلی، در مورد فاکتور اندازه و تاثیر آن بر قیمت و مدل برج خنک کن توضیح دادیم. همانطور که گفتیم، هرچه دمای مورد نظر آب خروجی از برج خنک کننده، به وت بالب نزدیکتر باشد، اندازه برج به صورت تصاعدی زیاد می شود. می خواهیم به این نکته اشاره کنیم که دمای حباب مرطوب یا وت بالب، با دمای هوایی که ما حس می کنیم فرق دارد. مثلا میانگین دمای هوای حداکثر تابستان در شیراز 39 الی 40 درجه است در حالیکه میانگین حداکثر دمای وت بالب شهر شیراز بین 17 الی 18 درجه سانتیگراد است. البته مبنای طراحی و محاسبات در کولینگ تاور ها، بدترین شرایط تابستان یعنی مرداد ماه است. مثلا وقتی می گوییم یک برج خنک کننده برای کم کردن دمای آب از 45 درجه به 30 درجه سانتیگراد طراحی شده است، منظور ما در ظهر مرداد ماه است. در بقیه فصل ها و در ساعت های دیگر شبانه روز از آنجا که دمای هوا خنک می شود، امکان رسیدن به دماهای پایین تر از دمای طراحی وجود دارد. شرایط آب و هوایی استان فارس و حداقل دمای آب برج خنک کننده در مرداد ماه در این قسمت اطلاعات آب و هوایی شهرهای استان فارس، به همراه کمترین دمایی که با کولینگ تاور در تابستان می شود به آن رسید، را به اطلاع شما همراهان عزیز میرسانیم. به یاد داشته باشید که این دماها، برای گرمترین روزها و ساعت ها در تابستان بوده، و در سایر ماه ها و فصل ها، به دمای پایین تر می توان رسید. شرایط طراحی برج خنک کننده در شیراز دمای خشک هوا شیراز(Shiraz dry bulb temperature) : 38 الی 40 درجه سانتیگراد دمای مرطوب هوا شیراز(Shiraz wet bulb temperature) : 17 الی 18 درجه سانتیگراد حداقل دمای برج خنک کن در شیراز (ظهر مرداد و بدترین شرایط) : 21 الی 22 درجه سانتیگراد برای مشاوره در طراحی و خرید برج خنک کننده در استان فارس و شیراز  با ما تماس بگیرید. طراحی و مشاوره انتخاب کولینگ تاور صنعتی فروش برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی استاندارد فروش پکینگ نت اسپلش و پکینگ نت اسپلش PP طراحی و ساخت برج خنک کننده هیبرید در استان فارس محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 وبلاگ تخصصی انتخاب و مشاوره خرید کولینگ تاور صنعتی : http://cooling-tower.blog.ir کانال آپارات ویدئو  آموزشی برج خنک کن : https://www.aparat.com/ARACo_cooling لینک مقاله اصلی : http://cooling-tower.blog.ir/post/کولینگ-تاور-برج-خنک-کن-صنعتی-استان-فارس-جهرم-شیراز-فسا-مرودشت-لار

«اثر شوفر» در سازمان‌های بزرگ و پیچیده از آنجایی که اغلب مدیران راه‌آهن با تخصص یک بعدی به سطوح بالای مدیریتی می‌رسند و با توجه به گزینه‌های فوق برای افزایش ظرفیت لرستان، ملاحظه می‌شود علاوه بر ضعف در مباحث اقتصاد، برنامه‌ریزی، مدیریت و ....، مشکلات تصمیم‌گیری بهینه فنی از چند گزینه با اثر شوفر غالباً موجب کاهش اثربخشی و پرهزینه و زمان بر شدن طرح‌ها می‌شود. https://fs.blog/2015/09/two-types-of-knowledge ماکس پلانک بعد از این‌که جایزه نوبل را در سال ۱۹۱۸ می‌گیرد یک تور دور آلمان می‌‌گذارد و در شهرهای مختلف درباره کوانتوم مکانیک صحبت می‌کند. چون هر دفعه دقیقاً یک محتوا را ارائه می‌کند راننده‌ اش احساس می‌کند که همه مطالب را یاد گرفته است و روزی به آقای پلانک می‌گوید «شما از تکرار این حرف‌ها خسته نمی‌شوید؟ من الان می‌توانم به جای شما این مطالب را برای دیگران ارائه کنم، می‌خواهید در مقصد بعدی که شهر مونیخ است من سخنرانی کنم و شما لباس من را بپوشید و در جلسه بنشینید، برای هردوی ما تنوعی ایجاد می‌شود». پلانک هم قبول می‌کند! شوفر خیلی خوب در جلسه درباره کوانتوم مکانیک صحبت می‌کند و شونده‌ها هم خیلی لذت می‌برند. در انتهای جلسه فیزیک‌دانی بلند می‌شود و سوالی را مطرح می‌کند. شوفر که جواب سوال را نمی‌داند در نهایت خونسردی می‌گوید "من تعجب می‌کنم که در شهری پیشرفته مثل مونیخ سوال‌هایی به این اندازه ساده می‌پرسند که حتی شوفر من هم می‌تواند جواب بدهد! شوفر عزیز، لطفا شما پاسخ دهید." امروزه در علم مدیریت اسم این اثر را «اثر شوفر» گذاشته‌اند. این اثر ناشی از نوعی توهم دانایی است که افراد همه چیز دان بیشتر به آن مبتلا می‌شوند. باید توجه کرد که دانش مانند کوهی یخی است که بخش کمی‌از آن قابل رویت است و بخش اعظم آن را نمی‌توان مشاهده کرد. افراد سطحی‌نگر صرفاً بخش قابل مشاهده دانش را می‌بینند و گمان می‌کنند که کل دانش را دریافت کرده‌اند در حالی که این فقط توهمی‌از دانایی است. پیچیدگی و ابعاد چند تخصصی راه‌آهن را می‌توان به عنوان یک ریشه مهم مشکلات اعلام کرد که در این راستا به موضوع افزایش ظرفیت یکی از مسیرهای گلوگاهی به شبکه راه‌آهن کشور در مسیر درود-اندیمشک اشاره می‌شود که در دوران دفاع مقدس دموراژ سنگین توقف کشتی‌ها و محدودیت تعداد کامیون‌ها عامل تشدید تقاضا در آن شد. برای حل این مشکل در آن برهه طرح قطار سنگین برای افزایش ظرفیت توسط مشاور پیشنهاد و مورد قبول مسئولان واقع شد که به ویژه پس از دفاع مقدس اقدامات اجرایی برای تطویل خطوط برخی ایستگاه‌ها آغاز شد و همزمان با خرید لکوموتیوهای خریداری شده از GE در ابتدای دهه هفتاد با تاکید شرکت مشاور سیستم لکوترول نیز پیش‌بینی و تامین شد و خطوط تعداد زیادی از ایستگاه‌های مسیر برای پذیرش قطارهای طویل تطویل گردید. با لغو طرح برقی بافق-بندرعباس در 1371، در سال 76 برای توسعه خطوط برقی، طرح پلاتفرم مشترک لکوموتیوهای برقی و دیزلی به تایید آلستوم رسید و همچنین بدلیل نقش لکوموتیوهای دیزل (افزایش حرارت و خرابی در تونل) در شکست طرح قطار سنگین، در نیمه دهه 80 همزمان با مطالعات برقی کردن خطوط در کل شبکه راه‌آهن بررسی‌هایی برای برقی کردن راه‌آهن لرستان به عمل آمد که امکان‌پذیری این کار در تونل‌های طویل و متعدد تایید شد. در ابتدای دولت یازدهم نیز موضوع استفاده از روسازی بتن یکپارچه برای کاهش زمان تعمیرات خط و افزایش ظرفیت به میزان 30درصد برای حدود 100 کیلومتر از مسیر به مناقصه گذاشته شد. در سال 93 نیز شرکتی خصوصی پیشنهاد سرمایه‌گذاری برای برقی کردن و تامین لکوموتیو برقی را داد که در خرداد 95 به تایید مدیرعامل و کمیته سرمایه‌گذاری رسید. علاوه بر این موارد برای تحقق هدف افزایش ظرفیت این مسیر، تراکبندی و ارتقای سیستم به ATC نیز در برنامه‌های ارائه شده راه‌آهن در سال 1393 به دولت منظور شد (روش‌های متعدد دیگری برای اختصار منظور نشده است) از آنجایی که اغلب مدیران راه‌آهن با تخصص یک بعدی به سطوح بالای مدیریتی می‌رسند و با توجه به گزینه‌های فوق برای افزایش ظرفیت لرستان، ملاحظه می‌شود علاوه بر ضعف در مباحث اقتصاد، برنامه‌ریزی، مدیریت و ....، مشکلات تصمیم‌گیری بهینه فنی از چند گزینه با اثر شوفر غالباً موجب کاهش اثربخشی و پرهزینه و زمان بر شدن طرح‌ها می‌شود. به منظور رفع این ضعف پیشنهاد دوره آموزشی RMBA از زمان مرحوم دکتر دادمان و نیمه دهه هفتاد ارائه گردید. منبع : وبلاگ نقشه راه بلوغ http://railway-electrification-iran.blog.ir

طراحی محصول به چه معنی است؟ دکتر ralf speth مدیر عامل گروه خودرو سازی جگوار و مجموعه لندروور که سابقه فعالیت در شرکت BMW را نیز در کارنامه مدیریتی خود دارد در مورد اهمیت یک طراحی خوب می گوید : "هر زمان فکر کردید برای یک طراحی خوب هزینه زیادی کرده اید، لازم است به هزینه های گزافی که یک طراحی بد(ارزان) به مجموعه شما تحمیل می کند بیاندیشید". طراحی محصول یا در اصطلاح "Product Design" به معنای پروسه بررسی، ارائه راه حل، ساخت و ارائه محصول جهت پاسخگویی به یک نیاز می باشد. به عنوان یک واژه، طراحی محصول به معنای مشخصات یک مصنوع شامل فرم و شکل (از منظر زیبایی شناسی، حس قابل لمس از یک وسیله) و عملکرد (شامل قابلیت ها) آن است. اما به عنوان یک پروسه، به معنای مجموعه ای اقدامات و استراتژی ها، از مرحله ایده پردازی (Idea Generation) تا رسیدن به مرحله نهایی تجاری سازی (Commercialization) است. در حالت کلی، طراحان محصول، ایده های مختلف را مفهوم پردازی و ارزیابی می کنند و سپس آن را بصورت تحقیقات در قالب های صنعتی و علمی تعریف می کنند. لینک خدمات شرکت آراکو در بخش طراحی صنعتی و طراحی محصول مراحل انجام طراحی محصول و طراحی صنعتی مراحل طراحی محصول از ایده تا تولید اما به عنوان یک پروسه و فرآیند، به معنای مجموعه ای اقدامات و استراتژی ها، از مرحله ایده پردازی (Idea Generation) تا رسیدن به مرحله نهایی تجاری سازی (Commercialization) است. بصورت اصولی، طراحان محصول، ایده های مختلف را مفهوم پردازی و ارزیابی میکنند و سپس آن را بصورت تحقیقات در قالب های صنعتی و علمی تعریف میکنند. به عنوان یک واژه، طراحی محصول به معنای مشخصات یک مصنوع شامل فرم و شکل (از منظر زیبایی شناسی، حس قابل لمس از یک وسیله) و عملکرد (شامل قابلیت ها) آن است. " وجود ندارد، دو تعریف کلی از این مفهوم ارائه میشود. یک تعریف به عنوان یک واژه و دیگری به عنوان سلسله ای از اقدامات و فعالیت ها است. طراحی محصول از آنجایی که در صنایع و رشته های مختلف تعاریف کاملا یکسانی از " اهمیت طراحی محصول و طراحی صنعتی در موفقیت شرکت نقش طراحان محصول ترکیب هنر، علم و فن آوری ها برای خلق خدمات و محصولاتی است که مردم یا شرکت ها از آن استفاده میکنند. در این میان یکی از نقاط ضعف در کشور ما در بخش طراحی و توسعه محصولات، عدم توجه کافی به ویژگی های فنی، قابلیت ساخت و هزینه تمام شده است. رعایت این نکات مستلزم داشتن تخصص، اطلاعات و دانش مهندسی در کنار تجربه تولید است. با این توضیحات فقط زیبا بودن یک محصول نمی تواند موفقیت آن را در بازار تضمین کند و سهم بازار(Market share) مناسبی را بدست آورد. بلکه محصول طراحی شده باید کیفیت بالا، عمر مفید مناسب، خرابی کم و قیمت تمام شده منطقی و نسبتا پایینی داشته باشد تا در بازار موفق شود. در تصاویر زیر نمونه برخی محصولات صنعتی طراحی شده توسط شرکت آراکو که به مرحله تولید نیز رسیده اند، ملاحظه می شود. نمونه پروژه های طراحی محصول و طراحی صنعتی شرکت آراکو یک طراح حرفه ای می داند که طراحی محصول، فقط یک پروسه هنری نیست، بلکه یک پروژه فنی - هنری است که در نهایت بدون فاکتور های قابلیت ساخت، نگهداری و هزینه نهایی تنها در حد یک ایده باقی می ماند. جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید طراحی محصول و طراحی صنعتی ارزیابی ایده و مشاوره در زمینه تجاری سازی مدلسازی سه بعدی پروژه صنعتی با سالیدورک خدمات طراحی کانسپت و طراحی دیتیل قربانعلی بیک - شرکت آراکو 09124780268 02166561974 02166129745 وبلاگ تخصصی طراحی، سیمولیشن و انیمیشن سالیدورک-شرکت آراکو : http://solidworks-iran.blog.ir ارتباط با ما در تلگرام : https://telegram.me/m_ghorbanalibeik مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورکس: https://www.aparat.com/araco.ir لینک مقاله اصلی : http://solidworks-iran.blog.ir/post/Product-design-Industrial-Prototyping-Idea-Generation

کولینگ تاور در خراسان طراحی و ساخت برج خنک کننده برای استان های خراسان رضوی، خراسان شمالی و خراسان جنوبی مجموعه استان های خراسان در منتهای شرقی ایران واقع شده اند. شهرهای خراسان معمولا دارای آب و هوای نسبتا معتدلتری در مقایسه با بخش های مرکزی و جنوبی ایران هستند. به عنوان مثال در شهر مشهد دمای خشک در حدود 39 الی 40 درجه سانتیگراد و وت بالب یا دمای مرطوب در حدود 21 الی 22 درجه سانتیگراد است. این شرایط آب و هوایی، تعداد نسبتا بالای زائرین و گردشگران که به ساخت هتل های بسیار با کیفیت بویژه در شهر مشهد منجر شده است و نیز وجود صنایع متعددی مانند فولاد، صنایع غذایی به خصوص رب گوجه، صنعت سیمان، تولید لاستیک و تایرسازی و غیره باعث شده است نیاز این استان ها به کولینگ تاور و برج خنک کننده صنعتی بسیار زیاد شود. طراحی، فروش، استعلام قیمت و مشاوره برج خنک کننده و کولینگ تاور تصویر کولینگ تاور جریان مخالف صنعتی نصب شده برای خنک کاری خط تولید بر اساس مقاله های قبلی و توضیح ارائه شده، در پروژه های صنعتی که دمای آب خروجی برج خنک کن همیشه باید در محدوده مورد نظر کارفرما باشد و همچنین خرابی و تعمیرات کولینگ تاور باید حداقل ممکن باشد، تنها استفاده از برج خنک کننده کانتر فلو مکعبی فایبرگلاس که دارای استانداردهای معتبری باشد منطقی است. بویژه این که Cooling tower های مدور و گرد، مصرف آب و برق بسیار زیادی دارند و به علت راندمان کم و کیفیت پایین، همیشه نیازمند تعمیر و تعویض پکینگ هستند.قبلا به این مساله اشاره شد که برچ خنک کن مدور و خمره ای فقط به علت قیمت ارزان برای بعضی از خریداران جذابیت دارند. البته مشتری های کولینگ تاور دایره ای بعد از مدتی به علت خرابی های زیاد، راندمان پایین و مشکلات زیاد در اسپرینکلر(سیستم توزیع آب) و قطره گیر و پکینگ، به ناچار مجبور به استفاده از برج خنک کننده کانتر فلو مکعبی می شوند. خرابی ها و عیب های برج خنک کننده گرد - کولینگ تاور مدور شهر های اصلی استان خراسان که در ادامه شرایط آب و هوایی آن ها را برای طراحی برج خنک کننده توضیح داده ایم عبارت است از : مشهد، نیشابور، تربت، سرخس، بینالود، زاوه، سبزوار، خواف، قوچان، بجنورد، بیرجند، خواف و ... انتخاب برج خنک کن برای اقلیم گرم و خشک با در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی در استان خراسان شمالی، خراسان رضوی و خراسان جنوبی ، باید هنگام انتخاب و خرید برج خنک کننده، به چند مورد دقت کنیم. 1- کولینگ تاور مدور و خمره ای نخریم!(Bottle type cooling tower) همانطور که گفته شد برج خنک کننده استوانه ای یا خمره ای، برای شهرهایی مثل مشهد، بجنورد، بیرجند، سبزوار، نیشابور و سایر شهر های خراسان اصلا مناسب نیست. زیرا هم مصرف آب بالایی دارد و هم راندمان بسیار پایین تبخیر. مشکل رسوب پکینگ فیلم برج خنک کن دایره شکل در این شهر ها باعث می شود به سرعت نیاز به اسید شویی یا تعویض فیلینگ داشته باشید. در حالیکه برای تعویض پکینگ کولینگ گرد، نیاز به باز کردن کامل بدنه است و به همین ترتیب خط تولید یا کارخانه چندین روز دچار مشکل می شود. تنها مساله به ظاهر مفید کولینگ تاور گرد، قیمت پایین آن است، که البته با در نظر گرفتن هزینه های تعمیرات و نگهداری و خرابی و توقف خط، خریدار چندین برابر این صرفه جویی ظاهری، ضرر خواهد کرد. 2- پیشگیری از ورود گرد و خاک به کولینگ تاور برای جلوگیری از ورود گرد و خاک و ریزگرد به داخل بسین یا حوضچه برج خنک کن(Cooling tower basin) حتما باید از لوور لانه زنبوری استفاده شود. در این موارد استفاده از لوور تیغه ای کمکی نمی کند و گرد و غبار به راحتی وارد مخزن کولینگ تاور می شوند که این مساله باعث ایجاد لجن، رسوب و کاهش توان خنک کاری می شود. 3- انتخاب پکینگ مناسب(Cooling tower fill) به خاطر بالا بودن سختی آب و ایجاد رسوب، در زمان خرید برج خنک کننده لازم است به نوع پکینگ حتما توجه کرد. بعضی از فروشندگان و تولید کنندگان کولینگ تاور فایبرگلاس، به خاطر برنده شدن در استعلام یا مناقصه و کمتر شدن قیمت، در پیشنهاد فنی از فیلینگ یا پکینگ فیلم گام 12 یا 19 استفاده می کنند. استفاده از پکینگ فیلم به ویژه گام 12 اگرچه باعث بیشتر شدن مساحت تبخیر و کم شدن اندازه برج خنک کن می شود، اما در آبهایی که سختی آن ها از 50 بیشتر باشد به سرعت رسوب کرده و دچار گرفتگی می شود. در این شرایط خریدار مجبور است در بازه های کوتاه زمانی(به عنوان مثال هر سال یکبار)، نسبت به شستشوی پکینگ با اسید و یا حتی تعویض آن اقدام کند. فرض دیگر این است که خریدار بخواهد فیلینگ فیلم با گام 12 میلیمتر را با پکینگ تریکل اسپلش ضد رسوب عوض کند، که در این صورت به علت مساحت کم کولینگ تاور، دمای آب خروجی به دمای دلخواه نمی رسد و مدار خنک کاری کارخانه یا خط تولید به درست عمل نخواهد کرد. برای پرهیز از این مشکل، اگرچه قیمت بعضی از تولید کنندگان برج خنک کننده بالاتر باشد، بهتر است شما از سازنده ای خرید کنید که طراحی کولینگ تاور را بر مبنای آب سخت انجام دهد. در عین حال توصیه اکید می شود که سازنده برج خنک کن از پکینگ لانه زنبوری گام 12 میلیمتر استفاده نکند. بهترین نوع پکینگ که دارای عمر مفید بسیار بالایی بوده و در مقابل رسوب مقاوم می کند، پکینگ نت اسپلش ضد رسوب PP است. مقایسه انواع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش کولینگ تاور 4- انتخاب بین برج خنک کننده کانتر فلو یا کراس فلو در خصوص تفاوت برج خنک کننده کراس فلو (جریان متقاطع) با برج خنک کننده کانتر فلو(جریان مخالف) در مطالب قبلی توضیح داده ایم. در شرایط آب و هوای گرم وخشک کولینگ تاور کراس فلو(Cross flow cooling tower) بخاطر نحوه پاشش آب، الزام استفاده از پکینگ های فیلم شانه تخم مرغی، ورودی های بزرگ هوا و امکان ورود گرد و خاک، گزینه مناسبی نیست. بهترین گزینه برای استان خراسان، برج خنک کن کانتر فلو مکعب شکل فایبرگلاس است. کاهش آب و برج خنک کن هیبریدی در خراسان در شهرهای استان خراسان رضوی، خراسان جنوبی و خراسان شمالی اختلاف دمای حداکثر در ظهر و حداقل شب در تابستان، به خاطر شرایط اقلیمی بین 10 الی 15 درجه سانتیگراد است. دمای حباب مرطوب(wet bulb) نیز در این استان ها بخاطر نوع اقلیم و کم بودن رطوبت نسبی، از دمای خشک - Dry bulb به میزان قابل توجهی پایین تر است. برای مثال دمای خشک در مشهد حدود 39 الی 40 درجه سانتیگراد و وت بالب  تقریبا 21 الی 22 درجه سانتیگراد است. در این شرایط استفاده از کولینگ تاور هیبرید یا برج خنک کننده مدار بسته با سیستم کنترل هوشمند باعث کاهش مصرف آب متوسط سالیانه می شود. در سیستم خنک کاری هیبرید باید توجه داشت که دمای ورودی و خروجی مورد نظر تاثیر بسیار زیادی در میزان کاهش مصرف آب برج خنک کننده هیبرید دارد. با این توضیح هر چقدر دمای آب ورودی و خروجی به برج خنک کن بیشتر باشد، می توان مصرف متوسط آب را در Hybrid cooling tower کمتر کرد. آشنایی با سیستم برج خنک کننده هیبریدی - Hybrid cooling tower علاوه بر این با استفاده از سیستم برج خنک کننده کانتر فلو مکعبی شکل مدار بسته با کویل گالوانیزه و سیستم کنترل هوشمند، امکان کاهش مصرف آب متوسط سالیانه تا حدود 35% و در صورت استفاده از سیستم های مدرن تا 60% وجود دارد. مزیت کولینگ تاور مدار بسته با سیستم کنترل هوشمند نسبت به برج خنک کن هیبریدی، قیمت کمتر و تعمیرات و نگهداری آسانتر است. مقایسه برج خنک کن صنعتی مدار باز، مدار بسته و هیبرید - Hybrid cooling tower VS Open loop cooling tower با توجه به توضیحات ارائه شده ما آمادگی داریم به صورت تخصصی و حرفه ای نسبت به طراحی، بهینه سازی و ساخت برج خنک کننده فایبرگلاس کانتر فلو در شهر های مشهد، نیشابور، تربت، سرخس، بینالود، زاوه، سبزوار، خواف، قوچان، بجنورد، بیرجند، خواف و ... اقدام کنیم. دمای خشک، دمای مرطوب و حداقل دمای سرمایش توسط کولینگ تاور در شهر های استان خراسان شرایط طراحی برج خنک کننده در شهر مشهد دمای وت بالب هوا مشهد : 21 الی 23 درجه سانتیگراد دمای خشک هوای مشهد : 37 الی 39 درجه سانتیگراد حداقل دمای آب خروجی برج خنک کن در مشهد (ظهر مرداد و بدترین شرایط) : 24 الی 26 درجه سانتیگراد شرایط عملکرد برج خنک کن شهر نیشابور دمای وت بالب هوا نیشابور : 21 الی 23 درجه سانتیگراد دمای خشک هوای نیشابور : 38 الی 40 درجه سانتیگراد حداقل دمای آب خروجی برج خنک کن در نیشابور (ظهر مرداد و بدترین شرایط) : 24 الی 26 درجه سانتیگراد شرایط عملکرد کولینگ تاور شهر سبزوار دمای حباب تر هوا سبزوار : 19 الی 21 درجه سانتیگراد دمای خشک هوای سبزوار : 39 الی 40 درجه سانتیگراد حداقل دمای آب خروجی برج خنک کن در سبزوار (ظهر مرداد و بدترین شرایط) : 22 الی 24 درجه سانتیگراد برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. طراحی و مشاوره در زمینه انتخاب کولینگ تاور صنعتی طراحی و فروش برج خنک کننده فایبرگلاس در خراسان رضوی انتخاب و اعلام قیمت برج خنک کن کانترفلو در خراسان جنوبی و شمالی فروش پکینگ نت اسپلش و پکینگ تریکل اسپلش ضد رسوب آلمانی طراحی و ساخت کولینگ تاور هیبرید کم مصرف طراحی و فروش برج خنک کننده مدار بسته با کویل استیل و گالوانیزه تولید کولینگ تاور مدار بسته با سیستم کنترل هوشمند مشاوره در زمینه کاهش مصرف آب برج خنک کننده محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 وبلاگ تخصصی طراحی و فروش برج خنک کننده : http://cooling-tower.blog.ir کانال آپارات ویدئو و فیلم آموزشی برج خنک کننده-کولینگ تاور: https://www.aparat.com/ARACo_cooling لینک مقاله اصلی طراحی و فروش برج خنک کننده در خراسان، مشهد، نیشابور، سبزوار http://cooling-tower.blog.ir/post/کولینگ-تاور-برج-خنک-کن-خراسان-مشهد-نیشابور-سبزوار-بجنورد-بیرجند-تربت-طبس

آجر چیست؟ آجر یکی از المان های مهم مورد استفاده در صنعت ساختمان است که انواع مختلفی از جمله رسی، شیلی و شیستی ، ماسه آهکی ، بتنی و غیره دارد. از آجر بیشتر در فرآیندهایی مثل دیوار چینی، نماسازی و کف سازی و کف پوشی استفاده می شود. مراحل و فرآیندهای اصلی تولید آجر در تصویر زیر نشان داده شده است. روش تولید آجر ماشینی در این بخش می خواهیم در مورد بهینه سازی و کاهش مصرف انرژی در خشک کن های آجر با استفاده از شبیه سازی و سیمولیشن سیالات و انتقال حرارت-CFD صحبت کنیم. فرآیند خشک کردن آجر در مرحله خشک ‌کردن آجر که قبل از مرحله پخت هست چند هدف تعقیب می‌شود که در اینجا به ‌طور خلاصه به هر یک از آن‌ ها اشاره می شود. برای دستیابی به فرآورده‌ های سرامیکی محکم و مقاوم در برابر رطوبت، آجر سفال باید در کوره با دمای زیاد پخته شود. در کوره پخت، حدود 20 قالب آجر روی یکدیگر چیده می‌شوند، از این ‌رو آجر های زیرین باید مقاومت کافی برای تحمل وزن آجرهای فوقانی را داشته باشند. آجر خام که از قالب بیرون آورده می‌شود حتی قادر به تحمل وزن یک آجر دیگر نیست .پس از تبخیر رطوبت اضافی و رسیدن به میزان رطوبت بحرانی آجر تا حد کافی برای جابجایی و روی ‌هم چیدن مقاوم خواهد شد. نمونه شبیه سازی سرعت جریان هوا در نقاط مختلف اتاقک خشک کن کارخانه تولید آجر ماشینی توسط شرکت آراکو براثر تبخیر رطوبت، آجر با انقباض و کاهش ابعاد مواجه می‌گردد. بهتر است این انقباض قبل از مرحله پخت انجام گیرد، در غیر این صورت آجرها در کوره حالت بی‌ثباتی پیدا می‌کنند و متلاشی خواهند شد. خشک‌کردن مصنوعی آجر فرآیند خشک شدن آجر باید با کمترین مقدار تغییر شکل و حداقل ترک‌ خوردگی و ضایعات همراه باشد. سرعت تبخیر رطوبت از سطح نبایستی از سرعت تبخیر آب از منافذ درون آجر سفال خام بیشتر باشد، بنابراین دلیلی برای برقراری جریان هوای بیشتر روی سطح یا افزایش بیش از یک حد معین وجود ندارد. در غیر این صورت، تفاوت میزان انقباض در سطح و درون آجر، ناشی از تبخیر سریع از سطح باعث ترک‌ خوردگی آن می‌گردد. همچنین اگر خشک شدن خیلی آرام باشد، مصالح متخلخل بایستی برای تهیه مخلوط مورد استفاده قرار گیرند و یا حجم آجر ممکن است منجر به ایجاد آجرهای برجسته یا سوراخ‌ دار گردد. به ‌محض این ‌که آجرها سخت شدند می‌توان سرعت خشک‌ کردن را افزایش داد. سیمولیشن سیالات و انتقال حرارت و کاربرد آن در کاهش مصرف سوخت و کم کردن زمان خشک کن آجر شبیه سازی های سیالاتی یا CFD از لحاظ روال کلی مشابه تحلیل های استاتیکی و دینامیکی FEM می باشد. در هر دو روش برای حل از المان های بسیار کوچک تری نسبت به مدل اصلی استفاده می شود. امروزه با بالا رفتن سرعت پردازش رایانه ها، تحلیل های CFD و FEM جایگاه ویژه ای در بخش طراحی و تحلیل خرابی پیدا کرده اند. مواردی که در تحلیل سیالاتی و انتقال حرارت می توان محاسبه کرد عبارت است از : پلات سرعت، دما و فشار  سیال در هر نقطه از مدل پلات ها و کانتر های سرعت، دما و فشار سیال در سطوح داخلی و خارجی دیاگرام مسیر جریان سیال پلات ها و نمودارهای انتقال حرارت در سطوح خارجی و مرزی محاسبات مربوط به سرعت، دما و فشار در سطوح و احجام مختلف در صنعت آجرسازی استفاده از سیمولیشن CFD و انتقال حرارت تاثیر قابل توجهی در کم کردن مصرف گاز، کاهش مصرف برق و کم کردن زمان فرآیند خشک کردن آجر دارد. لازم به ذکر است که در کارخانه های آجر ماشینی، معمولا گلوگاه تولید در قسمت خشک کن است و با استفاده از شبیه سازی سیالات و جریان هوا، امکان کم کردن زمان خشک شدن آجر های ماشینی وجود دارد. با این توضیحات می توان ظرفیت تولید را حداقل به مقدار 20 الی 30 درصد و بدون تغییر زیاد در خط تولید و ماشین آلات، افزایش داد. این افزایش ظرفیت آجرسازی باعث بیشتر شدن سود کارخانه و بالا رفتن توان رقابتی می شود. شرکت آراکو آمادگی دارد با استفاده از روش شبیه سازی و تحلیل انتقال حرارت و جریان هوا، به بالا رفتن ظرفیت و سود دهی کارخانه های آجرسازی کمک کند. کاهش مصرف گاز کارخانه آجر سازی افزایش ظرفیت تولید آجر شبیه سازی و سیمولیشن انتقال حرارت در کوره آجر پزی شبیه سازی و تحلیل خشک کن شبیه سازی و سیمولیشن CFD صنعتی شرکت آراکو محمد قربانعلی بیک 09124780268 021-66129745 021-66561974 http://tunnel-industrial-ventilation.blog.ir لینک مقاله اصلی بهینه کردن و کاهش زمان خشک کردن آجر با استفاده از شبیه سازی جریان هوا

کولینگ تاور صنعتی برای استان کرمان و یزد ساخت برج خنک کننده برای شهر های مرکزی ایران در بخش های مرکزی کشورمان ایران، شرایط ویژه ای وجود دارد که در محاسبات و طراحی های مربوط به برج خنک کننده(کولینگ تاور) باید مورد توجه قرار بگیرد. این مناطق که بیشتر آنها در دو استان کرمان و یزد قرار دارند دارای آب و هوای نسبتا گرم و خشک هستند. به دلیل خشک بودن آب و هوا، تامین آب مصرفی برج خنک کن بسیار سخت است. طراحی، فروش، استعلام قیمت و مشاوره برج خنک کننده و کولینگ تاور به همین دلایل استفاده از برج خنک کننده با کیفیت بالا و استاندارد مکعبی کانتر فلو، باعث صرفه جویی در مصرف آب و افزایش بهره وری خنک کاری، می شود. شهر های اصلی استان های یزد و کرمان عبارتند از : کرمان، یزد، رفسنجان، بافق، میبد، بم، سرچشمه، سیرجان، زرند، اردکان، شهر بابک و ... به دلیل مشکلات مربوط به کم آبی در این استان ها، استفاده از برج خنک کننده بطری شکل که راندمان بسیار پایینی دارد و آب زیادی را نیز به هدر می دهد، توصیه نمی شود. در تصویر زیر برخی از مشکل های کولینگ تاور گرد توضیح داده شده است. مشکل ها و معایب برج خنک کن دایره ای انتخاب و طراحی برج خنک کن برای اقلیم گرم و خشک با در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی ناحیه ها و شهر های گرم و خشک ایران، بهتر است زمان انتخاب و خرید برج خن کننده، به چند مورد دقت کنیم 1- پرهیز از خرید برج خنک کننده گرد(Bottle type cooling tower) همانطور که گفته شد برج خنک کننده استوانه ای یا خمره ای، برای شهرهایی مثل کرمان ، یزد، میبد و بافق اصلا مناسب نیست. زیرا هم مصرف آب بالایی دارد و هم راندمان بسیار پایین تبخیر. مشکل رسوب شدید پکینگ برج خنک کن دایره ای در این شهر ها باعث میشود به سرعت نیاز به اسید شویی یا تعویض فیلینگ داشته باشید. در حالیکه برای تعویض پکینگ کولینگ گرد، نیاز به باز کردن کامل بدنه است و به همین ترتیب خط تولید یا کارخانه چندین روز دچار مشکل می شود. تنها ویژگی برج خنک کن فایبرگلاس بطری شکل، قیمت پایین آن است. 2- پیشگیری از ورود گرد و خاک به کولینگ تاور برای جلوگیری از ورود گرد و خاک و ریزگرد به داخل بسین یا حوضچه برج خنک کن(Cooling tower basin) حتما باید از لوور لانه زنبوری استفاده شود. در این موارد استفاده از لوور تیغه ای کمکی نمی کند و گرد و غبار به راحتی وارد مخزن کولینگ تاور می شوند که این مساله باعث ایجاد لجن، رسوب و کاهش توان خنک کاری خواهند شد. 3- انتخاب پکینگ مناسب(Cooling tower fill) به دلیل بالا بودن سختی آب و ایجاد رسوب، در زمان خرید برج خنک کننده لازم است به نوع پکینگ حتما توجه کرد. بعضی از فروشندگان و تولید کنندگان کولینگ تاور فایبرگلاس، به خاطر برنده شدن در استعلام یا مناقصه و کمتر شدن قیمت، در پیشنهاد فنی از فیلینگ یا پکینگ فیلم گام 12 یا 19 استفاده می کنند. استفاده از پکینگ فیلم به ویژه گام 12 اگرچه باعث بیشتر شدن مساحت تبخیر و کم شدن اندازه برج خنک کن میشود، اما در آبهایی که سختی آن ها از 50 بیشتر باشد به سرعت رسوب کرده و دچار گرفتگی می شود. در این شرایط خریدار مجبور است در بازه های کوتاه زمانی(به عنوان مثال هر سال یکبار)، نسبت به شستشوی پکینگ با اسید و یا حتی تعویض آن اقدام کند. فرض دیگر این است که خریدار بخواهد فیلینگ فیلم با گام 12 میلیمتر را با پکینگ تریکل اسپلش ضد رسوب عوض کند، که در این صورت به علت مساحت کم کولینگ تاور، دمای آب خروجی به دمای دلخواه نمی رسد و مدار خنک کاری کارخانه یا خط تولید به درست عمل نخواهد کرد. برای پرهیز از این مشکل، اگرچه قیمت بعضی از تولید کنندگان برج خنک کننده بالاتر باشد، بهتر است شما از سازنده ای خرید کنید که طراحی کولینگ تاور را بر مبنای آب سخت انجام دهد. در عین حال توصیه اکید می شود که سازنده برج خنک کن از پکینگ لانه زنبوری گام 12 میلیمتر و یا ترجیحا فیلینگ گام 19 میلیمتر استفاده نکند. بهترین نوع پکینگ که دارای عمر مفید بسیار بالایی بوده و در مقابل رسوب مقاوم می کند، پکینگ نت اسپلش ضد رسوب PP است. مقایسه انواع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش کولینگ تاور 4- انتخاب بین برج خنک کننده کانتر فلو یا کراس فلو در خصوص تفاوت برج خنک کننده کراس فلو (جریان متقاطع) با برج خنک کننده کانتر فلو(جریان مخالف) در مطالب قبلی توضیح داده ایم. در شرایط آب و هوای گرم و خشک کولینگ تاور کراس فلو(Cross flow cooling tower) بخاطر نحوه پاشش آب، الزام استفاده از پکینگ های فیلم شانه تخم مرغی، ورودی های بزرگ هوا و امکان ورود گرد و خاک، گزینه مناسبی نیست. بهترین گزینه برای مناطق مرکزی و گرم ایران، برج خنک کن کانتر فلو مکعب شکل فایبرگلاس است. کاهش آب و برج خنک کن هیبریدی در یزد و کرمان در شهرهای استان یزد و کرمان، اختلاف دمای حداکثر در ظهر و حداقل شب، به خاطر شرایط کویری بین ۱۲ الی ۲۰ درجه سانتیگراد است. دمای حباب مرطوب(wet bulb) نیز در این استان ها بخاطر نوع اقلیم و کم بودن رطوبت نسبی، از دمای خشک - Dry bulb به میزان قابل توجهی پایین تر است. برای مثال دمای خشک در کرمان حدود 38 درجه سانتیگراد و وت بالب  تقریبا 17 درجه سانتیگراد است. در شهر یزد دمای خشک 40 درجه سانتیگراد و دمای حباب مرطوب(wet bulb) بین 19 الی 20 درجه سانتیگراد می باشد. در این شرایط استفاده از کولینگ تاور هیبرید یا برج خنک کننده مدار بسته با سیستم کنترل هوشمند باعث کاهش مصرف آب متوسط سالیانه می شود. در سیستم خنک کاری هیبرید باید توجه داشت که دمای ورودی و خروجی مورد نظر تاثیر بسیار زیادی در میزان کاهش مصرف آب برج خنک کننده هیبرید دارد. با این توضیح هر چقدر دمای آب ورودی و خروجی به برج خنک کن بیشتر باشد، می توان مصرف متوسط آب را در Hybrid cooling tower کمتر کرد. روش کارکرد برج خنک کننده هیبریدی کم مصرف علاوه بر این با استفاده از سیستم برج خنک کننده کانتر فلو مکعبی شکل مدار بسته با کویل گالوانیزه و سیستم کنترل هوشمند، امکان کاهش مصرف آب متوسط سالیانه تا حدود 35% وجود دارد. مزیت کولینگ تاور مدار بسته با سیستم کنترل هوشمند نسبت به برج خنک کن هیبریدی، قیمت کمتر و تعمیرات و نگهداری آسانتر است. با توجه به توضیحات ارائه شده ما آمادگی داریم به صورت تخصصی و حرفه ای نسبت به طراحی، بهینه سازی و ساخت برج خنک کننده فایبرگلاس کانتر فلو در شهر های کرمان، یزد، بافق، بم، سرچشمه، میبد، رفسنجان، اردکان و ... اقدام کنیم. مقایسه انوع فیلینگ و پکینگ در برج خنک کننده طراحی و مشاوره در زمینه انتخاب کولینگ تاور صنعتی طراحی و فروش برج خنک کننده فایبرگلاس در یزد انتخاب و اعلام قیمت برج خنک کن کانترفلو در کرمان فروش پکینگ نت اسپلش و پکینگ تریکل اسپلش ضد رسوب آلمانی طراحی و ساخت برج خنک کننده هیبرید تولید کولینگ تاور مدار بسته با سیستم کنترل هوشمند مشاوره در زمینه کاهش مصرف آب برج خنک کننده محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 کانال آپارات ویدئو و فیلم آموزشی برج خنک کننده-کولینگ تاور : https://www.aparat.com/ARACo_cooling آدرس وبلاگ تخصصی طراحی ، ساخت و برج خنک کن کانتر فلو فایبر گلاس : http://cooling-tower.blog.ir لینک مقاله اصلی فروش و مشاوره ساخت برج خنک کن در یزد و کرمان: http://cooling-tower.blog.ir/post/برج-خنک-کن-کولینگ-تاور-کرمان-رفسنجان-یزد-بافق-میبد-بم-سرچشمه

سوالات رایج در خصوص خرید و تعویض پکینگ برج خنک کننده پرسنل واحد فنی و تعمیرات معمولا زمان عوض کردن پکینگ برج و یا خریدن مدیا جدید، نیاز به اطلاعات فنی در مورد انواع فیلینگ و طبقه بندی آنها دارند. برخلاف تصور عده ای که فکر می کنند خریدن پکینگ خیلی ساده و آسان است، برای تامین و یا تعویض پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش برج خنک کن، و در عین حال حفظ راندمان تبخیر و ظرفیت خنک کاری، موارد فنی زیادی باید مورد بررسی قرار بگیرد. طراحی، فروش، استعلام قیمت و مشاوره برج خنک کننده و کولینگ تاور برآورد قیمت، انتخاب و عوض کردن فیلینگ Cooling tower fill selection and FAQ به عنوان مثال برای تعویض پکینگ فیلم PVC با پکینگ تریکل اسپلش PP، باید به سطح مفید تبخیر توجه کرد. عموما با توجه به این مطلب که سطح مفید تبخیر فیلینگ نت اسپلش آلمانی، در حدود 0.75 پکینگ فیلم گام 19 است، زمان تعویض فیلینگ، باید ارتفاع نت اسپلش های جدید و جایگزین، در حدود 25 الی 30 درصد از پکینگ های قبلی بیشتر باشد. به عنوان مثال می توان در شرایطی که 60 سانتیمتر پکینگ فیلم لانه زنبوری با گام 19 میلیمتر قرار دارد، برای حفظ راندمان تبخیر برج، معادل 90 سانتیمتر پکینگ اسپلش ضد رسوب استفاده کرد. (پک ینگ اسپلش طرح هوی تک آلمانی - مشابه نمونه شرکت آریا بنیز) دانلود فیلم معرفی پکینگ فیلم برج خنک کننده دانلود فیلم آشنایی با پکینگ تریکل اسپلش ضد رسوب طرح 2H و نحوه عملکرد آن در این مطلب و به صورت تخصصی به سوالات رایج در مورد پکینگ برج خنک کننده پاسخ داده می شود. -عمر مفید پکینگ جنس PVC و پکینگ PP یا پلی پروپیلن چقدر است؟ پاسخ : به صورت کلی پکینگ های PP عمر مفید بیشتری از پکینگ PVC دارند. به عنوان مثال فیلینگ نت اسپلش ضد رسوب عمر مفیدی در حدود 10 الی 15 سال دارد. در حالیکه فیلینگ و پکینگ PVC که از نوع فیلم هستند عمر مفیدی در حدود 2 الی 5 سال دارند که اگر دمای آب بالا باشد یا رسوب کولینگ تاور زیاد تر از حالت عادی شود ممکن است نیاز باشد پکینگ فیلم PVC هر سال تعویض گردد. -شستشو، سرویس و از رسوب گیری پکینگ فیلم آسان تر است یا پکینگ اسپلش؟ پاسخ : پکینگ و فیلینگ نوع فیلم پس از رسوب گرفتن سخت تر از پکینگ اسپلش سرویس می شود. در اکثر موارد پکینگ های اسپلش به راحتی و با استفاده از واتر جت شسته شده و کلیه رسوب ها از روی پکینگ حذف می شود. معمولا سرویس و شستشوی پکینگ نت اسپلش در بازه 3 الی 5 ساله باید انجام شود. تمیز کردن و رسوب زدایی پکینگ فیلم با نوع نت اسپلش متفاوت است. در بسیاری از موارد پکینگ فیلم پی وی سی که ورقه های آن به وسیله چسب به هم متصل شده پس از مدت 1 الی 2 سال خشک و شکسته می شوند و در هنگام سرویس دوره ای کولینگ تاور به عنوان ضایعات دور انداخته می شوند. فیلینگ فیلم پی پی که کیفیت و استحکام بیشتری دارد و ورق های آن به وسیله اتصال جوش حرارتی به هم متصل شده را می توان بعد از 1 تا 2 سال با اسید شستشو داد. باید توجه داشت که پکینگ فیلم PVC را نمی توان به وسیله اسید شست. -پکینگ مناسب برای آب چاه و آب سخت چیست؟ معمولا اگر شرایط آب چاه خیلی بحرانی نباشد، پکینگ نت اسپلش ضد رسوب بهترین گزینه است. خاصیت پکینگ اسپلش مقاومت در برابر رسوب و سختی آب است. این نوع پکینگ در صورتی که رسوب بگیرند به راحتی و با واتر جت تمیز می شوند. عکس بلوک پکینگ نت اسپلش ضد رسوب یا تریکل اسپلش از جنس PP -اگر در آب برج خنک کننده اسید باشد از چه پکینگ یا فیلینگ باید استفاده کرد؟ در مواردی که در آب کولینگ تاور اسید وجود داشته باشد و یا شرایط آب قلیایی باشد، پکینگ با جنس PVC به سرعت از بین میرود. موقعی که آب اسیدی یا قلیایی است باید از پکینگ PP - جنس پی پی استفاده شود. مشکل فیلینگ فیلم پی وی سی در شرایط اسیدی علاوه بر صدمه دیدن ورقه ها و لایه های پکینگ، از بین رفتن چسب پکینگ نیز هست. تصویر بلوک پکینگ فیلم گام 19 پی وی سی که در آب اسیدی خرد شده و باید پکینگ تعویض شود. -آیا امکان تعویض پکینگ چوبی برج خنک کننده با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب وجود دارد؟ بله. پکینگ های قدیمی چوبی بدلیل سطح مفید تبخیر پایین و تشکیل رسوب و جلبک، همیشه در زمان تعمیرات مشکلات فراوانی را برای واحد تعمیرات و نگهداری ایجاد می کنند. تعویض فیلینگ چوبی اشباع با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب می تواند به بالا رفتن راندمان برج خنک کننده کمک کرده و در عین حال از ایجاد جلبک و بیو فیلم در کولینگ تاور جلوگیری نماید. فیلینگ نت اسپلش بهترین انتخاب برای تعویض با پکینگ چوبی است - با توجه به تفاوت راندمان پکینگ فیلم با اسپلش ضد رسوب، پکینگ نت اسپلش برای تعویض چقدر باید بیشتر باشد؟ با توجه به این مساله که سطح مفید پکینگ فیلم در حدود 150 متر مربع بر متر مکعب است و سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش ویژه، 130 متر مربع در متر مکعب است، به صورت میانگین به ازای ارتفاع 60 سانتیمتر پکینگ فیلم، باید 90 سانتیمتر یعنی دو بلوک پکینگ اسپلش ضد رسوب استفاده کرد. سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش و پکینگ اسپلش FC 70 . 34 بهترین گزینه برای تعویض پکینگ رندوم اسپلش یا رندوم مدیا چیست؟ مدیای رندوم اسپلش که شکل استوانه ای دارد در اصل مدیا ای برای تصفیه فاضلاب است. این مدیا بعد از مدتی به عنوان پکینگ از سوی برخی تولید کنند برج خنک کننده معرفی شد. مشکل اصلی رندوم اسپلش، نحوه قرار دادن آن در برج خنک کننده و سپس سرویس آن ها در زمان تعمیرات کولینگ تاور است. فیلینگ رندوم اسپلش استوانه ای به صورت عمده به داخل برج خنک کننده در شرایطی که کف آن توری نصب شده ریخته می شود. البته توری ها به مرور زمان شکم داده و در برخی موارد پاره می شوند که در نتیجه مدیای رندوم به داخل مخزن ریخته می شود. علاوه بر این مساله در زمانی که نیاز به رسوب گیری است، تخلیه این پکینگ ها بسیار سخت است. استفاده از توری برای ریختن پکینگ رندوم اسپلش در برج خنک کن بهترین گزینه برای جایگزینی و تعویض رندوم اسپلش، استفاده از پکینگ با کیفیت تریکل (نت) اسپلش است که عمر مفید بسیار بالایی دارد و چیدمان و خارج کردن آن از کولینگ تاور بسیار آسان است. کیفیت نمونه پکینگ نت اسپلش پلی پروپیلن چگونه مشخص می شود؟ پکینگ تریکل اسپلش برج خنک کننده در ایران دو سایز متفاوت دارد. نمونه اول ابعاد 920*450*600 میلیمتر و نمونه دوم پکینگ اسپلش ضد رسوب به ابعاد 1000*300*300 میلیمتر. در موارد فراوانی و به دلیل اختلاف قیمت زیاد این دو مدل، کارفرما در زمان خرید دچار تردید می گردد. دلیل اختلاف قیمت بالای این دو نمونه کیفیت تولید و عمر مفید آنها است. مواردی که در هنگام خرید پکینگ نت اسپلش طرح آلمانی باید مورد توجه قرار بگیرد عبارت است از : - عدم استفاده از مواد بازیافت در تولید پکینگ، به عنوان مثال پکینگ تولید شده از مواد بازیافتی بوی بسیار نامطبوعی دارد و به راحتی از روی بو قابل تشخیص است. استفاده از مواد بازیافت در پکینگ باعث کم شدن استحکام، کم شدن شدید عمر مفید، مقاومت پایین در مقابل اسید و دمای بالا و به مرور زمان شکم دادن پکینگ و بعضا خرد شدن آن می شود. - استفاده از پین طولی، که در نمونه پکینگهای با بلوک سایز بزرگ (920*450*600) استفاده می شود، موجب بالا رفتن استحکام بلوک پکینگ می گردد. عموما در نمونه های ارزان قیمت سایز کوچک پکینگ اسپلش، بدلیل کوچک بودن ابعاد ورق ها، امکان استفاده از پین طولی نیست و به همین دلیل این نمونه ها استحکام کمی دارند. - کیفیت قالب و کم بودن لبه در بین شبکه فیلینگ اسپلش، در صورتیکه کیفیت قالب پایین باشد، در بین شبکه Net splash packing لایه هایی از مواد پلاستیکی باقی می ماند که این لایه ها باعث کم شدن راندمان تبخیر برج خنک کننده می باشد. فیلینگ یا پکینگ اسپلش گرید چه مشخصاتی دارد و در چه شرایطی استفاده می شود؟ پکینگ گرید اسپلش - Grid splash fill یک نوع از پکینگ برج خنک کننده است که بیشتر در کولینگ تاور های صنعتی بتونی و سازه فایبر با ابعاد بزرگ استفاده می شوند. از نمونه های این پکینگ می توان به پکینگ گرید مدل FC 70.34 اشاره کرد. پکینگ اسپلش گرید عملکردی مشابه پکینگ نت اسپلش دارد با این تفاوت که به صورت بلوکی نیست، سطح مفید تبخیر آن پایین تر است و فواصل خالی بین آن زیاد است. از نظر اصول طراحی برج خنک کننده، فیلینگ گرید اسپلش برای آب بسیار آلوده برج خنک کن استفاده می شود و در مواردی به کار می رود که در آب علاوه بر ناخالصی، امکان وجود سنگ و قطعات دیگری باشد. به همین دلیل است که در اکثر موارد امروزه پکینگ اسپلش گرید را با نمونه تریکل اسپلش آلمانی تعویض می کنند. برای مقایسه مناسب سطح مفید تبخیر در نمونه PP پکینگ نت اسپلش در حدود 90 است در حالیکه در نمونه آلمانی پکینگ نت اسپلش ضد رسوب هوی تک یا تو اچ آلمان، این عدد در حدود 130 متر مربع در متر مکعب است. باید در نظر داشت که فیلینگ گرید اسپلش پلی پروپیلن را نمی توان به صورت بلوکی نصب کرد و حتما باید از اتصالاتی به نام اسپایدر برای متصل کردن ورق ها و نصب پکینگ بر روی ساپورت استفاده نمود. نمونه پکینگ و فیلینگ اسپلش گرید FC 70.34 پکینگ یا فیلینگ اسپلش بار چیست؟ پکینگ اسپلش بار برج خنک کننده(Cooling tower splash bar fills) از نظر طبقه بندی جزو نمونه های اسپلش هستند. فیلینگ اسپلش بار معمولا با مقطع V شکل و یا مقطع نیم دایره مورد استفاده قرار میگیرد. اسپلش بار بیشتر در کولینگ تاور های نیروگاهی، برج خنک کننده صنایع رب گوجه، و در جاهایی استفاده می شود که آب بسیار آلوده است. مثلا در برج خنک کن کارخانه های تولید رب گوجه که آب دارای لرد است، استفاده از پکینگ فیلم اصلا توصیه نمیشود. زیرا پس از مدتی فیلینگ فیلم و لانه زنبوری دچار گرفتگی می شود و دمای آب برج خنک کننده بالا می رود. بهترین گزینه برای خط تولید رب، استفاده از پکینگ تریکل اسپلش، اسپلش گرید و اسپلش بار است. البته در بین این فیلینگ ها، سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش از همه بالاتر و به پکینگ فیلم نزدیکتر است. نحوه عملکرد پکینگ اسپلش بار و پخش آب داخل برج خنک کننده پکینگ اسپلش بار به صورت معلق و با کمک کلمپ هایی از بالای کولینگ تاور آویزان می شود. ورق اسپلش بار را می توان از جنس PVC یا PP تهیه کرد. مزیت مهم Splash bar fill عدم گرفتگی و رسوب آن است. مشکل آن نیز زمانبر بودن نصب و سطح مفید تبخیر بالاتر از نوع نت اسپلش است. نصب فیلینگ اسپلش بار که به صورت آویزی در داخل کولینگ تاور قرار می گیرد - Cooling tower splash bar fill instalation پکینگ اسپلش بار را می توان هم در برج خنک کن کانتر فلو و هم در نوع کراس فلو استفاده کرد. آیا می توان در برج خنک کننده مدور یا گرد از پکینگ تریکل اسپلش استفاده کرد؟ بله. بر اساس توضیحات ارائه شده، به جرات میتوان گفت فیلینگ نت اسپلش بهترین گزینه برای کولینگ تاور های صنعتی و برج خنک کننده چیلر ها است. عمر مفیر این پکینگ بالای 7-10 سال است و نیاز به اسید شویی ندارد. در برج خنک کننده گرد که فرم هندسی پلان پکینگ باید گرد باشد، می توان با بریدن بلوک های اطراف، کل مساحت برج گرد را پوشش داد. لازم به ذکر است قیمت پکینگ نت اسپلش بسیار بالاتر از پکینگ های هات رول و یا پکینگ رولی فیلم است، اما در عین حال عمر مفید آن نیز بسیار بالاتر است و تا سالیان طولانی نیاز به تعویض ندارد. در تصویر ذیل نحوه چیدمان برج خنک کننده بطری شکل با استفاده از بلوک نت اسپلش PP نشان داده شده است . روش چیدن پکینگ نت اسپلش ضد رسوب در برج خنک کن گرد - آیا در برج خنک کننده کراس فلو(جریان متقاطع)، می شود از پکینگ فیلم معمولی استفاده کرد؟ در پاسخ به این سوال باید توجه کنید که نحوه برخورد جریان هوا با آب در برج خنک کن کانتر فلو و کراس فلو فرق دارد. در حالت جریان متقاطع یا کراس فلو، آب از بالا و داخل حوضچه ها به روی پکینگ می ریزد اما هوا از اطراف و همراستای محور افقی وارد برج می شود. برای همین فیلینگ نوع فیلم کانتر فلو را به راحتی نمی توانید در برج خنک کننده کراس استفاده کنید و اگر این کار را انجام دهید، راندمان خنک کاری به مقدار قابل توجهی کم می شود. زیرا مسیر های موجود در Counter flow Fill، به داشتن زاویه ای حدود 30 درجه، از پایین به بالای پکینگ کشیده شده است. برای برج خنک کننده کراس، بهترین گزینه پکینگ های فیلم شانه تخم مرغی مرسوم هستند که در آنها مسیر حرکت آب و هوا به صورت افقی در نظر گرفته شده است. - چه نوع پکینگ برای کولینگ تاور Cross flow مناسب است؟ برای برج خنک کننده کراس فلو، می توان از پکینگ نوع فیلم شانه تخم مرغی و پکینگ نت اسپلش یا تریکل اسپلش ضد رسوب استفاده کنید. - اگر دمای آب ورودی برج خنک کننده بیشتر از 50، 60 یا 70 درجه سانتیگراد باشد، چه نوع پکینگی باید استفاده کنیم؟ این سوال یک مساله جدی و مهم در کولینگ تاور است. تعداد زیادی از صنایع به خاطر اینکه حرارت زیادی در خط تولید آنها تولید می شود، دمای کولینگ واتر آنها بیشتز از 55 درجه سانتیگراد می شود یا حتی به 80 درجه هم ممکن است برسد. در این شرایط پکینگ لانه زنبوری فیلم که جنس آن پی وی سی(PVC) باشد، در مدت زمان کوتاهی خرد شده و حتی خم می شود. این مشکل مربوط به کیفیت پکینگ برج خنک کن نیست، بلکه بخاطر خواص فیزیکی گلی وینیل کلراید یا همان پی وی سی است. پکینگ ها لانه زنبوری فیلم معمولی در بازار برای دمای آب بالای 50 الی 55 درجه ساخته نشده است. اگر شما هم با مشکل خورد شدن پکینگ کولینگ تاور و یا تغییر شکل و باز شدن ورق ها مواجه می شوید و دمای آب کولینگ بالای 55 درجه است، باید جنس پکینگ را به پلی پروپیلن(PP) تغییر بدهید. خواص پ پ این است که تا دمای 85 درجه را می تواند تحمل کند و در مقابل اسید و قلیا مقاومت بیشتری دارد. البته قیمت PP Cooling tower fill از جنس پی وی سی زیادتر است ولی در حالتی که دما بالا باشد باید از این جنس استفاده کرد. پکینگ PP دو مدل مختلف دارد. 1- پکینگ فیلم لانه زنبوری پ پ این نوع پکینگ قیمت مناسبتری دارد اما موقع خرید حتما دقت کنید تا اتصال بین ورقها از نوع جوش حرارتی یا اولتراسونیک باشد. چون اگر پکینگ PP فیلم با چسب تولید شده باشد، در دمای حدود 60 درجه چسب ها باز می شود و عملا خرید فیلینگ پلی پروپیلن فایده نداشته است. 2- پکینگ نت اسپلش یا تریکل اسپلش که با کیفیت ترین نوع پکینگ برج خنک کننده هست و عمر زیادی( بیش از حداقل 7 سال) دارد. پکینگ اسپلش در مقابل رسوب و گرفتگی هم مقاومت خیلی زیادی دارد. - آیا می توانیم با بریدن پکینگ، از آن به عنوان قطره گیر یا لوور در برج خنک کن استفاده کنیم؟ در بعضی از بازدید هایی که برای مشاوره در افزایش راندمان کولینگ تاور مراجعه کردیم، دیدیم که در مواردی، با بریدن پکینگ فیلم، از آن به عنوان شبنم گیر یا لوور هم استفاده می کنند. این کار از نظر فنی اشتباه است و باعث کم شدن راندمان سرمایش یا مصرف برق بیش از حد برج خنک کن می شود. البته اگر برش خیلی نازک باشد، می تواند موجب پاشش بیش از حد آب به بیرون و هدر رفتن آب در برج خنک کننده شود. فرم هندسی قطره گیر یا لوور برای به تله انداختن قطرات ریز آب طراحی شده است ولی پکینگ برای افزایش سطح تماس آب و هوا استفاده می شود. به این ترتیب جایگزینی لوور یا شبنم گیر را با پکینگ و بلعکس آن، اصلا توصیه نمی کنیم. فروش فیلینگ پی وی سی فیلم (PVC) برج خنک کننده استعلام قیمت پکینگ پلی پروپیلن (PP) فیلم لانه زنبوری فروش فیلینگ نت اسپلش برج خنک کننده قیمت پکینگ ضد رسوب تریکل اسپلش PP - آلمانی فروش پکینگ اسپلش گرید فروش پکینگ و فیلینگ اسپلش بار شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166561974 02166129745 آدرس وبلاگ تخصصی طراحی ، ساخت و برج خنک کن کانتر فلو فایبر گلاس : http://cooling-tower.blog.ir کانال آپارات ویدئو و فیلم آموزشی برج خنک کننده-کولینگ تاور : https://www.aparat.com/ARACo_cooling لینک مقاله اصلی : http://cooling-tower.blog.ir/post/ سوالات-رایج-خرید-فروش-قیمت-تعویض-پکینگ-فیلینگ-برج-خنک-کننده

شبیه سازی و سیمولیشن جریان سطح مایع یکی از روش هایی که در علوم مهندسی و برای پیش بینی شرایط به وجود آمده در محیط مورد استفاده قرار می گیرد، شبیه سازی یا سیمولیشن(Simulation) است. شبیه سازی انواع مختلفی دارد و در حوزه هایی مانند مهندسی مکانیک، مهندسی برق، مهندسی پزشکی، ایمنی و غیره کاربرد دارد. هدف اصلی از شبیه سازی، پیش بینی نحوه رفتار سیستم در یک شرایط مشخص است. به کمک نتایج و خروجی های تحلیل می توانیم از وضعیت یک سیستم در شرایط مورد نظر اطلاع پیدا کرده و در صورت مشاهده ضعف یا مشکل، با کمترین هزینه ممکن سیستم یا دستگاه را اصلاح کنیم. آنالیز و شبیه سازی یکی از روش های کم کردن هزینه های طراحی و ساخت پروتوتایپ است به عنوان مثال زمانیکه شرکتی یک محصول جدید تولید می کند، قبل از اینکه محصول را وارد بازار کند، با کمک نرم افزار های مرتبط، شبیه سازی و سیمولیشن های متنوعی را بر روی محصول انجام می دهد و طراحی محصول را بهینه می کند. در غیر این صورت ممکن است محصول پس از ورود به بازار دچار مشکلات و ایرادهای فراوانی شود و به اعتبار شرکت تولید کننده لطمه وارد کند. سیمولیشن حرکت آب در کانال باز Free-surface simulation and modeling یکی از انواع شبیه سازی، شبیه سازی و سیمولیشن سیالات و انتقال حرارت می باشد که به CFD -Computational fluid dynamics نیز مشهور است. در شبیه سازی های سیالاتی رفتار مایع یا گاز در محیط پیش بینی می گردد. از جمله مواردی که در تحلیل سیالات و انتقال حرارت به دست می آید می توان به فشار، دما، سرعت و نحوه حرکت سیال اشاره کرد. شبیه سازی های سطح آزاد مایع نیز زیر مجموعه تحلیل و شبیه سازی سی اف دی است. تحلیل و مدلسازی نحوه حرکت مایع مانند آب در داخل کانال ها و محفظه هایی که سطح مایع با هوا در ارتباط است به شبیه سازی جریان دو فازی یا سطح آزاد (free surface modeling ) معروف است. پیچیده بودن این نوع سیمولیشن بیشتر به خاطر این است که فرم هندسی سطح آب یا سیال های دیگر بر اثر حرکت، جابجایی و سایر عوامل تغییر می کند. نمونه شبیه سازی و مدلسازی جریان آب در داخل کانال روباز یا مسیل به این ترتیب سیمولیشن و شبیه سازی نحوه حرکت سیال به زمان وابسته است و به این نوع شبیه سازی ها Time transient simulation گفته می شود. در این روش سیمولیشن، زمان شبیه سازی مشخص می شود و بر خلاف شبیه سازی های Steady State، نتیجه سیمولیشن مربوط به شرایط پایدار نیست. به عنوان مثال در شبیه سازی نحوه تخلیه آب از پشت یک مخرن، می توان هندسه سطح آب را در مدت زمان مشخص شبیه سازی کرد. یکی دیگر از موارد سیمولیشن مایعات و سیالات در این حالت، شدت و نحوه ضربه و تکانه مایع بر دیواره های مخزن در تکان های جانبی است. نمونه این نوع شبیه سازی، نیروی وارد از مایع و سیال به داخل بدنه تانکر حمل است. بعضی از نمونه های سیمولیشن جریان مایع با سطح آزاد عبارت اند از : - شبیه سازی جریان آب داخل کانال - سیمولیشن نحوه حرکت مایع در داخل مخزن - شبیه سازی و مدلسازی موج - شبیه سازی حرکت ناوچه، قایق و کشتی در داخل آب - مدلسازی حرکت سیال داخل مخزن - شبیه سازی سیل و سیلاب نمونه شبیه سازی انجام شده حرکت  آب در داخل مسیل یا کانال توسط شرکت آراکو سیمولیشن و مدلسازی نحوه حرکت و تاثیر موج آب بر سکوی دریایی توسط شرکت آراکو شرکت آراکو با تجربه زیاد در تحلیل و سیمولیشن های صنعتی آمادگی دارد انواع شبیه سازی جریان دو فازی و مایعات را با سطح باز انجام دهد. شبیه سازی حرکت آب در کانال باز سیمولیشن حرکت مایع در مخزن شبیه سازی و سیمولیشن موج تحلیل و شبیه سازی تاثیر موج بر سازه های دریایی شبیه سازی و مدلسازی سیل و مسیل شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک شماره تماس مستقیم : 09124780268 شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745 سایت تخصصی انجام پروژه سیمولیشن سیالات، انتقال حرارت و CFD با سالیدورک : http://solidworks-iran.blog.ir مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir کانال آپارت آراکو، دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir کانال یوتیوب فیلم آموزش سالیدورکس : https://www.youtube.com/channel/UCshtYcqGGlWcuFimXDHVRxA منبع این مقاله، article Source : http://solidworks-iran.blog.ir/post/free-surface-fluid-flow-simulation-modeling-solidworks برای مطالعه توضیحات تکمیلی در مورد خدمات شرکت آراکو در بخش شبیه سازی و سیمولیشن بر روی این نوشته کلیک نمائید.

راهنمای انتخاب فن روش انتخاب فن برای سیستم تهویه صنعتی، تهویه پارکینگ ، تهویه سوله، تهویه کارگاه، تهویه گلخانه ، تهویه دامداری و غیره معمولا متاسفانه به صورت سنتی است که باعث می شود هزینه های ناشی از سعی و خطا افزایش پیدا کند و زمان انجام پروژه طولانی شود. هواکش و فن صنعتی مناسب برای تهویه How to choose Axial-Centrifugal fan در روش سنتی و غیر اصولی انتخاب هواکش و فن، با استفاده از اطلاعات تجربی و به صورت غیر مستند، فن یا هواکش برای تخلیه آلودگی، دود، و مواد شیمیایی از محیط انتخاب می شود. تقریبا در تمام مواردی که بدون طراحی و محاسبات، سیستم تهویه نصب و راه اندازی می شود، پس از مدتی به دلیل ظرفیت پایین و تخلیه نکردن آلودگی از محیط، نیاز به خرید و نصب فن های جدید ایجاد خواهد شد. در واقع هزینه ای که صاحب کارگاه، سوله، گلخانه، پارکینگ یا کارخانه برای طراحی تهویه انجام نمیدهد، پس از مدت کوتاهی و به میزان خیلی بیشتر باید صرف خرید یا تعویض فن و هواکش هایی کند که بدون محاسبه و طراحی انتخاب شده اند. به همین دلیل ما پیشنهاد می کنیم که برای اجرای سیستم تهویه در گل خانه صنعتی، پارکینگ های طبقاتی و زیر زمینی، تهویه سوله، تهویه کارخانه و موارد اینچنینی ابتدا از یک مشاور متخصص برای طراحی و انتخاب فن و هواکش ها کمک بگیرید تا مجبور به تعویض یا اضافه کردن فن نشوید. بعضی مزیت های طراحی سیستم تهویه و بهره گیری از کمک مشاور عبارت است از : - کاهش مصرف برق و صرفه جویی در مصرف انرژی - کم شدن هزینه نهایی خرید تجهیزات تهویه - بالا رفتن راندمان تهویه و بهبود وضعیت هوادهی - مستند سازی و بهتر شدن وضعیت تعمیرات و نگهداری سیستم تهویه صنعتی برای آشنایی بهتر با مراحل اصلی انتخاب فن یا هواکش صنعتی در این مطلب توضیحات کلی در مورد هر مرحله انتخاب فن ارائه می دهیم. انتخاب هواکش صنعتی، جت فن، اگزاست یا ساپلای فن مشخص کردن میزان هوا دهی و افت فشار فن تعیین میزان دبی فن یا ظرفیت هوا دهی جت فن و اگزاست فن، یکی از مهمترین بخش های انتخاب تجهیزات تهویه است. برای تعیین دبی و یا میزان هوادهی، باید از گزارش مشاور طراحی تهویه استفاده کرد. اگر میزان هوادهی فن و هواکش صنعتی بیشتر از مقدار مورد نیاز باشد، قیمت تجهیزات تهویه بسیار بالا خواهد رفت و مصرف برق نیز زیاد می گردد. در نقطه مقابل اگر جت فن، اگزاست، ساپلای یا هواکش خریداری شده از میزان مورد نیاز کمتر باشد، بعد از مدت کوتاهی به دلیل بالارفتن غلظت آلاینده صنعتی، باید فن های جدید خریداری کرد که هزینه و قیمت سیستم تهویه را به شدت زیاد می کند. علاوه بر این به خاطر فشار زیاد و مداوم بر روی سیستم تهویه، موتور الکتریکی فن ها سریعتر خراب خواهد شد. تعیین فشار عملکرد جت فن، هواکش یا اگزاست نیز مورد بسیار مهمی در انتخاب سیستم تهویه است. اشتباه بسیار رایج در مورد فن و همچنین پمپ، در نظر گرفتن فشار حداکثر به جای فشار عملکرد است. فشار حداکثر یک فن یا هواکش زمانی بدست می آید که دبی هوا برابر صفر باشد. برای همین انتخاب یک هواکش صنعتی مثل جت فن باید از روی منحنی عملکرد انجام شود. با استفاده از منحنی عملکرد هوا کش یا فن، می توان متوجه شد در دبی و افت فشار مشخص چه نوعی از فن و با چه توان موتوری باید استفاده شود. نمودار تغییر مقدار هوادهی فن به نسبت فشار تعیین جنس پره، بلید و فن شرایط محیط در انتخاب متریال و جنس پره تاثیر قابل ملاحظه ای دارد. وجود ذرات معلق در هوا، گرد و خاک و شن و ماسه می تواند به مرور زمان باعث خوردگی و صدمه دیدن فن شود. در این موارد معمولا ابتدا لبه حمله فن بر اثر سایش مداوم با ذره های معلق و جامد دچار خوردگی می شود. در این شرایط به مرور زمان راندمان فن کم میشود و در عین حال لرزش و صدای تولید شده توسط پره ها زیاد می شود. یکی دیگر از مواردی که در نوع جنس پره تاثیر دارد، اسیدی بودن یا قلیایی بودن هوای محیط است. به عنوان مثال در کارگاه های تولید و بازیافت باطری- باتری به دلیلی وجود بخار اسیدی، فن های معمولی به سرعت دچار خوردگی خواهند شد. تعیین مشخصات هندسی و نوع فن فن محوری و فن گریز از مرکز، سانتریفیوژ یا هواکش حلزونی، دو نوع اصلی تجهیزات تهویه از نظر نحوه کارکرد هستند. هواکش سانتریفیژ معمولا دبی کمتر، فشار بیشتر و مصرف برق بیشتری نصبت به فن محوری دارد. از نظر فضای اشغال شده، فن محوری معمولا فضای کمتری نسبت به فن سانتریفیوژ اشغال می کند. در برخی از پروژه ها، به خاطر محدودیت ارتفاع و یا فاض باید از انواع خاصی جت فن استفاده کرد. برای مثال در پارکینگ هایی که سقف کوتاهی دارند، باید جت فن گریز از مرکز نصب کرد. سایر موارد مهم در انتخاب فن و هواکش صنعتی - توان موتور - نوع اتصال پره ها به موتور - آی پی و یا کلاس حفاظتی - IP protection - میزان صدای تولید شده توسط فن مشاوره خرید فن و Jetfan طراحی تهویه صنعتی شبیه سازی تهویه و سیمولیشن تهویه صنعتی طراحی تهویه پارکینگ شبیه سازی آتش سوزی، حریق و دود محمد قربانعلی بیک شرکت آراکو 09124780268 02166561974 02166129745 http://tunnel-industrial-ventilation.blog.ir/post/Ventilation-Fan-Selection-Axial-Centrifugal-Jetfan خدمات شرکت آراکو در بخش طراحی تهویه صنعتی، تهویه پارکینگ و طراحی و شبیه سازی تهویه تونل

دلیل کم شدن راندمان و ظرفیت برج خنک کن Cooling tower recirculation روش عملکرد برج خنک کن بر اساس تبخیر سطحی است. کولینگ تاور در شرایط عادی هوای اطراف را به داخل کشیده و پس از برخورد آب و هوا، درصد کمی از آب تبخیر می شود. بر اثر تبخیر سطحی دمای آب کاهش پیدا میکند و آب به مدار خنک کاری برمی گردد. در این فرآیند هر میزان که هوای ورودی رطوبت کمتری داشته باشد، راندمان تبخیر بالا میرود. به همین دلیل یکی از مهمترین نکات اجرایی در مورد برج خنک کننده، جلوگیری از ایجاد جریان گردابی- Cooling tower Recirculation و بازگشت هوای اشباع خروجی است. به عنوان مثال اگر به علت عملکرد ضعیف فن و طراحی اشتباه فن استک هوا به درستی به سمت بالا پرتاب نشود، درصدی از هوای خروجی که رطوبت نسبی بالایی دارد به سمت ورودی های لوور کولینگ تاور بر می گردد و باعث کم شدن ظرفیت سرمایش برج خنک کننده خواهد شد. در این بخش به بررسی دلایل برگشت هوای خروجی و کاهش راندمان برج خنک کننده می پردازیم. خدمات ما در بخش طراحی و فروش برج خنک کن کانتر فلو فایبر گلاس،پکینگ و کولینگ تاور صنعتی قرار گرفتن کولینگ تاور در نزدیکی دیوار و زیر سقف (فضای سر بسته) اگر محل قرار گیری و جانمایی برج خنک کننده در نزدیکی دیوار و زیر سقف باشد، هوای تازه به راحتی وارد بخش ورودی نخواهد شد. در نتیجه عملکرد cooling tower دچار مشکل می گردد و دمای آب به اندازه کافی خنک نخواهد شد. در تصاویر بعدی، اشتباه در قرار گیری کولینگ تاور در فضای سر بسته و نزدیک دیوار را مشاهده می کنید. با افزایش فاصله کولینگ تاور تا دیوار، شدت جریان برگشتی و گردابی کم می شود نصب اشتباه برج خنک کننده در نزدیک دیوار وجود مشکل در فن یا فن استک اگر توان فن و پره های برج خنک کن به میزان مناسب نباشد و یا فن استک درست طراحی نشود، با وزش باد هوای خروجی که رطوبت بالایی دارد به سمت لوور های ورودی رفته و خنک کاری را دچار مشکل می کند. شکستگی فن، راندمان پایین سیستم تسمه پولی، شکسته شدن فن استک و وجود درز در محل اتصالات از جمله مواردی است باعث ایجاد جریان هوای برگشتی به برج خنک کننده خواهد شد. قرارگرفتن ایرکولر، کندانسور آیس بانک، دیزل ژنراتور و چیلر هوا خنک در نزدیک برج خنک کننده در این موارد به دلیل اینکه هوای خروجی از فن کندانسور گرم است، دمای هوای اطراف محوطه به مرور زمان افزایش پیدا می کند و راندمان تبخیر کم می شود. در تصاویر بعدی نمونه های از سیمولیشن و شبیه سازی جریان هوا قابل مشاهده است. سیمولیشن و شبیه سازی جریان هوای برج خنک کن، چیلر و دیزل ژنراتور بر روی سقف قرار گیری چند برج خنک کننده در کنار هم اگر چند سلول Cooling tower در کنار هم باشند باید فاصله مناسبی بین آنها در نظر گرفت. پیشنهاد می گردد حداقل فاصله بین چند سلول کولینگ تاور معادل نصف ارتفاع آنها باشد. البته اگر فاصله بین سلول ها بیشتر از این ارتفاع برج خنک کن باشد شرایط بهتری به وجود می آید. نصب برج خنک کننده بر روی سکو به بهبود عملکرد و کارایی کولینگ تاور کمک می کند. باید توجه کنید که برج های خنک کن کراس فلو یا جریان متقاطع به دلیل اینکه هوا را تنها از دو سمت به داخل می کشند، امکان قرار گیری طولی در کنار هم را دارند. روش نصب و جانمایی صحیح برج خنک کننده کانترفلو فایبرگلاس در نظر گرفتن شرایط بالا در هنگام نصب و راه اندازی برج خنک کننده به بهبود راندمان عملکرد، افزایش ظرفیت سرمایش برج خنک کن و کم شدن مصرف انرژی می انجامد. همچنین پیشنهاد می شود، با استفاده از تخصص یک مشاور، نسبت به انجام شبیه سازی سیالاتی و سیمولیشن جریان هوا با در نظر گرفتن چیدمان برج خنک کن اقدام کنید تا هزینه سعی و خطا در محل نصب کولینگ تاور کم شود. شبیه سازی جریان هوای اطراف برج خنک کن مشاوره در چیدمان و نصب کولینگ تاور مشاوره کاهش مصرف انرژی مشاوره کاهش مصرف آب برج خنک کننده طراحی و ساخت برج خنک کننده صنعتی محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166561974 02166129745 لینک مقاله اصلی در مورد اثر جریان گردابی بر کم شدن سرمایش برج خنک کننده http://cooling-tower.blog.ir/post/cooling-tower-recirculation-vortex-efficiency خدمات شرکت آراکو در بخش طراحی، ساخت و بهینه سازی برج خنک کننده، پکینگ نت اسپلش و فن فایبرگلاس

مشاوره مدیریت صنعتی و محصولات دانش بنیان طراحی محصول و طراحی صنعتی برای بهینه سازی محصول چه کنیم؟ روش های نمونه سازی و بومی سازی دستگاه ها و تجهیزات چیست؟ ارتباط مناسب بین گروه های تحقیق و توسعه، طراحی، تولید و کنترل کیفی را چگونه برقرار کنیم؟ برای کاهش هزینه های نمونه سازی و Prototyping نیاز به چه فعالیت هایی است؟ برای کاهش هزینه و زمان و افزایش بهره وری در تحقیق و توسعه چه راهکارهایی وجود دارد؟ برای کاهش هزینه های تولید چه کنیم و از کدام بخش آغاز کنیم؟ تفاوت طراحی محصول، مهندسی معکوس و کپی محصول در چیست؟ این سوالات و بسیاری از سوال های دیگر جزو مواردی است که برای صاحبان شرکت ها، تولید کننده ها و سازندگان محصول ایجاد می شود. بدون شک مدیریت در شاخه های مختلف کسب و کار با وجود شباهت های فراوان، دارای تفاوت هایی نیز می باشد و این تفاوت ها موجب می شود تا کسب تخصصی نسبی در زمینه آن کسب و کار مشخص برای مدیریت مجموعه حیاتی شود. تعیین بازار هدف و محصول، بنچ مارک محصولات مشابه، بررسی نقاط ضعف و قوت محصولات مشابه، مهندسی معکوس و بازطراحی، ثبت اختراع و ثبت طرح صنعتی، نمونه سازی و تولید انبوه، بازاریابی و تعامل با نمایندگان فروش، کنترل سیستماتیک، نوآوری سیستماتیک، همه و همه بخشی از نیازهای اصلی و استراتژیک یک کسب و کار صنعتی است که باید برای آن برنامه ریزی کرد. یکی از نکات مهم در این بخش توجه به دانش مهندسی معکوس است. شاید شما نیز تاکنون واژه مهندسی معکوس را در موتور های جستجو مانند گوگل سرچ کرده باشید. متاسفانه در سالیان اخیر تمرکز بیش از حد در حوزه کنکور باعث شده که روش های نا متعارفی جهت تست زنی معرفی شود. کلید واژه مهندسی معکوس در بازار کنکور روشی است که با بررسی گزینه های سوال، جواب اصلی را پیدا می کنند. اما مهندسی معکوس صنعتی و عبارت Reverse engineering در دنیا به عنوان روشی مهندسی جهت دست یافتن به تکنولوژی تولید یک محصول، دستگاه و یا قطعه می باشد. در حقیقت خدمات مهندسی معکوس صنعتی برای تولید داخل و بومی سازی دستگاه ها و تجهیزات مکانیکی و الکترونیکی به کار گرفته می شود. باید توجه داشت که روش مهندسی معکوس، با کپی کردن قطعه و یا دستگاه کاملا متفاوت است. مشاوره در خرید و تامین ماشین آلات و خط تولید بخش زیادی از هزینه های راه اندازی یک کسب و کار جدید، مربوط به خرید ماشین آلات و خط تولید است. برای تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید معمولا گزینه های زیادی وجود دارد. برای مثال شما می توانید از دستگاه های کاملا نو اروپایی و یا چینی و همچنین ماشین آلات دست دوم اروپایی و آلمانی استفاده کنید. البته در مواردی هم خرید و یا تولید یک بخش از ماشین آلات و خط تولید در داخل ایران از نظر اقتصادی و در عین حال به خاطر مسائل مربوط به خدمات پس از فروش، کاملا توجیه پذیر و منطقی است. ما آمادگی داریم در این بخش مشاوره های لازم را به صنعتگرانی که برای راه اندازی تولید خود نیاز به ماشین آلات دارند ارائه دهیم. علاوه بر این با استفاده از نرم افزار مدلسازی و طراحی سالیدورک، می توانیم یک مدل کامل سه بعدی از خط تولید و تجهیزات شما تهیه کنیم تا در بخش تعمیرات و نگهداری و چیدمان فضا بتوانید از این مدل سه بعدی استفاده کنید. شرکت آراکو با تجربه فراوان در پروژه های صنعتی و مدیریت نوآوری، آماده است تا این تجارب را با صاحبان صنایع در میان گذاشته و در زمینه های زیر به شرکت ها و سرمایه گذاران خدمات مورد نیاز را ارائه دهد. مشاوره فروش و مهندسی فروش مشاوره راه اندازی کسب و کار صنعتی و تولید از نمونه سازی تا تولید انبوه (استارت آپ صنعتی) مشاوره در زمینه مهندسی معکوس و طراحی محصول طراحی صنعتی و طراحی محصول جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. شماره تماس مستقیم : 09124780268 شماره تماس مستقیم : 09358322301 شرکت آراکو 02166561974 02166129745 مرجع مقاله : http://solidworks-iran.blog.ir/post/Industrial-Consultation-Service-Reverse-Engineering

انتخاب نوع تجهیزات ایمنی برای تونل و کلاس بندی تونل با استاندارد پیارک Tunnel Classification - PIARC به منظور انتخاب روش مناسب تهویه تونل و نیز در نظر گرفتن تجهیزات مناسب ایمنی و کنترل در تونل های داخل شهری و بین شهری، پیارک(PIARC ) طبقه بندی و کلاس بندی را برای تونل ها تعریف کرده است. بدین ترتیب و مطابق استاندارد پیارک و نیز دستورالعمل مطالعات و طراحی سیستمهای ایمنی، روشنایی، تهویه، کنترل و برق تونلهای جاده ای که توسط وزارت راه و ترابری تصویب شده است، تونل های جاده ای را با داشتن، نوع تونل (تونل یک طرفه یا دو طرفه)، طول تونل و میزان ترافیک می توان طبقه بندی نمود. طراحی تهویه تونل، مشاوره تهویه تونل با جت فن، شبیه سازی آتش سوزی و حریق و شبیه سازی سیالاتی جریان هوا برای استفاده از این روش طبقه بندی، نیاز به طول تونل و ترافیک متوسط روزانه خودرو ها در داخل تونل می باشد. نوع تونل (یک طرفه یا دو طرفه) و طول دقیق تونل به راحتی و طبق نقشه های شرکت مشاور قابل استعلام است اما برای استخراج ترافیک متوسط خودرو ها در داخل تونل باید از گزارش مطالعات ترافیک که در فاز صفر انجام می پذیرد کمک گرفت. همچنین لازم است جهت استفاده از جدول پیارک، ترافیک خودرو های سنگین با استفاده از فرمول های متعارف، به ترافیک معادل سواری تبدیل شود. پس از انجام این مرحله و با استفاده از جدول ذیل می توان کلاس هر تونل را تعیین نمود. شایان ذکر است کلاس و طبقه بندی تونل ارتباطی با نحوه تهویه تونل ندارد و برای انتخاب نوع تهویه تونل باید از روش های دیگری استفاده نمود. در ادامه و پس از مشخص شدن کلاس تونل از جدول بالا، الزامات مربوط به تجهیزات ایمنی، سیستم روشنایی تونل، وسایل ارتباطی، سیستم مدیریت تونل و آشکار ساز حوادث را می توان از جدول ذیل مشخص نمود. با مشخص شدن الزامات مورد نیاز تونل در مراحل بعد می توان نسبت به طراحی سیستم ایمنی تونل، سیستم مدیریت حوادث، وسایل ارتباطی تونل، روشنایی و تغذیه و طراحی تهویه تونل اقدام کرد. به صورت خاص در بخش طراحی تهویه تونل، ابتدا باید میزان آلاینده های تولید شده توسط خودرو ها در داخل تونل محاسبه گردد، سپس با داشتن طول تونل و شرایط پروژه نسبت به انتخاب روش مناسب تهویه تونل اقدام نمود و در نهایت با توجه به اطلاعات حاصله، مشخصات جت فن ها در تهویه طولی تونل - tunnel longitudinal ventilation و یا فن های دمنده و مکنده در انواع دیگر تهویه تونل محاسبه و موقعیت قرار گیری آنها نیز مشخص گردد. شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک طراحی و شبیه سازی تهویه تونل با جت فن طراحی و سیمولیشن جریان هوای تهویه زیرگذر انجام پروژه مشاوره طراحی تهویه تونل ریلی - راه آهن انجام پروژه شبیه سازی آتش سوزی و حریق در تونل انجام پروژه های شبیه سازی سیالات، انتقال حرارت و آئرودینامیک Info@araco.ir www.araco.ir 09124780268 021-66561974 021-66129745 http://tunnel-industrial-ventilation.blog.ir لینک مقاله اصلی طبقه بندی تونل ها از نظر ایمنی

طراحی گیربکس صنعتی مهندسی معکوس جعبه دنده طراحی چرخدنده صنعتی با سالیدورک - سالیدورکس طراحی و ساخت سیستم کاهنده دور با سالیدورکز Gearbox design and reverse engineering with Solidworks گیربکس، جعبه دنده و یا مجموعه های کاهنده دور یکی از اصلی ترین بخش های ماشین آلات، دستگاه ها و تجهیزات صنعتی هستند. گیربکس به صورت کلی وظیفه تغییر دور خروجی و در تغییر گشتاور موتور را بر عهده دارد. در اکثر موارد گیربکس و یا جعبه دنده با اتصال مکانیکی به موتور الکتریکی و یا موتور احتراق داخلی، دور خروجی را کاهش داده و گشتاور را افزایش داده و در مواردی زاویه و موقعیت محور ورودی و خروجی را بر طبق طراحی انجام شده تغییر می دهند. سوالی که در بسیاری از موارد مطرح می شود این است که چرا از ابتدا دور موتور را در هنگام طراحی به میزان مورد نظر انتخاب نمی کنند؟ دلیل این مساله هزینه بسیار بالای خرید موتورهایی است که دور پایین و گشتاور بالایی دارند. به عنوان مثال موتور های  الکتریکی که با برق AC - جریان متناوب کار می کنند معمولا دارای 4 پل و سرعت دورانی 1500 دور در دقیقه هستند. در نتیجه قیمت موتور های الکتریکی با دور بسیار کم بسیار زیاد است و در عین حال قطعات مورد نیاز برای تعمیر این نوع موتور به راحتی در دسترس نیست. جعبه دنده و یا گیربکس در صنعت علاوه بر کاهش دور و افزایش گشتاور، وظیفه دیگری را نیز بر عهده دارد. در اکثر موارد، زمانی که مجموعه محرک دچار مشکل شده و صدمه می بیند، گیربکس به عنوان عضو فدا شونده طراحی عمل کرده و از آسیب دیدن موتور جلوگیری خواهد نمود. گیربکس صنعتی از بخش های مختلفی تشکیل شده است که عبارت اند از چزخدنده ها، بدنه یا پوشته گیربکس، برینگ ها یا یاتاقان ها، کاسه نمد و یا اورینگ و مجموعه نگهدارنده روغن. وظیفه چرخدنده در گیربکس چرخدنده ها مهمترین بخش متحرک جعبه دنده هستند و وظیفه دارند دور ورودی را به نسبت مشخصی تغییر داده و یا جهت محور ورودی انتقال توان را تغییر می دهند. تغییر دور و گشتاور و نیز تغییر جهت محور انتقال توان به وسیله مجموعه از چرخدنده ها قابل انجام است. برخی از انواع چرخدنده که در گیربکس ها استفاده می شوند عبارتند از : مجموعه چرخدنده حلزونی مجموعه چرخدنده هلیکال مجموعه چرخدنده ساده مجموعه چرخدنده مخروطی مجموعه چرخدنده خورشیدی یا سیاره ای انتخاب نوع چرخدنده و طراحی مدول، گام، جنس و ... چرخدنده ها در گیربکس نیازمند دانش و تجربه مناسب در حوزه طراحی و ساخت است. برای انتخاب نوع چرخدنده مناسب برای گیربکس موارد بسیار زیادی از قبیل، نسبت دنده، میزان گشتاور، میزان صدای تولیدی، راندمان گیربکس و حساسیت گیربکس در کل سیستم باید مورد بررسی قرار گیرد. همچنین استفاده از نرم افزارهای انتخاب چرخدنده می تواند کمک زیادی به طراحی گیربکس نماید. موارد مهمی که در طراحی و انتخاب چرخدنده باید مورد بررسی قرار بگیرد عبارت است از - نوع چرخدنده - مدول چرخدنده - تعداد دندانه ها - ضخامت چرخدنده - زاویه فشار چرخدنده - جنس چرخدنده - میزان گشتاور و سرعت دورانی انواع اصلی چرخدنده وظیفه پوسته یا بدنه گیربکس پوسته گیربکس وظیفه محافظت از چرخدنده های، برینگ ها و اجزای داخلی جعبه دنده را بر عهده دارد. در عین حال محل قرار گیری و نصب گیربکس توسط پوسته و بدنه تعیین می شود. وظیفه های دیگری که بدنه گیر بکس بر عهده دارد، انتقال حرارت، جلوگیری از ورود آب، رطوبت و گرد خاک به داخل و ایجاد محل قرار گیری برینگ ها و شفت ها است. جهت طراحی و تولید بدنه و پوسته گیربکس باید عوامل بسیار زیادی مانند، جنس پوسته، وزن بدنه، نوع عایق بنده، نحوه اتصال و ... در طراحی مورد بررسی قرار گیرد. استفاده از نرم افزارهای تحلیل تنش و شبیه سازی نیروها و گشتاور های وارد به بدنه گیربکس، کمک قابل توجهی به طراحی مناسب و مطمئن پوسته جعبه دنده می کند. وظیفه یاتاقان - برینگ و شفت در جعبه دنده شفت ها، یاتاقان ها و سایر اجزا جعبه دنده، وظیفه دارند که علاوه بر نگهداری محورها و چرخدنده ها در موقعیت مناسب، بستر مناسب برای حرکت و چرخش اجزا را در بهترین حالت ممکن مهیا نمایند. برای اطمینان از عملکرد صحیح محور ها و برینگ ها می توان از نرم افزارهای شبیه سازی و از سیمولیشن های استاتیک و دینامیک برای محاسبه ضریب اطمینان عملکرد شفت استفاده نمود. با توجه به شرایط موجود و بالا بودن نرخ ارز و همچنین مشکلات متعدد در حوزه واردات گیربکس های صنعتی، شرکت آراکو آمادگی دارند طراحی و مهندسی معکوس گیربکس و جعبه دنده های صنعتی را با استفاده از نرم افزارهای روز دنیا و با تجربه ای مناسب به انجام رساند. روش کاری شرکت آراکو و بهره گیری از نرم افزار مدلسازی سه بعدی و مهندسی سالیدورک - سالیدورکس، این امکان را فراهم می کند که علاوه بر بررسی کامل نمونه مدلسازی شده پیش از تولید، امکان ایجاد تغییرات ظاهری و عملکردی را نیز بررسی نماید. همچنین شرکت آراکو در حوزه خدمات مهندسی معکوس و طراحی گیربکس و چرخدنده با استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی و سیمولیشن، شرایط عملکرد سیستم جعبه دنده و قطعات مختلف گیربکس را بررسی نموده و بدین ترتیب ضریب اطمینان و عمر مفید گیربکس تولید شده، افزایش می یابد. مهندسی معکوس و طراحی گیربکس صنعتی طراحی و مدلسازی سه بعدی چرخدنده حلزونی طراحی و محاسبات چرخدنده خورشیدی و سیاره ای طراحی و مدلسازی بدنه و پوسته گیربکس انجام پروژه صنعتی با سالیدورک - سالیدورکز  Solidworks شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک شماره تماس مستقیم : 09124780268 شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745 وبسایت: www.araco.ir ارتباط با ما در تلگرام : https://telegram.me/m_ghorbanalibeik مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir کانال آپارت آراکو - فیلم فارسی آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir خدمات طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات صنعتی : http://solidworks-iran.blog.ir لینک مقاله اصلی : http://solidworks-iran.blog.ir/post/ طراحی-مهندسی-معکوس-گیربکس-چرخنده-حلزونی-خورشیدی-هلیکال-مارپیچ-دنده-سالیدورک-سالیدورکس

کولینگ تاور مناسب جنوب ایران انتخاب و طراحی برج خنک کن برای عسلویه طراحی و ساخت کولینگ تاور در آبادان ساخت و فروش برج خنک کننده در اهواز طراحی و ساخت قطعات برج خنک کننده طراحی و تولید کولینگ تاور فایبرگلاس کانتر فلو برای قشم و کیش عملکرد برج خنک کننده و کولینگ تاور در آب و هوای شرجی و رطوبت بالا انتخاب کولینگ تاور و نحوه انتخاب برج خنک کن مناسب صنعتی، از جمله مواردی است که کارفرمایان در هنگام تهیه استعلام جهت خرید یا مناقصه برج خنک کننده در آن با مشکل روبرو می شوند. خدمات ما در بخش طراحی و فروش برج خنک کننده،پکینگ و کولینگ تاور صنعتی و برج خنک کن لوکس در این بخش می خواهیم با توجه به شرایط جغرافیایی مناطق جنوبی ایران مانند استانهای خوزستان، بوشهر و هرمزگان، اطلاعات مورد نیاز جهت طراحی و انتخاب برج خنک کننده مانند وت بالب یا دمای حباب مرطوب، درای بالب یا دمای حباب خشک و وضعیت آب در هر استان را به صورت کلی ارائه دهیم تا در زمان انتخاب و طراحی کولینگ تاور صنعتی و برج خنک کن مخصوص چیلر و مجتمع های مسکونی و تجاری، کارفرما اطلاعات مورد نیاز خود را به راحتی استخراج کند. انتخاب نوع برج خنک کننده اولین مرحله از فرآیند انتخاب و طراحی کولینگ تاور مربوط به تعیین نوع مناسب جهت کاربری صنعتی می باشد. همانگونه که در مطالب پیشین ذکر گردید، استفاده از برج های خنک کننده بطری شکل - Bottle type Cooling tower - بدلیل اشکالات فراوان و راندمان پایین، امروزه در اکثر کشور های پپیشرفته منسوخ شده است و به جای آن از برج های خنک کن مکعبی و کانتر فلو استفاده می شود. کولینگ تاور های جریان مخالف (کانتر فلو) مکعبی بدلیل داشتن سازه مستحکم و طراحی مهندسی، امکان استفاده از گیربکس را برای کارفرما فراهم می کنند. همچنین تعمیرات و نگهداری آنها بسیار راحت تر و خرابی آنها بسیار کمتر از برج های خنک کننده گرد(بطری شکل) است. شرایط آب و هوایی شهر های جنوب ایران (آبادان، اهواز، ماهشهر، خرمشهر، بندر امام خمینی، عسلویه، بوشهر، بندر عباس، قشم، کیش، چابهار ) تاثیر آب و هوا در انتخاب و طراحی برج خنک کننده و کولینگ تاور برج خنک کن مناسب آب و هوای شرجی، مرطوب و گرم برای انتخاب برج خنک کننده، باید شرایط کارکرد آن را مشخص نمود. همانگونه که در مطالب پیشین ذکر شد، بدلیل ثابت بودن دمای ورودی و خروجی آب کولینگ تاور در هتل ها، مجتمع های اداری، مجتمع های تجاری، ورزشگاه ها و بیمارستان ها  که در آن از برج خنک کن برای خنک کردن چیلر های جذبی و بعضا تراکمی استفاده می شود، در کاربری های صنعتی باید به نکات دیگری نیز توجه نمود. دمای آب ورودی و خروجی به Cooling tower که از طریق چیلر وارد می شود معمولا 37 به 32 و یا 35 به 29.5 درجه سانتیگراد است. مورد بسیار مهم در نظر گرفتن این نکته است که صرفا با داشتن ظرفیت برج خنک کننده نمی توان مشخصات کولینگ تاور مورد نظر را شناسایی نمود. این بدان معنا است که به عنوان مثال مشخصات یک برج خنک کن 100 تن، 200 تن، 500 تن و یا 1000 تنی (تن تبرید) از لحاظ ابعاد و اندازه کاملا بستگی به شرایط کارکرد و موقعیت جغرافیایی دارد. جهت طراحی اصولی برج خنک کننده، باید 4 فاکتور یا مشخصه ذیل به صورت کامل و دقیق از طرف سازنده خط تولید یا دستگاهی که نیاز به خنک کاری دارد، اعلام شده باشد. این 4 مولفه عبارتند از : - دمای آب ورودی به برج خنک کن - دمای آب مورد نیاز خروجی از کولینگ تاور - دبی آب در گردش مدار خنک کاری - موقعیت جغرافیایی برج خنک کننده در مجتمع های مسکونی، ادارات، مجتمع های تجاری، هتل ها، ورزشگاه ها، پارک های آبی ، موزه ها و مجتمع های تفریحی که برای تهویه مطبوع عمدتا از چیلر استفاده می شود و می توان با مشخص کردن نوع چیلر مورد استفاده، دمای آبی که به برج خنک کننده -کولینگ تاور وارد می شود را به صورت کلی به شرح ذیل بیان نمود : دمای آب ورودی و خروجی برج خنک کن در چیلر تراکمی معمولا 35 به 29.5 درجه سانتیگراد است. دمای آب ورودی و خروجی کولینگ تاور در چیلر جذبی معمولا 37.5 به 32 درجه سانتیگراد است. پس از دریافت اطلاعات مناسب در خصوص دمای ورودی به برج خنک کن، دمای آب سرد خروجی از کولینگ تاور و میزان آب در گردش، شرایط آب و هوایی را نیز باید در نظر گرفت. نکته بسیار مهم در خصوص شرایط آب و هوایی و اقلیمی، در نظر گرفتن این مساله است که طراحی و انتخاب اندازه برج خنک کن بر اساس بالاترین وضعیت دما در مرداد ماه و فصل تابستان است. باید توجه داشت که در شهرهای جنوبی ایران که حالت شرجی دارند، دمای هوا نسبت به بسیاری از نقاط ایران بسیار بالا بوده و در عین حال به دلیل نزدیکی این مناطق به خلیج فارس و دریای عمان، رطوبت نسبی هوا بسیار زیاد است. شرایط آب و هوایی شهرهای جنوب ایران برای انتخاب کولینگ تاور به شرح ذیل می باشد : حداکثر میانگین دمای حباب خشک - Dry bulb : بین 42 الی 47 درجه سانتیگراد حداکثر میانگین دمای حباب تر - وت بالب : 28 الی 32 درجه سانتیگراد هنگامی که کارفرما جهت خرید برج خنک کننده به شرکتی مراجعه می کند حتما باید دقت داشته باشد که پایین در نظر گرفتن وت بالب یا دمای حباب تر اگرچه موجب کوچک شدن و در نتیجه ارزانتر شدن برج خنک کننده می گردد، لیکن در گرمای تابستان سیستم تهویه مطبوع و چیلر و یا خط تولید کارخانجات را دچار مشکلات فراوانی خواهد کرد. تابش شدید آفتاب و تاثیر آن در برج خنک کننده یکی دیگر از ویژگی های مناطق جنوبی ایران، تابش مستقیم و شدید خورشید است. نور شدید خورشید می تواند تاثیرات مخربی را بر قطعات برج خنک کننده بگذارد. به عنوان مثال استفاده از قطره گیر - شبنم گیر و نیز پکینگ پی وی سی - PVC در کولینگ تاور هایی که در معرض تابش آفتاب هستند، موجب ترد و شکننده شدن پکینگ و نم گیر پی وی سی شده شده و این قطعات پس از مدتی خرد می شوند. به همین دلیل است که باید در شهر هایی مانند اهواز، آبادان، بوشهر، عسلویه، قشم، کیش و بندر عباس از قطره گیر های پلی پروپیلن - PP و پکینگ و فیلینگ اسپلش از جنس PP استفاده نمود تا عملکرد برج خنک کننده دچار مشکل نگردد. همچنین در بدنه فایبرگلاس برج خنک کن به هیچ عنوان نباید از فیلر استفاده نمود. استفاده از رزین مرغوب و الیاف با کیفیت فایبر گلاس باعث بالا رفتن عمر کولینگ تاور در شهر های جنوبی کشور می شود. شرایط آب برج خنک کن در استان های خوزستان، هرمزگان، بوشهر و سیستان و بلوچستان به صورت کلی پیشنهاد می شود در برج های خنک کننده ای که از طرف کارفرما خریداری می شود ترجیحا از پکینگ نت اسپلش ضد رسوب از جنس PP استفاده گردد تا راندمان کولینگ تاور به مرور زمان کاهش نیابد و در عین حال سرویس و نگهداری برج خنک کن راحت تر باشد. نزدیکی به دریای عمان و خلیج فارس و برداشت بیش از اندازه از سفره های آب زیر زمینی موجب شده است که وضعیت آب در استان های جنوبی ایران و شهرک های صنعتی  مناسب نباشد. معمولا آب مورد نیاز در کارخانجات از چاه تامین می شود که دارای سختی و رسوبات زیادی هستند. به همین دلیل انتخاب نوع پکینگ و فیلینگ برای کولینگ تاور اهمیت ویژه ای دارد. طراحی و فروش برج خنک کن لوکس برای مجتمع مسکونی در جنوب کشور طراحی و فروش کولینگ تاور لوکس برای مجتمع اداری تجاری طراحی و فروش کولینگ تاور برای هتل و ورزشگاه طراحی و فروش برج خنک کننده صنعتی خوزستان، بوشهر و هرمزگان انتخاب و فروش برج خنک کننده کانتر فلو فایبرگلاس - اهواز طراحی و فروش برج خنک کن کانتر فلو فایبر گلاس - آبادان فروش کولینگ تاور جریان مخالف فایبرگلاس - عسلویه طراحی و فروش برج خنک کننده مکعبی جریان مخالف - خرمشهر انتخاب و فروش برج خنک کن صنعتی - ماهشهر انتخاب و فروش کولینگ تاور مکعبی فایبرگلاس - بندر امام خمینی انتخاب و فروش کولینگ تاور کانتر فلو کامپوزیت - بوشهر انتخاب و فروش برج خنک کن کانتر فلو فایبر گلاس - بندر عباس انتخاب و فروش برج خنک کننده کانتر فلو فایبرگلاس - کیش انتخاب و فروش برج خنک کننده صنعتی فایبرگلاس - قشم فروش دستگاه ضد رسوب آب ویژه کولینگ تاور در جنوب ایران فروش پکینگ نت اسپلش ضد رسوب فروش قطعات برج خنک کننده صنعتی محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 طراحی، فروش و انتخاب برج خنک کننده کانترفلو - پکینگ و قطعات کولینگ تاور : http://cooling-tower.blog.ir لینک مقاله اصلی : http://cooling-tower.blog.ir/post/برج-خنک-کن-کولینگ-تاور-فایبرگلاس-کانتر-فلو-پکینگ-فن-آبادان-اهواز-عسلویه-بندرعباس-قشم-کیش

مشخصات سیستم مورد نیاز برای اجرای سالیدورک انتخاب یک PC یا Laptop مناسب که بتوان با آن نرم افزار Solidworks را بخوبی اجرا کرد، سوال تعداد زیادی از همراهان ما است. در این مطلب تلاش می کنیم تا توضیحاتی در خصوص ویژگی های یک کامپیوتر مناسب برای کار با سالیدورکس، ارائه کنیم. سیستم مورد نیاز برای اجرای نرم افزار سالیدورک مشخصات لپ تاپ خوب و مناسب برای سالیدورکس حداقل کانفیگ سالیدورکز لینک خدمات ما در بخش طراحی، مدلسازی سه بعدی، سیمولیشن و انجام پروژه صنعتی Solidworks (سالیدورک) خدمات شرکت آراکو در طراحی دستگاه و مهندس معکوس تجهیزات و ماشین آلات صنعتی مشخصات لپ تاپ خوب و مناسب برای سالیدورکس حداقل کانفیگ سخت افزار لازم برای سالیدورکز 2021 و 2020 هر نرم افزاری برای اجرای سریع و روان، علاوه بر سیستم عامل مناسب، نیازمند سخت افزار قوی است. منظور ما از سخت افزار معمولا توان پردازش سی پی یو، مقدار حافظه رم و سرعت RAM، مقدار فضای آزاد بر روی هارد درایو و مشخصات کارت گرافیک است. البته در نرم افزار های مهندسی معمولا با مشخصات سیستم متوسط هم می توانیم نرم افزار را اجرا کنیم اما اگر بخواهیم از تمام توان آن استفاده کنیم، باید از سیستم های قوی که به نام ورک استیشن(PC Workstation) معروف هستند استفاده کرد. البته در زمان انتخاب یک کیس با سخت افزار مناسب و قابل اطمینان، حتما باید قیمت ها را نیز در نظر داشته باشیم! مطمئنا خودتان میدانید که به خاطر بالا رفتن قیمت دلار و محدودیت در واردات قطعات کامپیوتر، اگر قطعاتی مانند CPU، کارت گرافیک و مادربرد را بدون در نظر گرفتن قیمت آنها در بازار و مقدار کارایی هر قطعه خریداری کنیم، ممکن است مجبور شویم معادل قیمت یک خودرو برای خریدن یک دستکتاپ هزینه کنیم که مطمئنا این مساله منطقی نیست. متد انتخاب یک دسکتاپ یا لپ تاپ مناسب که قیمت خوبی هم داشته باشد، برای اجرای نرم افزار Solidworks ، سوال بسیاری از کاربران است. در این مطلب تلاش می کنیم تا در مورد مشخصات کامپیوتری مناسب برای استفاده از سالیدورکس، صحبت کنیم. قبل از ادامه مقاله، میخواهیم تفاوت ویندوز(سیستم عامل) 32 بیت و 64 بیت را توضیح بدهیم. ویندوز x64 و x86 یا  32 بیت چه فرقی دارد و کدام برای نصب سالیدورک بهتر است؟ یک نکته خیلی مهم در زمان نصب سالیدورک این است که، آیا سالیدورکز از ویندوز فعلی شما پشتیبانی می کند؟ به عنوان مثال سالیدورکز 2021 ،2020 و 2019 بر روی ویندوز 8.1 اجرا نمی شود. و یا سالید ورکس 2021 که جدیدترین نسخه نرم افزار است، دیگر از ویندوز 7 هم پشتیبانی نمی کند.  برای اینکه متوجه شویم که هر ورژن  سالیدورک، از کدام نسخه های سیستم عامل پشتیبانی می کند، باید به وبسایت سالیدورک و بخش operating system مراجعه کنیم. حالا سوالی که می پرسیم این است که کدام یک از نسخه های ویندوز 32 بیت یا 64 بیت، برای سالید مناسب است. فرق اصلی ویندوز 32 بیتی که به x86 windows هم معروف است، با نسخه 64 بیت این است که ویندوز 32 بیت به خاطر نوع معماری و آدرس دهی حافظه، از حداکثر 4 گیگا بایت رم پشتیبانی می کند. یعنی اگر شما یک لپ تاپ قوی با 32 گیگ رم خریده باشید و بر روی آن ویندوز 8.1 نسخه 32 بیت نصب کنید، فقط می توانید از 4 گیگ رم استفاده کنید! علاوه بر این بسیاری از بدافزارهای 32 بیت نیز بر روی ویندوز 64 بیت اجرا نمی شوند. به همین علت بهترین گزینه این است که از ویندوز نسخه X64 برای اجرا و نصب Solidworks استفاده کرد. مشخصات سیستم و سخت افزاز مناسب در محیط اصلی سالیدورکس Solidworks part Solidworks assembly Solidworks drawing به صورت کلی محدودیت خاصی در مورد حداقل کانفیگ برای اجرای سالیدورک وجود ندارد. (به جز مواردی که کامپیوتر شما دارای کانفیگوریشن یا مشخصات بسیار ضعیفی باشد) در حقیقت شما با یک پردازنده اینتل Core i3 و استفاده از 4 و یا 8 گیگا بایت حافظه رم نیز می توانید سالیدورکز(سالیدورکس) را اجرا نمایید. البته پیشنهاد حداقل مشخصات سیستم از طرف سالیدورک(Solidworks) به این شرح است: Solidworks 2020 and 2021 minimum harware requirement Processor: 3.3 GHz or higher clock speed Operating System: Windows 10 64-bit Memory: 32GB (16GB minimum) Hard Drive: Solid State Drive (SSD), maintaining at least 20GB free space Graphics Card: NVIDIA Quadro P600 (entry level), P1000/2000 (mid-range) or P4000 (high-end) AMD Radeon Pro WX 3100 (entry level), WX 4100 (mid-range) or WX 5100 (high-end) سالیدورک در محیط مدلسازی سه بعدی، رسم اسکچ و تهیه اسمبلی معمولا از توان معادل یک هسته سی پی یو استفاده می کند. به این صورت با بالا رفتن میزان سرعت سی پی یو-پردازنده اصلی و فرکانس آن، سالیدورکز در محیط های اولیه خود شامل پارت، اسمبلی و دراوینگ یا نقشه کشی، عملکرد بهتری دارد. سرعت پیشنهادی یا فرکانس سی پی یو مناسب برای اجرای Solidworks به ویژه نسخه های 2021 و 2020، 3Ghz الی 3.3 گیگا هرتز است. در مورد سرعت پردازش هر هسته(Core) در CPU، منظور ما همان فرکانس عادی پردازش(Clock speed) است. پس با این توضیحات برای مدلسازی، اسمبلی و کشیدن نقشه در سالیدورک، بنچ مارک و نمره پردازنده در حالت تک هسته ای باید بالا باشد. با این توضیح می توان گفت اگرچه تعداد هسته های اصلی و مجازی سی پی یو(CPU) در محیط های مختلفی مانند محیط شبیه سازی، سیمولیشن سیالات و انتقال حرارت، رندرینگ و انیمیشین نرم افزار سالیدورک (سالید ورکز) تاثیر بسزایی دارد، امادر محیط های اولیه  و پایه نرم افزار سالید، سرعت تک هسته ای پردازنده تاثیر گذار است. یکی از وب سایت های بسیار خوبی که در آن می توانید مشخصات هر پردازنده را بررسی کنید و به مقایسه آن با بقیه CPU ها بپردازید و به اصطلاح بنچ مارک کنید، آدرس https://www.cpubenchmark.net/cpu_list.php است. بالا بودن حافظه رم- RAM و نیز کیفیت کارت گرافیک در محیط اسمبلی بیشتر کاربرد دارد. این دو مشخصه، در اسمبلی های پیچیده سالیدورکس که تعداد قطعات بالایی دارند، بیشتر تاثیر گذار هستند. استفاده از هارد با سرعت بالا و حافظه های SSD به عنوان درایو اصلی ویندوز که سالیدورکز نیز در آن نصب شده باشد، موجب افزایش سرعت اجرا و لود Solidworks می شود، ولی نبودن آن نیز مشکلی ایجاد نخواهد کرد. کانفیگوریشن سیستم مورد نیاز سیمولیشن سالیدورکز کیس برای شبیه سازی سیالاتی سالیدورک تحلیل انتقال حرارت، فرکانس، تحلیل دینامیک، کمانش و ... در سالیدورکس در زمان استفاده Solidworks Simulation و به ویژه مش بندی قطعه یا اسمبلی در سالیدورکز و انجام فرآیند سعی و خطا در هنگام اجرای سیمولیشن سالیدورکز، کلیه هسته های پردازنده اصلی فعال می شوند و تعداد بالای هسته سی پی یو در این محیط بسیار مفید خواهد بود. علاوه بر این هنگام اجرای عملیات مش بندی یک مدل در محیط تحلیل تنش و CFD سالیدورکس، بالا بودن حافظه رم کمک می کند تا مش بندی کوچکتر، قابل انجام باشد که این مورد در شرایطی که دقت بالای شبیه سازی مد نظر باشد، به کاربر کمک خواهد کرد. کارت کرافیگ و مشخصات آن تاثیر چندانی در سرعت محیط شبیه سازی و سیمولیشن سالیدورک ندارد. مشخصات پی سی و سیستم Laptop مورد نیاز محیط رندر سالیدورک کیس خوب رندرینگ Solidworks Solidworks photo view - Rendering نکته بسیار مهم توجه به این مساله است که نرم افزار Solidworks در زمان Rendering از پردازنده اصلی و سی پی یو استفاده می کند و در سالیدورک کارت گرافیک در عملیات رندر گرفتن دخالت چندانی ندارد. به همین علت است که برای رندرینگ و تهیه انیمیشن صنعتی در سالیدورک، از سیستم هایی استفاده می شود که CPU قدرتمند دارند. یک نکته بسیار مهم دیگر در تهیه انیمیشن صنعتی برای معرفی محصول، سیستم خنک کاری کیس یا لپ تاپ است. برای ساختن یک ثانیه انیمیشن صنعتی، نرم افزار سالیدورک بین 20 الی 30 فریم را باید به صورت متوالی رندر کند. به همین دلیل پردازنده اصلی، برای مدت طولانی از حداکثر ظرفیت و فرکانس خود استفاده می کند و حرارت بسیار زیادی تولید می شود. اگر پی سی یا لپ تاپی که با آن کار می کنید سیستم خنک کاری قوی نداشته باشد، بالا رفتن دمای سی پی یو برای مدت طولانی ممکن است به دستگاه شما صدمه بزند. به همین علت است که در رندرینگ با رزولوشن بالا یا تهیه انیمیشن های صنعتی و همچنین تحلیل و سیمولیشن که CPU مدت زمانی طولانی از بیشترین توان خود استفاده می کند، از Workstation PC استفاده می کنند. سیستم خنک کاری ورک استیشن ها برای این طراحی شده است که بتواند مدت زمان بسیار طولانی در حالت حداکثر توان پردازش، دمای پردازنده و مادربرد را در شرایط مناسبی نگهدارد. پردازنده و سی پی یو مناسب برای سالیدورک(سالیدورکز) بنابراین هر چقدر سی پی یو(CPU) قوی تر بوده و تعداد هسته های آن بیشتر باشد، سرعت رندرینگ در سالید بیشتر خواهد شد. کد انگلیسی بعد از نام پردازنده(شرکت اینتل) معرف خانواده آن است. سی پی یو های با کد U که ultra low consumption هستند و امروزه در بسیاری از لب تاپ ها استفاده می شوند به صورت عمومی دارای 2 هسته اصلی و 2 هسته مجازی می باشند. این در حالی است که پردازنده های با کد Q, QM و HQ دارای 4 هسته اصلی و 4 هسته مجازی (رشته) هستند و استفاده از آنها باعث افزایش سرعت در رندر گرفتن، تهیه انیمیشن و همچنین اجرای شبیه سازی و سیمولیشن در سالیدورک می شود. باید توجه داشت که از نسل 8 به بعد پردازنده های اینتل کور آی سون-Intel core i7، سی پی یو های کد U نیز دارای 4 هسته اصلی و 4 هسته مجازی هستند. به عنوان مثال اگر برای اجرای نرم افزار سالیدورکس از پردازنده Intel core i7-8550U استفاده می کنید، این پردازنده که مربوط به نسل 8 ام تولیدات شرکت اینتل است، برخلاف سری های قبل کد U، دارای 4 هسته و 8 رشته است. پیشنهاد می کنیم برای بررسی تخصصی وضعیت عملکرد پردازنده به سایت بنچ مارک www.cpubenchmark.net مراجعه کنید و پس از جستجوی پردازنده مورد نظرتان، مشخصات آن را به دقت مطالعه کنید. ناگفته نماند که پردازنده های جدید سری زئون-Xenon نیز گزینه های بسیار مناسبی برای رندرینگ، ساخت انیمیشن صنعتی با سالیدورکس و اجرای سیمولیشن و شبیه سازی در سالیدورک هستند. یکی از گزینه های مناسب دیگر برای انتخاب سی پی یو سالید ورکس، استفاده از سری Intel core i9 است. این سری پردازنده اینتل دارای تعداد هسته و رشته نسبتا خوبی بوده و در عین حال قیمت آن معمولا از سری زئون اینتل ارزان تر است. استفاده از پردازنده ای ام دی برای اجرای سالیدورک AMD CPU in Solidworks یکی از سوالاتی که پرسیده می شود این است که آیا نرم افزار سالیدورکس با سی پی یو AMD اجرا می شود. در جواب این سوال باید گفت بله. سالیدورک بر روی کامپیوتر و لپ تاپ هایی که پردازنده AMD دارد اجرا می شود. پردازنده های شرکت ای ام دی به خاطر قیمت پایین تر، معمولا تعداد هسته های بیشتری نسبت به سی پی یو اینتل هم قیمت خود دارند. به عنوان مثال سری AMD Thread ripper یکی از گزینه ها برای دسکتاپ و ورک-استیشن سالیدورکز است و عملکرد خوبی در Solidworks rendering, Solidworks simulation و شبیه سازی سیالاتی CFD دارد. در تصویر زیر مقایسه ای بین پردازنده های مختلف در هنگام چرخش اسمبلی سالیدورک نمایش داده شده است. مقایسه توان پردازش سی پی یو های رده بالا برای سالیدورک کارت گرافیک خوب و مورد نیاز برای اجرای سالیدورکز همانگونه که توضیح داده شد کارت گرافیک های معمولی نیز قادر به اجرای سالیدورکز هستند و رندر گرفتن و ساخت انیمیشن بر عهده پردازنده اصلی یا سی پی یو است. توجه داشته باشید که در صورت استفاده از کارت گرافیک های مورد تائید Solidworks می توان درایور آنها را از سایت سالیدورک دانلود نمود و از برخی قابلیت های ویژه مانند Real view استفاده کرد. البته قیمت این کارت های گرافیک بسیار بالا است و جز در موارد خاص استفاده از آنها لزومی ندارد. حتی در موارد بسیاری کاربران از کارتهای گرافیک On board استفاده می کنند. کارت های گرافیک مورد تائید سالیدورکز عبارتند از : NVIDIA Quadro series AMD FirePro series لینک صفحه بررسی کارت گرافیک مورد تائید بر اساس مشخصات سیستم https://www.solidworks.com/sw/support/videocardtesting.html تاثیر حافظه رم در اجرای سریع سالیدورکس(Solidworks) سالیدورک در زمان اجرا شدن نیاز به حافظه و رم زیادی ندارد. زمانی در نرم افزار سالیدورک نیاز به حافظه و RAM داریم که به عنوان مثال یک اسمبلی با تعداد زیاد قطعات را بخواهیم باز کنیم و یا در بخش هایی مثل سیمولیشن و شبیه سازی کار کنیم. یکی از مواردی که سالیدورکس نیاز به رم و حافظه بالایی دارد عملیات مش بندی در تحلیل استاتیک و آنالیز تنش سالیدورکز-Solidworks simulation meshing است. در بخش شبیه سازی سیالاتی و انتقال حرارت سالید ورک و بویژه مش بندی یک مدل سه بعدی برای شروع سیمولیشن نیاز به حافظه یا RAM بالایی دارد. مشخصات نسل های مختلف حافظه رم و تاثیر آن بر سرعت اجرای سالیدورک(سالیدورکز) علاوه بر مقدار رم، سرعت رم در بالا رفتن سرعت عملکرد نرم افزار سالیدورکز تاثیر قابل توجهی دارد. سرعت RAM وابسته به دیتا باس و نسل DDR رم است. برای مثال رم 8 گیگا بایت DDR4 معمولا عملکرد بهتری از 8 گیگرم DDR2 خواهد داشت. تصویر نمونه مش بندی در سالیدورک سیمولیشن تاثیر سرعت هارد دیسک بر سرعت لود و کارکردن با نرم افزار سالیدورک Hard disk speed effect on Solidworks هارد درایو وظیفه ذخیره و خواندن اطلاعات را در لپ تاپ و یا دسکتاپ دارد. سرعت چرخش هارد دیسک های عادی معمولا 5400 دور در دقیقه است. البته هارد دیسک های دور بالا سرعتی در حدود 7200 دور در دقیقه دارند که می تواند باعث بالارفتن سرعت لود و اجرای نرم افزار سالیدورکس شود. در مواردی هارد دیسک های مورد استفاده در سرور ها به سرعت 15000 دور در دقیقه نیز میرسند که استفاده از آنها برای نرم افزار سالیدورکز مرسوم نیست. گزینه دیگری که بر روی سرعت اجرای Solidworks تاثیر قابل ملاحظه ای می گذارد استفاده از دیسکهای حالت جامد به نام SSD است. سرعت اس اس دی از هارد دیسک بسیار بیشتر است و امروزه در برخی از لپ تاپ های صنعتی و یا دسکتاپ های ورک استیشن از SSD به عنوان درایو C ویندوز استفاده می شود. به این ترتیب سرعت بوت شدن ویندوز و همچنین سرعت اجرای نرم افزار هایی مانند سالید ورکز بسیار بالا می رود. البته اطلاعات مربوط به پروژه ها بهتر است در درایو دیگری که دارای هارد دیسک است ذخیره شود. مساله ای که درایو های اس اس دی دارند قیمت بسیار بالای آنها است. در تصویر زیر مقایسه ای بین ویژگی های مختلف HDD و SSD انجام شده است. مقایسه ویژگی های هارد دیسک و حافظه اس اس دی برای استفاده در سالیدورک برای بهتر شدن سرعت سالیدورک و از بین رفتن لگ و هنگ کردن Solidworks چه کار کنیم؟ اگر کامپیوتر پرسنل واحد طراحی شرکت شما در اجرای نرم افزار سالیدورکس، کند است و یا زمان کار با سالید به اصطلاح لگ دارد، حتما نیاز به خریدن یک کیس بسیار قوی با رم و سی پی یو کاملا بروز ندارید. البته راحت ترین راه این است که با هزینه بالا، بروز ترین کیس های ورک استیشن را برای شرکت خریداری کنید. ولی با توجه به شرایط فعلی اقتصادی بنده به شخصه چنین پیشنهادی نمی کنم. برای اینکه با هزینه کم و قیمت مناسب، کامپیوتر یا لپ تاپ خود را برای کار با سالیدورکز بهینه کنید می توانید با چند اقدام مهم و تاثیر گذار شروع کنید. این تغییرات به صورتی است که تا جای ممکن هزینه زیادی به شما تحمیل نکند. البته ما در آراکو به صورت تخصصی و با دریافت هزینه مشاوره، می توانیم بهینه سازی سیستم های شما را با رویکرد کاهش هزینه انجام دهیم. راه های بالا بردن سرعت سالیدورک بهینه کردن سخت افزار و هاردور(hardware) اولین و بهترین توصیه ای که من برای بیشتر شدن سرعت سالیدورک به شما می کنم، خریدن هارد SSD یا NVME است. فراموش نکنید که برای اینکه هارد اس اس دی بیشترین تاثیر را داشته باشد، باید به عنوان درایو ویندوز استفاده شود و سالید ورک را هم برای SSD نصب کنید. اگر می خواهدی پروژه خاصی را با سرعت بیشتری اجرا کنید می توانید فایل های آن پروژه را هم در درایو C ذخیره کنید. تغییر تنظیمات Solidworks در این حالت و با استفاده از تنظیمات گرافیکی، تنظیمات حالت اسمبلی های بزرگ و موارد مشابه می توانید سرعت سالیدورکز را بدون تغییر در سخت افزار، زیاد کنید. با مطالعه مطلب تخصصی راهنمای تنظیماتSolidworks ، با امکانات موجود در این بخش بیشتر آشنا شوید. برای کار با سالیدورک(Solidworks) لیپ تاپ بخریم یا کیس و کامپیوتر دستکتاپ؟ یکی از سوالاتی که در مورد سیستم مورد نیاز برای سالیدورکس پرسیده می شود این است که آیا برای کار با سالیدورک لپ تاپ بخریم یا پی سی؟ در جواب این سوال باید گفت به صورت کلی و با فرض اینکه امکانات یک لپ تاپ و کیس با هم برابر باشد، همیشه قیمت لپ تاپ بیشتر است و مطمئنا در صورت خرابی، هزینه های تعمیرات و تعویض قطعات لپ تاپ بیشتر خواهد بود. از طرفی اگر کار شما به صورتی است که نیاز است با توجه به پروژه های مختلفی که دارید، از نرم افزار سالیدورک در جاهای مختلف استفاده کنید، خرید لب تاپ برای سالیدورکز منطقی است. البته اگر برای کار کردن با بخش های شبیه سازی، سیمولیشن، رندرینگ و انیمیشن سالیدورک نیاز به سخت افزار بسیار قوی دارید، می توانید با خرید یک لپ تاپ ارزان قیمت کارهای کلی و طراحی های خود را در Solidworks انجام داده و Laptop خود را به پروزه ها ببرید و از یک کامپیوتر ورک استیشن برای انجام سیمولیشن و تهیه انیمیشن در سالید ورکز استفاده کنید. روش اجرای نرم افزار سالیدورک بر روی سیستم عامل مک و کامپیوترهای اپل شرکت اپل به خاطر داشتن یک اکوسیستم یکپارچه که قابلیت همگام کردن گوشی های آیفون را با لپ تاپ های مک بوک و پی سی های مک فراهم می کند، در اجرای بعضی از نرم افزارها مشکلاتی را برای کاربران ایجاد نموده است. نرم افزار Solidworks هم متاسفانه جزو همین گروه طبقه بندی می شود. طبق اعلام شرکت سالیدورکس، این نرم افزار طراحی و مهندسی بر روی سیستم عامل MAC شرکت Apple قابل اجرا نیست. اما افرادی که لپ تاپ و دستکتاپ هایی مانند MacBook Air، MacBook Pro، iMac و Mac Pro دارند، می توانند با استفاده از ترفندهایی نرم افزار سالیدورکز را اجرا کنند. برای اجرای سالیدورک بر روی کامپیوتر های اپل باید ابتدا ویندوز را نصب کنیم. نکته بسیار مهم این است که اجرای سالیدورک بر روی ویرچوال ماشین(VM - Virtual machine) اپل، باعث خواهد شد نرم افزار دسترسی کامل به سخت افزار و منابع سیستم مانند پردازنده و رم نداشته باشد. دلیل این مساله این است که نرم افزار ویرچوال ماشین بر روی بستر سیستم عامل مک اجرا می شود و به همین خاطر بخشی از قدرت پردازش و حافظه از دسترس خارج می شود. اما برای حل این مساله و اجرای سالید بر روی کامپیوتر اپل چه باید کرد؟ پاسخ این سوال استفاده از روش بوت کمپ( Bootcamp ) بر روی سیستم عامل مک است. در روش بوت کمپ هنگام بوت شدن لپ تاپ Apple Macbook یا کامپیوتر Mac، شما می توانید از ابتدا سیستم عامل ویندوز را انتخاب کنید و در این حالت Solidworks می تواند از حداکثر توان سخت افزاری سیستم شما استفاده کند و سرعت اجرای آن بهتر می شود. البته پیشنهاد می کنیم برای اینکه بتوانید از نسخه های جدید سالیدورکس استفاده کنید، ویندوز 10 نسخه 64 بیت را برای نصب با استفاده از روش بوتکمپ انتخاب کنید. ورک استیشن چیست و آیا برای اجرای سالیدورکز(Solidworks) می توان از Workstation PC استفاده کرد؟ سیستم های ورک استیشن، پی سی های قدرتمندی هستند که به صورت تخصصی برای طراحان سه بعدی، تدوین کننده های فیلم و سازنده های انیمیشن و رندرینگ طراحی شده است. معمولا ورک استیشن ها دارای پردازنده های قوی هستند و در بعضی از موارد یک سیستم ورک استیشن می تواند دارای 2 عدد سی پی یو یا پردازنده باشد. بعضی از شرکت ها و تامین کننده ها برای اجرای سالیدورک به صورت حرفه ای، انجام سیمولیشن یا انیمیشن با سالیدورکس، کامپیوتر های ورک استیشن استوک را پیشنهاد می دهند که این سیستم ها اگر سالم باشند، به خاطر قیمت مناسب، گزینه بسیار خوبی برای اجرای سالیدوکز هستند. بعضی از ورک استیشن های مناسب برای نصب سالیدورک عبارت اند از : HP Z series workstation for Solidworks Dell T series workstation - Solidworks and CAD software تصویر ورک-استیشن سری Z اچ پی برای اجرای نرم افزار Solidworks مانیتور و نمایشگر مناسب برای اجرای سالیدورک Suitable monitor for Solidworks سخت افزار مربوط به گیمینگ در چند سال اخیر پیشرفت زیادی داشته است و کامپیوتر و مانیتور و حتی موس و کیبورد های مخصوص بازی به بازار آمده است. مانیتور (LCD&LED) هم جزو این تجهیزات است و با مشخصات مختلف در بازار موجود است. فرق اصلی مانیتور های گیمینگ با Monitor معمولی در فرکانس نمایش تصویر(Refresh rate) است. معمولا مونیتور گیمینگ ریفرش ریت بالای 60 هرتز دارد تا موقع بازی کردن، گیمر تصویری واقعی تر را ببینید. اما برای استفاده در نرم افزارهای طراحی مثل سالیدورکس، مقدار فرکانس بیش از 60Hz تاثیر چندانی در حس کاربر هنگام طراحی، سیمولیشن و رندرینگ ندارد. به همین علت خریدن مانیتور گیمینگ برای اجرا کردن Solidworks، هزینه ای اضافه است. البته پیشنهاد ما این است که برای سالیدورک از مانیتورهایی با ابعاد بالای 21 اینچ در سیستم دستکتاپ و حداقل 14 اینچ در لپ تاپ استفاده کنید تا در هنگام مدلسازی سه بعدی و طراحی با سالیدورکز، مشکلی نداشته باشید. برای مثال مینی لپ تاپ ها که مانیتورشان معمولا از 12 اینچ کوچکتر است، چشم طراح را در زمان کار با سالیدورک خسته می کند. مانیتور های PC(سیستم دسکتاپ) با ابعاد 19 و به خصوص 17 اینچ هم همین مشکل را در هنگام طراحی و مدلسازی با سالیدورک دارند. آیا با استفاده از گرافیک آنبرد (Onboard Graphic)، می توان نرم افزار سالیدورک را اجرا کرد؟ این سوال بسیاری از عزیزان است که هنگام خرید لپ تاپ یا دستکتاپ برای سالیدورکز، آیا حتما باید کارت گرافیک مجزا داشت؟ پاسخ این سوال این است که در استفاده عادی از Solidworks نیاز به کارت گرافیک خاصی نیست و می توان از کارت گرافیک آن برد(Intel HD Graphics) استفاده کرد. البته اگر تعداد قطعات اسمبلی بالا باشد یا نیاز به نمایش حالت Real View داشته باشید، بهتر است از کارت گرافیک مجزا نیز استفاده کنید. آیا می توانیم برای مدلسازی سه بعدی با سالیدورکز(Solidworks)، از تبلت ویندوزی استفاده کنیم؟ یکی از سوال هایی که توسط عزیزان پرسیده می شود این است که آیا با تبلت های ویندوز دار مانند مایکروسافت سرفیس(Microsoft surface) می توانیم سالیدورک را اجرا کنیم؟ در پاسخ به این سوال باید بگوییم اگر منظورمان مشاهده و ساختن مدل های سه بعدی نسبتا ساده است، این امکان وجود دارد. اما استفاده از تبلت های ویندوزی برای انجام شبیه سازی، رندر گرفتن و ساخت انیمیشن در سالیدورکس، توصیه نمی شود. زیرا همانطور که توضیح دادیم، سیمولیشن و رندرینگ در سالیدورک، فشار بسیار زیادی بر روی پردازنده یا سی پی یو وارد می کند و در نتیجه حرارت زیادی و به مدت طولانی تولید می شود. البته در سیستم های دسکتاپ و لپ تاپ، سیستم های خنک کاری پردازنده(CPU) معمولا مشکلی برای انتقال حرارت به مدت طولانی ندارند زیرا فضای بیشتری در اختیار آن ها است و قرار دادن فن و مجموعه کولینگ راحتتر است. پس پیشنهاد می کنیم برای آنالیزهای سنگین، رندرینگ و انیمیشن در سالیدورک، از تبلت ویندوزی مانند سورفیس استفاده نکنید. نرم افزار سالیدورک بر روی سرفیس مایکروسافت قابل اجرا است ولی شبیه سازی و رندرینگ سنگین بر روی آن توصیه نمی شود. کیس و سیستم دسکتاپ پیشنهادی برای اجرای Solidworks 1- کیس و سیستم کامپیوتر طراحی و مهندسی در بازه قیمت تا 10 میلیون تومان در این بازه قیمتی عملا خریدن کیس و مانیتور نو برای طراحی و مدلسازی سه بعدی، انتخاب خوبی نیست چون کانفیگوریشن بسیار ضعیفی نصیب شما خواهد شد. اما باید به شما بگویم که جای نگرانی نیست زیرا یک گزینه بسیار عالی، استفاده از کیس های استوک است. برای مثال کیس های استوک HP را می توانید با قیمتی مناسب خریداری کنید. به عنوان مثال شرکت ما برای بعضی از مشتریان سازمانی که می خواستند با قیمت پایین کیس بخرند، گزینه های استوک را پیشنهاد داده که اکثر آنها بدون هیچ مشکلی در حال کار هستند. لپ تاپ و کیس استوک در واقعا سیستم هایی است که در کشورهای دیگر به خاطر دلایلی مانند تعطیلی شرکت، به قیمت بسیار مناسب برای فروش گذاشته شده است. برای جستجوی گزینه مناسب، با استفاده از موتورهای جستجو مثل گوگل(Google) کافی است عبارت "کیس استوک" یا "لپ تاپ استوک مهندسی" را جستجو کنید. به این ترتیب در این موتور جستجو و همچنین یاهو و بینگ سایت های مناسبی را برای خرید این گونه کیس های پیدا می کنید. برای مثال شما یک کیس استوک HP EliteDesk 800 G3 با پردازنده i5 نسل 6(Core i5 6500) را که دارای 8 گیگا بایت رم و هارد 1 ترابایت است، با قیمت حدودی 8 میلیون تومان می توانید خریداری کنید(با گرافیک آنبرد) . البته مشخص است که سیستم های استوک با این مشخصات برای طراحی ها و مدلسازی های معمولی جواب می دهد، اما اگر به صورت تخصصی با اسمبلی های بیش از 200 قطعه در سالیدورک کار می کنید یا حجم کار سیمولیشن شما بالا است، این کیس ها گزینه نسبتا قوی برای شما نیستند. مینی کیس ها و کیس های استوک میان رده HP، Dell و Lenovov، گزینه هایی اقتصادی برای طراحی و اجرای سالید ورک هستند پاسخ به سوالات در مورد PC و Laptop مناسب برای نرم افزار سالیدورکز علاوه بر مطالبی که در این پست به آن پاسخ دادیم، اگر سوالی در مورد خرید لپ تاپ و کیس قدرتمند برای اجرای سالیدورک دارید می توانید در بخش نظرات این مطلب، آن را از ما بپرسید(البته لطفا قبل از پرسیدن سوالات، مطالب این مقاله را به صورت کامل مطالعه کنید). از تمام عزیزان و همراهان محترم خواهش می کنیم سوالات و پرسش های خود را از طریق بخش نظرات انتهای مطلب از ما بپرسید. تمامی سعی ما در شرکت آراکو این است که بخشی از مطالب آموزشی را به صورت رایگان در دسترس هموطنان ایرانی، مهندسان و طراحان ساکن کشورهای افغانستان و تاجیکستان و تمام پارسی زبانان دنیا قرار دهیم. در این مسیر تلاش کردیم بدون هیچ چشم داشت مادی کتابها، جزوه ها و فیلم های آموزش سالیدورک را تا جای امکان و به صورت کاملا رایگان در اختیار شما قرار بدهیم و این فرآیند زمان و انرژی زیادی از ما می گیرد. اما امید داریم که این تلاش ها قدم بسیار کوچکی برای بالا رفتن توان علمی و فنی مهندسان و طراحان ایرانی و فارسی زبانان بوده باشد. با این وجود بعضی از دوستان از شماره های تماس آراکو برای مطرح کردن پرسش های شخصی و موردی در زمینه سالیدورک استفاده می کنند و حتی مطالب داخل سایت را به صورت کامل نمی خوانند. با توجه به توضیحات ارائه شده به استحضار کلیه همراهان محترم می رساند شماره های درج شده در سایت برای صرفا برای انجام پروژه طراحی صنعتی به کمک سالیدورک، خدمات مهندسی معکوس، شبیه سازی و تحلیل، و ساخت انیمیشن صنعتی و رندرینگ قطعه و محصول با سالیدورکس است و متاسفانه رفع اشکال سالیدورکس از طریق این شماره ها انجام نمی شود. پیشاپیش از توجه و همکاری شما سروران سپاسگزاریم. لینک مقاله اصلی در مورد کامپیوتر مناسب برای اجرای سالیدورکس: http://solidworks-iran.blog.ir/post/ مشخصات-کامپیوتر-اجرا-رندر-شبیه-سازی-سیمولیشن-سالیدورک-سالیدورکس انجام پروژه طراحی و مدلسازی صنعتی با نرم افزار سالیدورکس انجام پروژه شبیه سازی استاتیک در سالیدورک انجام پروژه رندرینگ صنعتی و تهیه رندر تبلیغاتی از مدل سه بعدی در سالیدورکز شبیه سازی سیالاتی و سیمولیشین سی اف دی با سالید ورک تهیه انیمیشن صنعتی با استفاده از Solidworks انجام پروژه راه دور (خارج از ایران) با نرم افزار Solidworks شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک شماره تماس مستقیم : 09124780268 شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745 مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir کانال آپارت آراکو - فیلم فارسی آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir طراحی، انجام پروژه و تدریس آنلاین سالیدورکس(سالیدورکز) : http://solidworks-iran.blog.ir

خدمات آراکو در بخش طراحی و فروش برج خنک کننده،پکینگ و کولینگ تاور صنعتی و برچ خنک کننده برای چیلر انتخاب و طراحی برج خنک کن در تهران فروش قطعات برج خنک کننده استان تهران انتخاب کولینگ تاور و نحوه انتخ اب برج خنک کن مناسب صنعتی، از جمله مواردی است که کارفرمایان محترم در هنگام تهیه استعلام جهت خرید یا مناقصه برج خنک کننده در آن با مشکل روبرو می شوند. در این بخش می خواهیم با توجه به شرایط جغرافیایی هر منطقه و استان، اطلاعات مورد نیاز جهت طراحی و انتخاب برج خنک کننده مانند وت بالب یا دمای حباب مرطوب، درای بالب یا دمای حباب خشک و وضعیت آب در هر استان را به صورت کلی ارائه دهیم تا در زمان انتخاب و طراحی کولینگ تاور صنعتی و برج خنک کن مخصوص چیلر و مجتمع های مسکونی و تجاری، کارفرما اطلاعات مورد نیاز خود را به راحتی استخراج کند. انتخاب نوع برج خنک کننده اولین مرحله از فرآیند انتخاب و طراحی کولینگ تاور مربوط به تعیین نوع مناسب جهت کاربری صنعتی می باشد. همانگونه که در مطالب پیشین ذکر گردید، استفاده از برج های خنک کننده بطری شکل - Bottle type Cooling tower - بدلیل اشکالات فراوان و راندمان پایین، امروزه در اکثر کشور های پپیشرفته منسوخ شده است و به جای آن از برج های خنک کن مکعبی و کانتر فلو استفاده می شود. کولینگ تاور های جریان مخالف (کانتر فلو) مکعبی بدلیل داشتن سازه مستحکم و طراحی مهندسی، امکان استفاده از گیربکس را برای کارفرما فراهم می کنند. همچنین تعمیرات و نگهداری آنها بسیار راحت تر و خرابی آنها بسیار کمتر از برج های خنک کننده گرد(بطری شکل) است. شرایط آب و هوایی استان تهران و تاثیر آن در انتخاب برج خنک کن برای انتخاب برج خنک کن، باید شرایط کارکرد آن را مشخص نمود. همانگونه که در مطالب پیشین ذکر شد، بر خلاف کاربری های مسکونی که از برج خنک کن برای خنک کردن چیلر های جذبی و بعضا تراکمی استفاده می شود، در کاربری های صنعتی باید به نکات دیگری توجه نمود. اولین مورد در این بخش در نظر گرفنن این نکته است که صرفا با داشتن ظرفیت برج خنک کننده نمی توان مشخصات کولینگ تاور مورد نظر را شناسایی نمود. این بدان معنا است که به عنوان مثال یک برج خنک کن 100 تن، 200 تن، 500 تن و یا 1000 تنی (تن تبرید) از لحاظ ابعاد و اندازه کاملا بستگی به شرایط کارکرد دارند. جهت طراحی اصولی برج خنک کننده، باید 4 فاکتور یا مشخصه ذیل به صورت کامل و دقیق از طرف سازنده خط تولید یا دستگاهی که نیاز به خنک کاری دارد، اعلام شده باشد. این 4 مولفه عبارتند از : - دمای آب ورودی به برج خنک کن - دمای آب مورد نیاز خروجی از کولینگ تاور - دبی آب در گردش مدار خنک کاری - موقعیت جغرافیایی برج خنک کننده در کاربردهای مسکونی جهت سیستم سرمایش برج های مسکونی، اداری و تجاری که عمدتا از چیلر استفاده می شود می توان با مشخص کردن نوع چیلر مورد استفاده، دمای آب چیلر که به برج خنک کننده وارد می شود را به صورت کلی به شرح ذیل بیان نمود : دمای آب ورودی و خروجی برج خنک کن در چیلر تراکمی معمولا 35 به 29.5 درجه سانتیگراد است. دمای آب ورودی و خروجی کولینگ تاور در چیلر جذبی معمولا 37.5 به 32 درجه سانتیگراد است. پس از دریافت اطلاعات مناسب در خصوص دمای ورودی به برج خنک کن، دمای آب سرد خروجی از کولینگ تاور و میزان آب در گردش، شرایط آب و هوایی را نیز باید در نظر گرفت. نکته بسیار مهم در خصوص شرایط آب و هوایی و اقلیمی، در نظر گرفتن این مساله است که طراحی و انتخاب اندازه برج خنک کن بر اساس بالاترین وضعیت دما در مرداد ماه و فصل تابستان است. بدین ترتیب شرایط آب و هوایی شهر تهران برای انتخاب کولینگ تاور به شرح ذیل می باشد حداکثر میانگین دمای حباب خشک - Dry bulb در تهران : 40 الی 44 درجه سانتیگراد حداکثر میانگین دمای حباب تر - وت بالب - Wet bulb در تهران : 24 الی 26 درجه سانتیگراد هنگامی که کارفرما جهت خرید برج خنک کننده به شرکتی مراجعه می کند حتما باید دقت داشته باشد که پایین در نظر گرفتن وت بالب یا دمای حباب تر اگرچه موجب کوچک شدن و در نتیجه ارزانتر شدن برج خنک کننده می گردد، لیکن در گرمای تابستان سیستم تهویه مطبوع مجتمع های مسکونی و یا کارخانجات را دچار مشکلات فراوانی خواهد کرد. با این توضیحات دمای تر تهران را باید حداقل بین 24 الی 26 درجه سانتیگراد انتخاب نمود. به این صورت حداقل دمای آب سرد خروجی کولینگ تاور در تابستان بین 27 الی 29 درجه سانتیگراد خواد بود. واضح است که در سایر فصل ها و حتی در ساعات شب فصل تابستان، دمای خروجی برج خنک کن می تواند از 27 - 29 درجه سانتیگراد کمتر شود اما همانطور که گفته شد، طراحی باید بر اساس بدترین شرایط آب و هوایی در اوج گرمای تابستان انجام شد. در نظر گرفتن عدد مناسب برای واتر لود نیز جزو مواردی است که به بهبود راندمان برج خنک کننده کمک می کند. شرایط آب برج خنک کن در شهرهای استان تهران و شهرک های صنعتی پایین رفتن و برداشت بیش از اندازه از سفره های آب زیر زمینی موجب شده است که وضعیت آب در استان تهران و شهرک های صنعتی اطراف تهران مناسب نباشد. معمولا آب مورد نیاز در کارخانجات از چاه تامین می شود که دارای سختی و رسوبات زیادی هستند. به همین دلیل انتخاب نوع پکینگ و فیلینگ برای کولینگ تاور اهمیت ویژه ای دارد. به صورت کلی پیشنهاد می شود در برج های خنک کننده ای که از طرف کارفرما خریداری می شود ترجیحا از پکینگ نت اسپلش ضد رسوب از جنس PP استفاده گردد تا راندمان کولینگ تاور به مرور زمان کاهش نیابد و در عین حال سرویس و نگهداری برج خنک کن راحت تر باشد. طراحی و فروش برج خنک کن لوکس برای مجتمع های مسکونی در تهران طراحی و فروش کولینگ تاور لوکس برای مجتمع اداری تجاری طراحی و فروش برج خنک کننده صنعتی در تهران انتخاب و فروش برج خنک کننده کانتر فلو فایبرگلاس - شهرک صنعتی پرند طراحی و فروش برج خنک کن کانتر فلو فایبر گلاس - شهرک صنعتی شمس آباد فروش کولینگ تاور جریان مخالف فایبرگلاس - شهرک صنعتی صفادشت طراحی و فروش برج خنک کننده مکعبی جریان مخالف - دماوند انتخاب و فروش برج خنک کن صنعتی - اسلام شهر انتخاب و فروش کولینگ تاور مکعبی فایبرگلاس - شهریار انتخاب و فروش کولینگ تاور کانتر فلو کامپوزیت - ورامین انتخاب و فروش برج خنک کن کانتر فلو فایبر گلاس - اندیشه انتخاب و فروش برج خنک کننده کانتر فلو فایبرگلاس - ملارد فروش دستگاه ضد رسوب آب ویژه کولینگ تاور در استان تهران فروش پکینگ نت اسپلش ضد رسوب در استان تهران فروش قطعات برج خنک کننده صنعتی محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 طراحی، فروش و انتخاب کولینگ تاور کانترفلو و برج خنک کننده فایبرگلاس : http://cooling-tower.blog.ir لینک مقاله اصلی : http://cooling-tower.blog.ir/post/ فروش-قیمت-برج-خنک-کننده-کولینگ-تاور-تهران-کرج-شمس-آباد-صفا-دشت-پرند

ساخت درایو شفت برج خنک کن در برج های خنک کن صنعتی به ویژه کولینگ تاورهای مونتاژ در محل - Field erected cooling tower - (بتونی و فایبر گلاسی) عموما موتور در خارج از دهانه فن استک قرار می گیرد. در این موارد برای انتقال گشتاور تولید شده توسط موتور به فن برج خنک کن، از درایو شفت استفاده می شود. در حقیقت درایو شفت در برج های خنک کننده ای استفاده می شود که قطر فن آنها بیش از 3-4 متر است. در این موارد و به دلیل طول زیاد، دقت در تولید و نصب درایو شفت از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا در صورت عدم تنظیم مناسب، درایو شفت پس از مدتی صدمه دیده و به اصطلاح بریده می شود و در عین حال می تواند به گیربکس صدمه بزند. با این توضیحات بالانس استاتیک و دینامیک درایو شفت کولینگ تاور نقش موثری در کیفیت و دوام آن دارد. خدمات شرکت آراکو در بخش طراحی و فروش برج خنک کننده،پکینگ و کولینگ تاور صنعتی فروش محور فن و موتور کولینگ تاور درایو شفت برج خنک کن از نظر جنس محور به دو دسته تقسیم می شوند. 1- درایو شفت فلزی برج خنک کننده Metal drive shaft for cooling tower این نوع درایو شفت وزن نسبتا بالایی دارد لیکن قیمت تمام شده آن به نسبت محور های کامپوزیت فیبر کربن پایین تر است. این نوع شفت رابط کولینگ تاور معمولا از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شود تا در شرایط مرطوب و گرم دچار خوردگی نشده و زنگ نزند. مزیت این شفت رابط فلزی کولینگ تاور، قابلیت تولید مناسب، زمان تحویل کوتاه تر و قیمت مناسب آن می باشد. 2- درایو شفت فیبر کربن یا کامپوزیت برج خنک کننده Cooling tower carbon fiber drive shaft درایو شفت کربن فایبر کولینگ تاور و وزن آنها به میزان قابل توجهی از درایو شفت فلزی کمتر است و استحکام قابل قبولی نیز دارند لیکن قیمت آنها بسیار بالاتر است. شفت رابط فیبر کربن برج خنک کن بدلیل وزن کم و انعطاف مناسب و خواص کربن فایبر، علاوه بر مقاومت مناسب در مقابل رسوب و خوردگی، عمر مفید بسیار بالایی داشته و نصب آن نیز آسان است. همچنین درایو شفت کامپوزیت در مقابل تنش های ناشی از روشن و خاموش شدن ناگهانی موتور مقاومت بالایی دارد. شایان ذکر است کربن فایبر یا فیبر کربن دارای استحکام بسیار بالایی بوده و در صورت تولید استفاده از متریال مرغوب، از نظر استحکام مشابه فولاد می باشد. تصویر نمونه شفت فیبرکربن برای برج خنک کننده شرکت آراکو با تجربه ای مناسب در زمینه برج های خنک کننده صنعتی و پکیج آمادگی دارد درایو شفت های کولینگ تاور را با کیفیت و قیمت مناسب طبق ابعاد و اندازه های مورد نیاز مشتریان تولید نماید. جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در مورد قطعات یدکی شامل پکینگ، فیلینگ، نم گیر، قطره گیر و نازل برج خنک کننده - کولینگ تاور بر روی این نوشته کلیک نمایید. طراحی، ساخت و فروش درایو شفت استنلس استیل برج خنک کننده فروش و ساخت قطعات برج خنک کن - کولینگ تاور ساخت و فروش درایو شفت فلزی برج خنک کن تولید و فروش شفت فیبر کربن کولینگ تاور فروش شفت کامپوزیت برج خنک کننده شرکت آراکو محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166561974 02166129745 www.araco.ir لینک مقاله اصلی : http://cooling-tower.blog.ir/post/ ساخت-فروش-درایو-شفت-برج-خنک-کننده-کولینگ-تاور

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات آسانسور مانند الکترو موتور، درب، کابین یکی از صنایعی که با آغاز انقلاب صنعتی در دنیا شروع به گسترش کرد، صنعت آسانسور سازی است. آسانسور برقی به معنای شناخته شده امروزدر دنیا, سابقه ای در حدود 150 سال دارد. شایان ذکر است در گذشته های دور نیز مکانیزم های بالابر مکانیکی در دنیا رایج بود که به عنوان نمونه می توان به چرخ چاه آب اشاره کرد. لینک توانمندی های شرکت آراکو در بخش طراحی، مدلسازی، سیمولیشن و انجام پروژه Solidworks (سالیدورک) لینک خدمات شرکت آراکو در بومی سازی و مهندس معکوس تجهیزات و ماشین آلات صنعتی دو نمونه از شرکت های قدیمی تولید آسانسور در جهان اوتیس و شیندلر با قدمتی حدود 150 سال هستند. بخش های اصلی که یک مجموعه آسانسور را شکل می دهند عبارتند از : - کابین آسانسور - درب آسانسور - سیستم محرک یا موتور و گیربکس آسانسور - تابلوهای برق و کنترل آسانسور در شرایط فعلی که بالا رفتن نرخ ارز و تحریم ها موجب شده واردات بسیاری از قطعات و تجهیزات به صرفه نباشد، استفاده از روش مهندسی معکوس به کمک نرم افزار سالیدورک - سالیدورکز روشی مقرون به صرفه برای تولید قطعات مختلف، از جمله تجهزات صنعت آسانسور است. شرکت آراکو با توجه به سابقه درخشان در حوزه طراحی، مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات صنعتی از جمله ماشین آلات اروپایی، آمادگی دارد در حوزه مهندسی معکوس و طراحی موتور گیربکس آسانسور، درب آسانسور و کابین، با تولید کنندگان و صنعتگران داخلی همکاری نماید. لینک مطلب طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات آسانسور با نرم افزار Solidworks : http://solidworks-iran.blog.ir/post/Elevator-Gear-Motor-Door-design-reverse-engineering-Iran-Solidworks مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات آسانسور اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی تجهیزات صنعتی طراحی و مهندسی معکوس موتور گیربکس آسانسور انجام پروژه صنعتی با سالیدورک - سالیدورکز  Solidworks شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک شماره تماس مستقیم : 09124780268 شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745 مرجع تخصصی طراحی، مهندسی معکوس و سیمولیشن سالیدورک : http://solidworks-iran.blog.ir نمونه پروژه های طراحی و شبیه سازی آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir کانال یوتیوب آموزش سالیدورکس آراکو: https://www.youtube.com/channel/UCshtYcqGGlWcuFimXDHVRxA کانال آپارت آراکو فیلم فارسی آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir

جهت مطالعه خدمات شرکت آراکو در حوزه طراحی و فروش برج خنک کننده،پکینگ و کولینگ تاور صنعتی، بر روی این نوشته کلیک نمایید. کولینگ تاور فایبر گلاس مکعبی - کانتر فلو برج خنک کننده مکعبی جریان مخالف برج خنک کن فایبرگلاس پکیج Fiber glass counter flow induced draft cooling tower عملکرد کولینگ تاور ها بدین صورت است که برخورد قطرات آب و هوا موجب تبخیر شده و دمای آب را کاهش می دهد . یکی از روشهای تقسیم بندی برج های خنک کننده، بر مبنای نحوه برخورد جریان هوا با آب است. باید دقت داشت شکل ظاهری برج تا حدی به این نوع طبقه بندی وابسته می باشد . طبق این طبقه بندی کولینگ تاورها به دو نوع برج خنک کن کانتر فلو یا جریان مخالف و برج خنک کننده کراس فلو یا جریان متقاطع، تقسیم می شود. در این مطلب می خواهیم به بررسی شرایط و ویژگی های کولینگ تاور کانتر فلو بپردازیم . برج خنک کننده کانتر فلو مربعی از نظر کیفیت و نحوه عملکرد، بهترین گزینه قابل انتخاب برای مجموعه های صنعتی و نیز جهت استفاده در کنار چیلر می باشد . البته باید توجه داشت که برج های خنک کن مدور یا گرد فایبر گلاس که آنها نیز جزو طبقه جریان مخالف در نظر گرفته می شود، به هیچ عنوان گزینه مناسب و با کیفیتی نمی باشد و صرفا به دلیل قیمت بسیار پایین و به دلیل عدم اطلاع خریداران از مشکلات کولینگ تاور گرد در زمان بهره برداری، خریداری می شود . در نقطه مقابل کولینگ تاور کانتر فلو مکعبی فایبرگلاس اگرچه قیمت بالاتری نسبت به برج های خنک کن کراس فلو یا جریان متقاطع و بطری شکل دارند، اما راندمان بالاتری را نسبت به سایر نمونه های مشابه ارائه می کنند. در عین حال از نظر تعمیرات و نگهداری، برج های خنک کننده جریان مخالف مربعی فایبرگلاس، وضعیت بسیار بهتری را نسبت به نمونه های مشابه تجربه می کنند . فروش برج خنک کن فایبرگلاس صنعتی با استاندارد CE فروش کولینگ تاور مکعبی فایبرگلاس ساخت برج خنک کننده کانتر فلو مشاوره در حوزه کاهش مصرف آب کولینگ تاور فروش قطعات برج خنک کننده صنعتی محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 مرجع تخصصی طراحی، فروش برج خنک کن و قطعات کولینگ تاور : http://cooling-tower.blog.ir

تهویه موضعی Local exhaust ventilation طراحی تهویه موضعی جوشکاری همانگونه که در مطالب پیشین عنوان شد، هدف از انجام تهویه صنعتی، بهبود شرایط هوا برای کار پرسنل و کاربران است. بر خلاف تهویه مطبوع که هدف از آن بهبود شرایط دما و رطوبت هوا است، هدف اصلی در تهویه صنعتی کاهش میزان گازهای آلاینده در هوای محیط است. وجود گازهای آلاینده مانند گاز دی اکسید کربن، مونو اکسید کربن، اکسید های نیتروژن و ترکیبات گوگرد در هوا در صورتیکه از میازن مجاز فراتر رود، در کوتاه مدت و بلند مدت می تواند خطراتی جدی را برای افرادی که در معرض این گونه آلاینده ها قرار دارند، ایجاد نماید. برای مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص گاز های آلاینده بر روی این نوشته کلیک نمائید. در بسیاری از موارد بدلیل بزرگ بودن بیش از حد کارگاه یا کارخانه، تهویه صنعتی باید به صورت عمومی طراحی و اجرا شود. در حقیقت تهویه صنعتی عمومی باید به نحوی انجام شود که کل فضای مورد نظر تحت پوشش تهویه قرار گیرد. این نوع تهویه در حالتی است که تولید گازهای آلاینده و ذرات معلق در فضای وسیعی صورت گیرد. نوع دیگری از تهویه که به آن تهویه موضعی می گویند برای شرایطی در نظر گرفته می شود که در آن، تولید گازهای آلاینده در موقعیت های قابل تفکیک صورت گیرد و نیاز به انجام تهویه صنعتی در کل سالن نباشد. به عنوان مثال در واحد جوشکاری یک کارخانه تولیدی، می توان با استفاده از تهویه موضعی، اقدام به خارج کردن گازهای ناشی از جوشکاری در هر ایستگاه کاری نمود. طراحی تهویه صنعتی موضعی و شبیه سازی تهویه و سیمولیشن آتش و حریق اجزای اصلی سیستم تهویه موضعی عبارت اند از : 1- فن مکنده 2- هود و ورودی هوای آلوده 3- داکت ها و کانالها 4- فیلتر 5- خروجی هوا و دودکش نحوه عملکرد سیستم تهویه موضعی متمرکز بدین صورت است که ابتدا برای هر ایستگاه کاری که در آن گاز آلاینده تولید می شود، یک هود و دریچه ورودی هوا تعبیه می گردد. با باز شدن دریچه و آغاز تولید آلودگی، هوای آن محوطه به داخل کانال کشیده می شود. در قسمت قرارگیری فیلتر ، ذرات معلق و آلودگی های قابل رویت تصفیه می شوند. سپس گازها به داخل فن کشیده شده و پس از خروج از آن، از طریق دودکش به بیرون منتقل می شوند. مهمترین مزایای تهویه موضعی، امکان تمرکز و تخلیه سریع آلاینده ها در نقاط مشخص مثل ایستگاه های جوشکاری بوده و در عین حال این روش موثر تهویه به کاهش مصرف انرژی کمک شایانی می نماید. دلیل کاهش مصرف انرژی در صورت استفاده از تهویه موضعی، کم شدن میزان هوای خروجی نسبت به حالت استفاده از تهویه صنعتی عمومی است. بدین ترتیب میزان انرژی بسیار کمتری جهت سرمایش یا گرمایش هوای محوطه کارگاه یا کارخانه صرف خواهد شد. مزایای سیستم تهویه موضعی عبارتند از : - کاهش بیشتر آلاینده ها نسبت به تهویه صنعتی عمومی - افزایش راندمان تهویه - کاهش مصرف انرژی - بهبود شرایط تهویه مطبوع محیط مورد نظر دانلود رایگان استاندارد ANSI در خصوص نحوه طراحی و اجرای تهویه موضعی ANSI standard - design and operation of local exhaust ventilation - LEV - Free download PDF طراحی تهویه موضعی طراحی تهویه سالن های جوشکاری طراحی تهویه سوله و کارخانه طراحی تهویه تونل و زیرگذر شبیه سازی CFD تهویه سیمولیشن جریان هوای تهویه طراحی تهویه صنعتی و تهویه تونل و پارکینگ شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 www.araco.ir Info@araco.ir مرجع طراحی تهویه تونل، تهویه صنعتی، تهویه پارکینگ : http://tunnel-industrial-ventilation.blog.ir لینک دانلود مقاله اصلی : http://tunnel-industrial-ventilation.blog.ir/post/Local-Exhaust-Ventilation

فن فایبرگلاس برج خنک کننده پره فایبرگلاس کامپوزیت فن و بلید فایبرگلاس و کامپوزیت به دلیل راندمان هوادهی بالا، وزن کم و عمر طولانی، در برج های خنک کن مدرن کاربرد فراوانی دارد. این نوع فن که به پره با پروفیل ایرفویل هم معروف هستند، می توانند به کاهش مصرف برق، بالا رفتن عمر مفید قطعات و کاهش تعمیرات و نگهداری کمک شایانی نمایند. البته فن فایبرگلاس در کولر هوایی(ایرکولر) هم استفاده می شود. عموما دو نوع فن فایبرگلاس با پروفیل ایرفویل برای کاربردهای صنعتی تولید می شود. در این مقاله می خواهیم در مورد تفاوت این پره ها توضیحاتی را به شما خوانندگان محترم ارائه دهیم. مقاله طبقه بندی انواع فن کولینگ تاور فن تیغه ای فایبرگلاس با پروفیل ایرفویل ثابت همانگونه که از نامشان پیداست این فن ها دارای پروفیل ایرفویل بوده و در طول فن، فرم پروفیل و ابعاد هندسی آن ثابت است (به جز بخش انتهایی که در آن قسمتی از یال، بریده شده است). جنس این نوع فن برج خنک کن عمدتا از پروفیل آلومینیوم یا پروفیل اف آر پی است که با روش اکسترود و پولترود تولید می شود. البته فن های تیغه ای بعضی وقتها از جنس آهنی و فولادی هم ساخته می شوند. دلیل استفاده از آلمینیوم و کامپوزیت در پره فن برج خنک کن، استحکام مناسب نسبت به وزن کم، دمپ کردن ارتعاش و مقاومت بالا در مقابل خوردگی است. بازه ابعادی معمول فن آلمینیوم کولینگ تاور از قطر 0.8 متر تا 3 یا 4 متر را پوشش می دهد. این فن ها دارای قیمت کمتری نسبت به فن های کامپوزیتی پیچش دار(نوع سوم فن محوری) هستند لیکن معایب خاص خود را نیز دارند. البته در مواردی امکان تولید این مدل فن فایبر تا قطر 7 متر هم وجود دارد. به دلیل یکنواخت بودن پروفیل این نوع فن، و نیز بالاتر بودن سرعت خطی لبه های آن، دبی هوا در کناره فن استک بسیار بیشتر از مرکز فن و قسمت هاب می باشد. به همین دلیل به صورت کلی صدای تولید شده توسط این فن ها از فن ها کامپوزیتی مشابه بیشتر و میزان هوادهی آن ها نیز کمتر است. نقطه قوت فن آلومینیوم پروفیل ایرفویل، قیمت مناسب و در دسترس بودن آن است. همانطور که گفتیم این مدل پره را از جنس کامپوزیت فایبرگلاس هم می توان ساخت. فن کامپوزیتی پروفیل ایرفویل ثابت یک گزینه خوب و مطمئن برای ایرکولر(کولر هوایی) و برج خنک کن است که البته قیمت مناسبی هم دارد. در تصویر زیر نمونه فن با قطر 3.5 متر را که توسط ما تولید شده است می بینید. فن ایرفویل پیچش دار فایبرگلاس فن ها و پره های فایبرگلاس پروفیل ایرفویل، بر خلاف پره آلمینیوم کولینگ تاور و یا فن های اکسترودی، در شعاع فن مشمول تغییر در ابعاد پروفیل و زاویه حمله آن می شوند. دلیل این مساله یکنواخت کردن میزان هوا دهی در فواصل شعاعی است . بدین ترتیب با کاهش شعاع زاویه حمله پروفیل افزایش می یابد و با توجه به کم شدن سرعت خطی (به دلیل کاهش شعاع) دبی هوای فن ثابت باقی می ماند. این در حالی است که در پره های آلومینیومی اکسترودی و یا فن های فایبرگلاس ساده پروفیلی، به دلیل تغییر نکردن زاویه حمله، با کاهش شعاع، میزان هوادهی بلید ها کم می شود و توزیع هوا به صورت شعاعی نامتوازن خواهد بود . خدمات شرکت آراکو در بخش طراحی و تولید برج خنک کننده،پکینگ و کولینگ تاور صنعتی علاوه بر تغییر در زاویه حمله فن به صورت شعاعی، در پره های فایبر پروفیل ایرفویل، معمولا مقطع بلید با افزایش شعاع کوچک می شود. در صورتیکه که کوچک شدن پروفیل به صورت شعاعی قابل ملاحظه نباشد، بدین معنا است که پره مورد نظر جزو پره های کم صدا است . با توجه به موارد ذکر شده و توضیحات فوق، پروفیل فایبرگلاس فن برج خنک کن دارای طبقه بندی های متفاوتی است. در تصویر ذیل 3 نوع اصلی پره فایبرگلاس پروفیل ایرفویل را مشاهده می کنید. مشخصات و ویژگی های فن برج خنک کننده شرکت آراکو به عنوان تولیید کننده فن فایبرگلاس برج خنک کننده و ایرکولر آمادگی دارد انواع فن های فایبرگلاس پروفیل ایرفویل پیچش دار و تیغه ای را با استفاده از تکنولوژی قالبهای 2 تکه و مطابق با نمونه پره کامپوزیت ارسال شده از سوی کارفرما تولید کند. برای نمونه سازی و قالب گیری فن فایبر گلاس پروفیل ایرفویل، ابتدا به کمک یک نمونه پره موجود، قالب دو تکه فن تولید می شود و پس از آن عملیات ساخت پره ها صورت می گیرد.در این روش هرچه تعداد فن های مورد نیاز بیشتر باشد، هزینه قالب تقسیم بر تعداد فن شده و عدد کوچکتری خواهد بود. در تصویر ذیل نمونه قالب دو تکه فایبر گلاس فن که از روی نمونه بلید ارائه شده از طرف طرف مشتری ساخته شده، و در ادامه پره فایبر گلاس کامپوزیت برج خنک کننده که توسط این قالب ساخته شده است، مشاهده می گردد. شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک ساخت فن فایبر گلاس کولینگ تاور مهندسی معکوس پره فایبرگلاس و کامپوزیت نمونه سازی، ساخت قالب و تولید بلید و پره کامپوزیت تامین و ساخت فن آلمینیومی کولینگ تاور فروش و ساخت فن و پره آلمینیوم برج خنک کننده ساخت و فروش هاب و کلمپ استنلس استیل برج خنک کن تامین و فروش فن فایبر گلاس برج خنک کن و فن کامپوزیت صنعتی شماره تماس مستقیم : 09124780268 02166561974 02166129745 www.araco.ir مرجع تخصصی طراحی، فروش برج خنک کن و فن کولینگ تاور لینک مقاله اصلی در مورد فن و پره فایبرگلاس و کامپوزیت برج خنک کننده

خدمات طراحی و مهندسی معکوس مبلمان اداری صنعت مبلمان اداری، صندلی و مبلمان منزل از حوزه های بسیار موفق صنعت ایران است. وجود برندهایی مانند نیلپر، لیو، اروند، راحتیران، رایانه صنعت و نظری در حوزه صندلی و مبلمان اداری و برند هایی مانند فیلون، پارسا، مبلیران و نیلپر در بخش مبلمان منزل موجب گردیده است که بسیاری از مصرف کنندگان کالای ایرانی را انتخاب کرده و با توجه به رقابت شرکت های تولید کننده، از نظر کیفیت به صندلی های اداری تولید ایران اطمینان داشته باشند. علاوه بر این موارد تولید کنندگان دیگری نیز در حوزه ساخت میز اداری، قفسه، پارتیشن، درب و ... فعالیت دارند . تصاویر مربوط به تولید مبلمان اداری - شرکت نیلپر خدمات شرکت آراکو در حبخش طراحی دستگاه و محصول و مدلسازی سالیدورک(سالیدورکز) فعالیت های شرکت آراکو در مهندسی معکوس دستگاه و ماشین آلات صنعتی در چرخه تولید محصول حوزه مبلمان اداری، طراحی و یا مهندسی معکوس از روی صندلی یا مبل خارجی، نقش مهمی ایفا می کند. روال تولید مبلمان و صندلی اداری بدین صورت است که در ابتدا تعدادی نمونه خارجی برای مهندسی معکوس و یا تعدادی طرح کانسپت - Concept design انتخاب می شود و توسط گروهی از خبرگان این صنعت، طرح های صندلی و یا مبل بررسی می گردد و نهایتا یک یا دو نمونه جهت تولید انتخاب خواهد شد. در ادامه طرح مورد نظر از صندلی/ مبل و یا نمونه مورد نظر جهت مهندسی معکوس به واحد طراحی و یا شرکت معتبری که در این حوزه فعالیت دارد سپرده خواهد شد. پس از بررسی های اولیه و انتخاب متریال مورد نظر قطعات، طراحی جزئیات و دیتیل دیزاین - Detail design آغاز می گردد. در این بخش و بااستفاده از نرم افزارهای CAD مانند سالیدورک - سالیدورکس، مدل س بعدی کاملی از صندلی و یا مبل آماده می شود و گروه طراحی به بررسی عملکرد تک تک اجزا آن در کنار هم می پردازند. همچنین مواردی از قبیل مکانیزم های حرکتی پشتی و نشیمن صندلی و چرخها و پنج پر صندلی مورد بررسی ویژه ای قرار می گیرد. در مرحله بعد با استفاده از سیمولیشن و شبیه سازی FEM - FEA قطعات حساس در شرایط بارگذاری تحلیل می شوند و ضریب اطمینان آنها در مقابل بارگذاری مربوط به وزن بدست می آید. در این حالت اگر قطعه ای از نظر ضریب اطمینان مربوط به تحلیل تنش در شرایط بحرانی قرار گیرد، جهت تقویت طرح و بهبود آن مجددا باز طراحی خواهد شد. پس از طی این مراحل نوبت به ساخت نمونه صندلی مورد نظر و یا مبل می رسد. در این مرحله کلیه مدل های سه بعدی که توسط واحد طراحی و یا شرکت طراح آماده شده است تبدیل به نقشه های ساخت و یا مدل های مورد نیاز دستگاه سی ان سی شده و برای تولید مورد استفاده قرار می گیرد. پس از تولید نمونه اولیه مبل یا صندلی، این نمونه از نظر زیبایی ظاهری، عملکرد های جک و مکانیزم صندلی، راحتی هنگام نشستن و کیفیت قطعات مورد بررسی قرار می گیرد و اگر هر یک از اجزاء نیاز به اصلاح داشته باشند، فرآیند باز طراحی بر روی آنها مجددا صورت می گیرد. طراحی و مهندسی معکوس صندلی های اداری در نهایت پس از تائید طرح از نظر اصول ارگونومی، زیبا شناختی و کیفیت کلیه قطعات و اعمال اصلاحات احتمالی بر روی مدل سه بعدی تهیه شده توسط نرم افزار Solidworks و یا نرم افزارهایی مانند Catia، کلیه فایلهای و نقشه های جهت تولید انبود آماده شده و به واحد های مربوطه ارسال می گردد. انجام پروژه صنعتی مدلسازی سه بعدی با نرم افزار سالیدورکز مهندسی معکوس صندلی و مبل اداری و خانگی طراحی کانسپت و دیتیل دیزاین طراحی صندلی، میز و مبلمان شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک شماره تماس مستقیم : 09124780268 شماره تماس شرکت : 02166129745 ارتباط با ما در تلگرام : https://telegram.me/m_ghorbanalibeik مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir کانال آپارت آراکو،دانلود فیلم آموزش سالیدورک : https://www.aparat.com/araco.ir وبلاگ تخصصی طراحی، پروژه و آموزش سالیدورکس : http://solidworks-iran.blog.ir لینک مقاله اصلی : http://solidworks-iran.blog.ir/post/ طراحی-مهندسی-معکوس-مبلمان-اداری-صندلی-مبل-پروژه-سالیدورک-سالیدورکز

سیستم آب گذری برای خنک کاری کارخانجات خنک کاری کارخانجات، نیروگاه ها، پالایشگاهها و تجهیزات صنعتی یکی از مهمترین مباحث مربوط به طراحی خطوط تولید است. استفاده از برج خنک کننده و کولینگ تاور اگرچه هزینه بهره برداری را در ظاهر کاهش می دهد، اما بدلیل تبخیر زیاد، موجب بالا رفتن مصرف آب خواهد شد. طراحی و مشاوره خرید برج خنک کننده در عین حال استفاده از چیلر های صنعتی نیز هزینه اولیه بسیار بالایی داشته و مصرف برق را به شدت افزایش می دهد. یکی از روش هایی که در بسیاری از کشور ها به ویژه کشور های اروپایی برای خنک کاری نیروگاه، پالایشگاه، کارخانجات فولاد و سایر صنایع تولیدی استفاده می شود، احداث کارخانجات در نزدیکی رودخانه ها و یا دریا و استفاده از سیستم Once through cooling  است. در تصویر ذیل شماتیک سیستم خنک کاری آب به صورت گذری برای خنک کردن آب نیروگاه نمایش داده شده است. در این روش آب دریاچه پس از گذر از فیلتر، وارد لوله هایی می شود و آب در گردش کارخانجات یا خط تولید را خنک می کند. در این حالت آب خروجی با دمای بیشتری وارد رودخانه یا دریا می شود اما بدلیل حجم بسیار بالای آب در گردش، این افزایش دما بسیار ناچیز است و به محیط زیست آسیبی وارد نمی شود. نکته بسیار جالب در خصوص این روش بکارگیری آن در کشورهای اروپایی است که همانگونه که می دانید از نظر تامین آب دچار مشکل نیستند و عموما دارای آب و هوای مرطوبی می باشند. با این وجود به منظور کاهش مصرف آب احداث نیروگاه، پتروشیمی و کارخانجات در کنار رودخانه بسیار رایج است. متاسفانه با وجود اینکه اقلیم ایران جزو مناطق نسبتا خشک دنیا طبقه بندی می شود ولی به دلایل صرفا سیاسی، بسیاری از کارخانجات در نقاطی احداث می شوند که دچار کم آبی هستند و مصرف آب برج های خنک کننده نیز به این مساله شدت می بخشد. با این توضیحات استفاده از سیستم های وانس ترو - Once through cooling system علاوه بر کاهش قابل ملاحظه مصرف آب، از بروز مشکلات برای شهر های صنعتی جلوگیری نموده و به رونق شهرهایی که در کنار رودخانه هستند و از نظر تامین آب مشکلی ندارند کمک می نماید. توضیحات تکمیلی در خصوص سیستم آب گذری خنک کاری شرکت آراکو با سابقه ای درخشان در حوزه شبیه سازی سیالاتی و طراحی و بهینه سازی برج های خنک کن صنعتی، آماده همکاری با صنایع مختلف به خصوص صنایع فولاد، صنایع مس، صنایع روی، صنایع سیمان و پتروشیمی ها و پالایشگاه ها در حوزه بهینه سازی  و کاهش مصرف آب برج خنک کننده می باشد. شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک صرفه جویی آب در کولینگ تاور صنعتی کاهش مصرف آب برج خنک کن و کولینگ تاور فروش سیستم تخصصی ضد رسوب برچ خنک کننده طراحی و ساخت برج خنک کننده هیبرید و مدار بسته تصفیه فاضلاب جهت استفاده در آب میک آپ برج خنک کن محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745

رسوب آب برج خنک کننده و سختی آب کولینگ تاور تشکیل بیو فیلم و جلبک و رسوب کربنات کلسیم در برج خنک کن کولینگ تاور و برج خنک کننده صنعتی بدلیل استفاده پیوسته از آب همواره در معرض رسوب و تشکیل بایو فیلم و خوردگی است. در این مطلب قصد داریم به ارائه توضیحاتی در خصوص رسوب در برج خنک کن، دلایل آن و نحوه رسوب زدایی و کاهش تشکیل رسوب در کولینگ تاور بپردازیم . خدمات شرکت آراکو در حوزه طراحی و فروش برج خنک کننده، فیلینگ و کولینگ تاور صنعتی رسوب کربنات کلسیم - سختی آب چیست ؟ آب مایعی است که می تواند انواع مواد معدنی را در خود حل نماید. با توجه به جنس خاک و بستر زمین، نمک های کلسیم (سختی آب) از مهمترین املاح آب محلول در آب هستند. در حالت کلی کلسیم محلول در آب به صورت بی کربنات کلسیم است. بی کربنات کلسیم انحلال پذیری بالایی در آب دارد. محلول آن شفاف بوده و کلسیم آن ته نشین نمی شود. اما بی کربنات کلسیم محلول در آب به حرارت شدیدا حساس بوده و با افزایش دما به کربنات کلسیم تبدیل می شود. کربنات کلسیم در آب به میزان کم محلول بوده و به صورت لایه های رسوبی Scale بر روی سطوح لوله و مخزن می نشیند. واکنش شیمیایی که بی کربنات کلسیم را تحت تاثیر حرارت به کربنات کلسیم تبدیل می کند عبارت است از : بدلیل یک طرفه بودن این واکنش، پس از تشکیل رسوب و در صورت سرد شدن آب، رسوب های تشکیل شده مجددا به بی کربنات کلسیم تبدیل نمی شود. به صورت کلی روشهای سختی گیری و رسوب زدایی  برج خنک کننده، به این شرح است: 1- رسوب زدایی و سختی گیری آب برج خنک کن به کمک مواد شیمایی 2- سختی گیر رزینی برج خنک کن 3- دستگاه RO یا اسمز معکوس برای کولینگ تاور 4- سختی گیر الکترو مغناطیس  برج خنک کننده 5- دستگاه ضد رسوب و سختی گیر نسل جدید (بر پایه تغییر ساختار کریستالی) ری موج جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص دستگاه ضد رسوب برج خنک کننده بر روی این نوشته کلیک نمائید. مشکلاتی که بر اثر رسوب در برج خنک کننده - کولینگ تاور ایجاد می شود عبارت است از : 1- کاهش راندمان تبخیر و کاهش ظرفیت برج خنک کن 2- گرفتگی و بسته شدن پکینگ کولینگ تاور 3- ایجاد رسوب در نازل برج خنک کننده و گرفتگی آن 4- گرفتگی لوله های متصل به برج خنک کننده 5- افزایش مصرف آب و برق در برج خنک کن برای مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص پکینگ ضد رسوب برج خنک کننده بر روی این نوشته کلیک نمائید. بدین ترتیب رسوب، تشکیل بایو فیلم و جلبک می تواند علاوه بر کاهش راندمان خنک کاری کولینگ تاور، موجب بروز مشکلات فراوانی در سیستم برج خنک کننده گردد. نگهداری و تعمیرات مناسب و به موقع کولینگ تاور، آنالیز پیوسته سیکل خنک کاری و استفاده از سیستم های ضد رسوب و سختی گیر می تواند تاثیر قابل توجهی در کاهش رسوب در برج خنک کننده داشته باشد که در ادامه این مطلب، توضیحاتی در خصوص هر یک از این موارد ارائه خواهیم نمود. فروش دستگاه ضد رسوب و سختی گیر ویژه برج خنک کن - کولینگ تاور مشاوره انتخاب پکینگ کولینگ تاور صنعتی با توجه به سختی آب فروش برج خنک کن فایبر گلاس با استاندارد CE اروپا فروش پکینگ فیلم PP و PVC و فیلینگ ضد رسوب شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166561974 02166129745 طراحی و فروش کولینگ تاور فایبر گلاس و فروش قطره گیر و پکینگ برج خنک کننده: http://cooling-tower.blog.ir لینک مقاله اصلی : http://cooling-tower.blog.ir/post/ رسوب-برج-خنک-کننده-سختی-آب-بیو-فیلم-کولینگ-تاور

آشنایی با محیط های مختلف نرم افزار سالیدورک(سالیدورکز) قابلیت های سالیدورکس Solidworks design capabilities نرم افزار سالیدورک (سالیدورکس) یکی از نرم افزار های پر کاربرد و پر طرفدار در حوزه طراحی، مدلسازی سه بعدی، مهندسی معکوس و شبیه سازی است. نرم افزار سالیدورکز - Solidworks  جزو نرم افزارهای CAD - Computer Aided Design طبقه بندی می شود. نرم افزارهای دیگری مانند کتیا - Catia ، اتوکد -  Autocad، مکانیکال دسکتاپ - Mechanical desktop و فیوژن -  Fusion 360  نیز از جمله نرم افزار های کد در حوزه مندسی مکانیک به شمار می آیند. با این حال نرم افزار سالید ورک به دلیل دارا بودن رابط کاربری مناسب و محیط های طراحی مختلف، بیشترین میزان کاربران را دنیا دارد. در تصویر ذیل مقایسه این بین تعداد کاربران نرم افزار های CAD انجام شده است. همانگونه که گفته شد، نرم افزار سالید ورکز به دلیل دارا بودن محیط های مختلف، قابلیت مدلسازی و طراحی برای حوزه های متفاوتی را دارا می باشد. در این مطلب محیط های کاری مهم نرم افزار سالیدورک را به شما معرفی می کنیم. محیط ورقکاری یا شیت متال سالیدورک (سالیدورکز) Solidworks sheet metal محیط طراحی ورق کاری و خمکاری ورق سالیدورکس - Solidworks sheet metal - یکی از قسمت های بسیار کاربردی این نرم افزار است. در محیط شیت متال می توان قطعاتی را با سالید ورک طراحی نمود که با فرآیند خم کاری ورق قابل تولید باشند. همچنین در این محیط مواردی از قبیل ضخامت ورق، شعاع خم ورق، K فاکتور و ... قابل تعیین است. با توجه به توضیحات ارائه شده طراح قادر خواهد بود قطعاتی مانند بدنه دستگاه، اتصالات، نقاط جوش و لبه های خم را طراحی کرده و در نهایت از طرح ساخته شده در محیط ورق کاری سالید ورکس، نقشه گسترده تهیه کند تا پس از عملیات برش ورق، این نقشه ها به کارگاه خمکاری ارسال گردد. لازم به ذکر است دستورات اصلی مدلسازی سالیدورک - Features - ممکن است تفاوت های جزئی با دستورات محیط های جانبی مانند شیت متال داشته باشند. همچنین ممکن است که با دستورات ساده تر بخش فیچر - Features و با استفاده یک طراحی ساده به نتیجه مشابهی دست یافت، اما توجه به این نکته ضروری است که سالیدورکس تنها یک نرم افزار مدلسازی نیست. بلکه این نرم افزار در برخی مواقع پروسه تولید را نیز شبیه سازی می کند و محاسبات مربوط به آن را انجام می دهد. محیط طراحی شاسی و استراکچر در سالیدورک(سالیدورکس) Solidworks Weldment Solidworks structural member یکی دیگر از محیط های پر کاربرد سالیدورکز بخش Solidworks Weldments  که به عنوان Solidworks Structural Member نیز شناخته می شود. ویژگی اصلی محیط طراحی شاسی و سازه، بهره گیری از پروفیل های مختلف صنعتی و ساختمانی جهت طراحی یک سازه سه بعدی است. بدین ترتیب شما علاوه بر امکان استفاده از پروفیل های استاندارد موجود در نرم افزار سالید ورک، می توانید پروفیلهای استاندارد دیگری نیز دانلود کرده و یا پروفیل دلخواه خود را رسم نمایید. برای طراحی استراکچر که با استفاده از جوشکاری پروفیل های آماده ساخته می شوند، در سالیدورکز مانند ورق کاری، مدلسازی سطح و بسیاری دستورات دیگر، پنجره مخصوصی وجود دارد. پنجره مخصوص به طراحی شاسی و استراکچر در سالیدورک در داخل محیط part تعریف می شود و امکانات لازم را در اختیار شما قرار می دهد. برای مطالعه ادامه مطلب در مورد آشنایی با محیط های سالیدورک، بر روی این نوشته کلیک نمائید. محیط پایپینگ، کابل کشی و لوله کشی سالیدورکس (سالیدورکز) Solidworks Piping -  Solidworks Routing قابلیت طراحی و مدلسازی سیستم های پایپینگ در سالیدورکز Solidworks Routing piping and electrical به کاربران این اجازه را می دهد تا به راحتی بتوانند طراحی و مدلسازی پایپینگ صنعتی را در این نرم افزار پیاده سازی نمایند. ماژول طراحی پایپینگ در سالیدورک علاوه بر امکان ارائه BOM برای کلیه موارد، می تواند مشخصات وزنی و حجمی را نیز محاسبه نموده و با امکان ذخیره سازی فایل سه بعدی به عنوان خروجی، در ارائه هر چه بهتر پروژه، نقش مهمی ایفا نماید. روش کار ماژول پایپینگ سالیدورک به این صورت است که با استفاده از یک اسکچ سه بعدی، مسیر لوله کشی مشخص می شود و المان های استاندارد را در مسیر قرار داد. همچنین با استفاده از Add in - Solidworks Electrical (سالیدورک الکتریکال) می توان طراحی بردها و مدارهای الکتریکی را انجام داد و مسیرهای سیم کشی را مشخص نمود. در عین حال طراحی مجموعه ها و قطعات الکتریکی در سالیدورک به شما امکان انجام شبیه سازی های انتقال حرارت در داخل مدارها و برد های الکتریکی و مشاهده نحوه حرکت جریان هوا را خواهد داد. محیط سیمولیشن ترمودینامیک، انتقال حرارت و سیالات سالیدورکز Solidworks flow works simulation ،در حقیقت حل معادله ناویر استوکس برای حجم های کوچک از مدل اصلی می باشد. در این روش کل معیار شبیه سازی ابتدا به حجم های بسیار کوچکی در عملیات مش بندی تقسیم می شود و پس از اعمال شرایط مرزی، معادلات مذکور برای کلیه المان ها حل می شود. CFD - Computational Fluid Dynamics تحلیل و شبیه سازی های سی اف دی، سیالات و انتقال حرارت یا )یکی از شاخه ‌های وسیع در مکانیک محیط ‌های پیوسته را تشکیل می‌دهد. مکانیک سیالات هم با همان اصول مربوط به مکانیک جامدات آغاز می‌شود، ولی آنچه که سرانجام این دو بخش را از هم متمایز می‌سازد، این است که سیالات (گازها و مایعات) بر خلاف جامدات قادر به تحمل تنش برشی نیست. با دانستن این مسئله معادله هایی برای تحلیل و شبیه سازی حرکت سیالات طرح‌ ریزی شده است. این معادلات به احترام ناویه و استوکس دو ریاضی ‌دان بریتانیایی و فرانسوی به نام معادلات ناویه - استوکس نامیده می‌شوند - Navier–Stokes equations . Fluid mechanics مکانیک شاره‌ها یا مکانیک سیالات به انگلیسی( شبیه سازی های سیالاتی یا سیمولیشن سی اف دی (CFD) از لحاظ روال کلی مشابه تحلیل های استاتیکی و دینامیکی FEM می باشد. در هر دو روش برای حل از المان های بسیار کوچک تری نسبت به مدل اصلی استفاده می شود. امروزه با بالا رفتن سرعت پردازش رایانه ها، سیمولیشن و شبیه سازیCFD  جایگاه ویژه ای در بخش طراحی قطعات و دستگاه های جدید و تحلیل خرابی پیدا کرده اند. موارد مهمی که در تحلیل و شبیه سازی سیالاتی و انتقال حرارت می توان محاسبه کرد عبارت است از : تهیه نمودار سرعت، دما و فشار سیال (گاز و مایع) در هر نقطه از مدل سه بعدی تهیه پلات و کانتر سرعت، دما و فشار گاز و مایع در سطوح داخلی و خارجی ایجاد دیاگرام مسیر جریان سیال(گاز و مایع) پلات ها و نمودارهای انتقال حرارت در سطوح خارجی و مرزی محاسبات مربوط به سرعت، دما و فشار در سطوح و احجام مختلف انجام پروژه سیمولیشن و تحلیل سیالات و انتقال حرارت سالیدورک تحلیل و شبیه سازی سیالات و انتقال حرارت  در بخش های مختلفی از صنایع کاربرد دارد که برخی از این موارد عبارتند از : تحلیل و شبیه سازی تهویه صنعتی و تهویه مطبوع سیمولیشن و شبیه سازی عملکرد توربین و کمپرسور سیمولیشن و شبیه سازی نحوه تهویه تونل شبیه سازی و سیمولیشن انتقال حرارت در مبدل حرارتی آنالیز و شبیه سازی حرکت گاز ها در دودکش آنالیز و شبیه سازی حرکت مایع در داخل پمپ شبیه سازی و سیمولیشن تهویه گلخانه مهندسی معکوس قطعه و ماشین آلات با Solidworks Sheet Metal طراحی کاور دستگاه با ورق در سالیدورک انجام پروژه صنعتی ورقکاری و خمکاری در سالیدورکز طراحی و مدلسازی سه بعدی استراکچر با سالیدورکس طراحی و مدلسازی شاسی در سالید ورک انجام پروژه صنعتی مدلسازی سالیدورکس شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک شماره تماس مستقیم : 09124780268 شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745 وبسایت تخصصی سالیدورکز - سالید ورک: www.solidworks-iran.blog.ir ارتباط با ما در تلگرام : https://telegram.me/m_ghorbanalibeik مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک : https://www.aparat.com/araco.ir لینک مقاله اصلی در وبلاگ تخصصی سالیدورک

برج خنک کننده هیبرید(Hybrid Cooling tower) کولینگ تاور(برج خنک کن) هیبرید چیست؟ Hybrid cooling tower به نوعی از دستگاه های خنک کاری تبخیری گفته می شود که با استفاده از ترکیب سیستم هوا خنک و تبخیری، باعث کم شدن مصرف آب متوسط سالیانه میشوند. در حقیقت کولینگ هیبریدی بهترین گزینه برای کاهش مصرف آب در شهرهایی است که دچار بحران کم آبی هستند. برای اینکه بتوانیم با روش کارکردن این نوع دستگاه آشنا شویم، ابتدا توضیحاتی در مورد انواع روش های خنک کاری در کولینگ تاور به شما ارائه می دهیم. در حالت کلی برج خنک کننده از نظر روش خنک کردن آب به سه گروه تقسیم میشود. 1-برج خنک کن خشک یا کولینگ تاور بتنی نیروگاهی Dry Cooling tower این نوع برج های خنک کن صرفا با گردش جریان هوا کار می کنند و تبخیر آب در روند خنک کاری آنها تاثیری ندارد. نمونه قابل توجه این گروه را می توان در برج خنک کننده نیروگاه ها مشاهده کرد. در این نوع Cooling tower سیال مورد نظر از داخل رادیاتور ها در قسمت پایینی برج خنک کننده رد شده، و اختلاف فشار بین دهانه بالایی برج خنک کن و قسمت پایینی، موجب ایجاد جریان هوا و خنک شدن سیال داخل رادیاتور می گردد. البته در برخی نمونه های این نوع برج خنک کن، برای افزایش شدت جریان هوا از فن نیز استفاده می گردد. باید توجه داشت که فرم مخروطی بتونی برج های خنک کن نیروگاهی دلیل بر خشک بودن آنها نیست و در برخی موارد این نوع برجهای خنک کن از آب برای خنک شدن استفاده می کنند که این مطلب را از بخار خارج شده از بالای برج می توان فهمید. مشکل این نوع برج های خنک کن محدودیت در کاهش دمای سیال و دمای بالای آب خروجی در تابستان است. به انواعی از برج خنک کن هوا خنک که جریان هوا در آنها به صورت طبیعی است، برج خنک کننده(کولینگ تاور) هلر هم می گویند. خدمات شرکت آراکو در بخش طراحی و فروش برج خنک کننده،پکینگ و کولینگ تاور صنعتی 2-برج خنک کننده تر (مرطوب) Wet Cooling tower در این نوع برجهای خنک کن، کولینگ واتر پس از پاشش از طریق نازل ها به داخل برج خنک کن، بر اثر تبخیر سطحی دچار کاهش دما می گردد. باید در نظر داشت که برج خنک کن تر، متداول ترین نوع کولینگ تاور است و در اکثر صنایع از آنها استفاده می شود. مزیت استفاده از برج های خنک کن تر کاهش قابل ملاحظه دمای Cooling water و نیز مصرف برق کمتر آنها است. ب صورت کلی، زمانی که صحبت از کولینگ تاور یا برج خنک کننده می شود، منظور برج خنک کن خیس یا Wet cooling tower است. 3-برج خنک کننده هیبرید یا کولینگ تاور کم مصرف Hybrid Cooling Tower برج خنک کن هیبرید یا دو گانه(ترکیبی) ترکیبی از برج خنک کننده خشک و کولینگ تاور تر است که در زمانهای اوج گرما از تبخیر آب، و در سایر موارد از هوای محیط برای خنک کاری سیستم استفاده می کند. مساله اصلی برج خنک کن هیبرید هزینه اولیه ساخت بسیار بالا و در عین حال ابعاد بزرگتر از برج خنک کن مدار بسته و مدار باز است. از طرف دیگر بزرگترین مزیت برج خنک کن هیبرید، کاهش قابل توجه مصرف آب متوسط سالیانه است. این ویژگی باعث می شود به بهترین گزینه برای شهرهایی تبدیل شود که بحران آب دارند. نحوه کاهش مصرف آب در کولینگ تاور هیبرید بدین ترتیب است که در این نوع برج خنک کننده، سیال یا آبی که نیاز به خنک کاری دارد ابتدا به بخش بالایی کولینگ تاور وارد می شود. در این بخش آب یا سیال مورد نظر، ابتدا در کویل ها و توسط هوای محیط تا حدی خنک می شود. این مرحله از خنک کاری در بسیاری از فصول سال کمک می نماید تا میزان خنک کاری مورد نیاز توسط تبخیر تا حد قابل توجهی کم شود. پس از این مرحله آب به قسمت پایینی برج خنک کن هیبرید وارد شده و توسط نازل بر روی پکینگ پاشیده می شود. بدین ترتیب تا رسیدن دمای سیال به دمای ایده آل، تبخیر سطحی موجب خنک شدن آب خواهد شد. مدل سه بعدی کولینگ تاور هیبریدی فلزی(سیستم هیبرید مدار بسته) نکته بسیار مهم در برج های خنک کننده هیبرید این است که در فصول پاییز، زمستان و بهار، درصد قابل توجهی از انتقال حرارت و خنک کاری توسط سیستم هوا خنک صورت می پذیرد و به همین دلیل مصرف آب سالیانه Hybrid Cooling tower نسبت به سایر مدل های کولینگ تاور کمتر است. این مساله موجب شده که برج خنک کن هیبرید گزینه مناسبی برای مناطق نسبتا خشک باشد که امکان تامین آب در آنها بسیار دشوار است. در حقیقت برج خنک کننده کم مصرف هیبریدی، میزان تبخیر آب را کنترل کرده و تا جای ممکن با استفاده از سیستم هوا خنک به کاهش دمای سیال اقدام می کند. تولید و ساخت کولینگ تاور هیبرید نیازمند آشنایی با علم مکانیک سیالات و انتقال حرارت بوده و انجام شبیه سازی و محاسبات اولیه در آن بسیار مهم است. توضیح مهم : اخیرا و با افزایش توجهات به حوزه مدیریت آب، شرکت های بسیاری شروع مطالعه در خصوص روش های کاهش مصرف آب نموده اند و در این میان عده ای مدعی شده اند که با به دام انداختن قطرات آب می توان مصرف آب برج خنک کننده را کاهش داد. در خصوص این ادعا کافی است ابتدا به نمونه های مشابه این روش در جهان مراجعه نمود که تقریبا هیچ نمونه عملیاتی و اقتصادی از دستگاه بازیافت آب برج خنک کننده که بر روی فن استک نسب می شود در دنیا وجود ندارد. دلیل این مساله درصد بسیار پایین قطرات معلق در بخار آب است که به نسبت آب تبخیر شده بسیار ناچیز است (0.003 الی 0.0001 آب در گردش) در عین حال زمانی که آب به صورت بخار در آمده و با گرفتن حرارت از محیط، وارد فاز گاز می شود، با فیلتر کردن بخار آب نمی توان آن را به حالت مایع بر گرداند و تنها می توان با سرد کردن مجدد بخار ، آن را به حالت آب در آورد. در این حالت انرژی لازمه برای سرد کردن و کندانس بخار برابر با همان میزان گرمایی است که برج خنک کننده از آب موجود در سیستم گرفته است و اگر بخواهیم مجددا بخار را سرد نماییم عملا مجموعه سیستم برج خنک کننده کار آیی نخواهد داشت و بهتر بود از ابتدا از چیلر استفاده میشد. توجه به این نکات کمک می نماید که در مقابل ادعاهای غیر منطقی در خصوص به تله انداختن بخار آب با مولکولار سیو(Molecular sieve) و برگرداندن آن به کولینگ تاور بدون صرف انرژی، استدلال مناسبی داشته باشیم. مجددا تاکید می کنیم که مناسبترین و رایج ترین روش کاهش مصرف آب برج خنک کننده، استفاده از برج خنک کن هیبرید (کولینگ تاور هیبریدی) به همراه سیستم هوشمند است. برج خنک کننده هیبرید برای چه دما و شرایط کاری مناسب است؟ این یک سوال کلیدی و بسیار مهم در بخش امکان سنجی(Feasibility study of cooling tower) است. کولینگ هیبرید بیشترین راندمان خود را زمانی دارد که اولا اختلاف دمای ورودی و خروجی یعنی رنج و همچنین مقدار اپروچ زیاد باشد. برای مثال اگر دمای ورودی برج 50 درجه، دمای خروجی مورد نظر 35 درجه و وت بالب حدود 20 درجه باشد، شرایط برای استفاده از Hybrid cooling tower مناسب است. اما در مثال دیگری اگر دمای آب ورودی به کولینگ تاور 35 درجه، دمای آب خروجی 29.5 درجه سانتیگراد و دمای حباب تر در حدود 25 درجه باشد، استفاده از کولینگ هیبریدی توجیه اقتصادی ندارد و صرفه جویی قابل توجهی در مصرف آب اتفاق نمی افتد. به این خاطر بهتر است قبل از اقدام به خرید، طرح امکان سنجی و نیاز سنجی برای استفاده از هایبرید کولینگ تاور با همکاری یک مشاور تهیه کنید و ببینید آیا برج هایبرید برای کاربری مورد نظر شما مناسب است یا خیر؟ مقدار صرفه جویی در مصرف آب برج خنک کننده هیبرید چقدر است؟ روش کم کردن آب مورد نیاز میک آپ Cooling tower با استفاده از روش هیبرید، بر اساس بکارگرفتن کویل های هواخنک در طول ساعت های خنک تر روز(عصر و شب) و فصل های بهار، پاییز و زمستان است. به همین خاطر مقدار صرفه جویی آب، به شهر(شرایط آب و هوایی) و دمای ورودی و خروجی بستگی دارد. با کولینگ هیبریدی عادی تا حدود 50 درصد می توانید آب را کمتر مصرف کنید ولی با سیستم های مدرن Hybrid، می توانید تا 80 درصد مصرف متوسط سالیانه، در استفاده از آب صرفه جویی کنید. این مسساله در شهرهایی مثل اصفهان، یزد، کرمان و اردکان می تواند کمک زیادی به جلوگیری از بحران آب کند. برای مشاوره در زمینه استفاده از Hybrid vooling tower با ما تماس بگیرید. شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک مشاوره برای کم کردن مصرف آب در Cooling tower طراحی و ساخت برج خنک کننده و کولینگ تاور هیبرید برگزاری دوره آموزش آشنایی با برج خنک کننده بهینه سازی برج خنک کننده فایبر گلاس صنعتی فروش برج خنک کن مدار بسته کم مصرف فروش برج خنک کن صنعتی و نیروگاهی شماره تماس مستقیم 09124780268 02166561974 02166129745 طراحی و ساخت کولینگ تاور صنعتی وبلاگ تخصصی مشاوره و آموزش برج خنک کننده سوالات رایج در مورد برج خنک کن هیبرید قیمت کولینگ تاور هیبرید چقدر از برج خنک کن مدار بسته بیشتر است ؟ پاسخ: برای پاسخ دقیق به این سوال باید مشخصات برج خنک کننده مورد نظر بررسی شود. معمولا برج خنک کننده هیبرید حداقل 2 تا 3 برابر قیمت برج خنک کننده مدار بسته خواهد بود. البته این تفاوت قیمت در صورتی است که قیمت برج مدار بسته از تامین کنندگان معتبر و با کیفیت کولینگ تاور استعلام شود. آیا تعمیرات و نگهداری برج خنک کننده هیبرید سخت است ؟ خیر، سرویس و نگهداری برج خنک کننده هیبریدی مشابه کولینگ تاور مدار بسته است. البته انواع آدیاباتیک تعمیر و نگهداری آسانتری دارند. بهترین عملکرد کولینگ تاور هیبریدی در چه شرایط آب و هوایی است؟ استفاده از کولینگ تاور هیبریدی در مناطق خشک و نسبتا معتدل تاثیر بیشتری در کاهش مصرف آب دارد. به عنوان مثال در شرایط آب و هوایی جنوب کشور مانند استانهای خوزستان و هرمزگان، بکار بردن Hybrid cooling tower تاثیر چندانی در کاهش مصرف آب ندارد. اما در استان هایی مانند کرمان، خراسان، شیراز، اصفهان، سمنان، تهران، قزوین، آذربایجان، همدان و مناطقی از یزد و کرمان، برج خنک کننده هیبرید باعث کاهش مصرف آب خواهد شد. آیا امکان ساخت برج خنک کننده هیبرید فلزی در ایران وجود دارد؟ بله. ما مفتخریم که با داشتم دانش و تجربه مناسب در حوزه کولینگ تاور و مباحث ترمودینامیک و انتقال حرارت، کولینگ تاور هیبریدی فلزی را بنا به سفارش مشتریان صنعتی تولید کنیم. بدین ترتیب امکان طراحی و ساخت برج خنک کننده هوا خنک و هیبریدی مدار بسته و مدار باز وجود دارد. در چه فصل هایی مصرف آب از کولینگ تاور هیبرید به صفر میرسد؟ برای پاسخ دقیق به این سوال باید دمای ورودی و خروجی برج خنک کن و شرایط آب و هوایی محیط مانند وت بالب یا دمای حباب مرطوب را بررسی کرد. اما در حالت کلی اگر دمای آب خروجی مورد نیاز  از برج خنک کننده در حدود 35 درجه سانتیگراد باشد در اوایل فصل بهار، و از اواسط فصل پایین تا پایان زمستان، امکان استفاده از برج خنک کن هیبریدی بدون مصرف آب و یا با مصرف آب بسیار پایین وجود دارد. آیا امکان ساخت برج خنک کننده هیبرید مدار بسته وجود دارد؟ بله. برج خنک کننده Hybrid را می توان به دو صورت هیبرید مدار باز و هیبرید مدار بسته تولید کرد. ابعاد و قیمت کولینگ تاور هیبرید مدار بسته از مدار باز بیشتر است. ویژگی برج خنک کننده هیبرید مدار بسته این است که آب به هیچ عنوان با هوا در تماس نیست. در این نوع برج خنک کن، آب ابتدا وارد کویل ها هوا خنک می شود و سپس بدون اینکه بر روی پکینگ ریخته شود، وارد کویل آب خنک مدار بسته خواهد شد. آیا می توان کولینگ تاور هیبریدی را برای ظرفیت های پایین (زیر 100 تن تبرید) تولید کرد؟ در مورد این سوال لازم است بدانیم با بزرگتر شدن اندازه و بالا رفتن ظرفیت سرمایش برج خنک کن هایبرید، قیمت آن مناسب تر می شود. اما از نظر فنی و تکنیکال، محدودیتی برای ساخت و تولید Hybrid Cooling tower در اندازه های کوچک تر وجود ندارد. کولینگ آدیاباتیک هیبریدی چیست؟ علاوه بر برج های عادی، در روش Hybrid می توان از کولینگ های آدیاباتیک استفاده کرد. در این سیستم ها از یک کویل استفاده می شود. معمولا قیمت سیستم آدیاباتیک از کولینگ تاور هیبریدی بیشتر است. اما مقدار کاهش مصرف آب متوسط سالیانه در این سیستم به 60 تا 80 درصد میرسد که عددی بسیار زیاد است.

طراحی و مدلسازی قطعات ورق کاری و خمکاری با سالیدورک Solidworks Sheet metal محیط ورقکاری و خمکاری ورق سالیدورک - Solidworks sheet metal - یکی از قسمت های بسیار کاربردی این نرم افزار است. بدین ترتیب می توان قطعاتی را با سالید ورک طراحی نمود که با فرآیند خم کاری ورق قابل تولید باشند. در محیط شیت متال سالیدورک مواردی از قبیل ضخامت ورق، شعاع خم ورق، K فاکتور و ... قابل تعیین است. با توجه به توضیحات ارائه شده طراح قادر خواهد بود قطعاتی مانند بدنه دستگاه، اتصالات، نقاط جوش و لبه های خم را طراحی کرده و در نهایت از طرح ساخته شده در محیط ورقکاری سالیدورکس، نقشه گسترده تهیه کند تا پس از عملیات برش ورق، این نقشه ها به کارگاه خمکاری ارسال گردد. شرکت آراکو با سابقه ای طولانی در مدلسازی، طراحی و مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی با استفاده از نرم افزار سالیدورک - Solidworks علاوه بر انجام پروژه مهندسی معکوس و طراحی با سالید ورک، آموزش هایی حرفه ای نیز برای این نرم افزار تهیه نموده است که به صورت رایگان در اختیار کاربران قرار می دهد. توانمندی های شرکت آراکو در حوزه طراحی، مدلسازی، سیمولیشن و انجام پروژه سالیدورکس خدمات شرکت آراکو در بومی سازی و مهندس معکوس تجهیزات و ماشین آلات صنعتی طراحی دستگاه وکیوم پوشش MDF درب در محیط ورقکاری سالیدورک - سالید ورکز توسط شرکت آراکو نمونه ساخته شده دستگاه کاور MDF توسط شرکت آراکو دستورات اصلی مدلسازی سالیدورک (Features) ممکن است تفاوت های جزئی با دستورات محیط های جانبی داشته باشند. همچنین در نتایج طراحی مدل و نقشه نهایی، ممکن است که با دستورات بخش Features بتوان از منظر یک مدل ساده به نتیجه مشابهی دست یافت، اما توجه به این نکته ضروری است که سالیدورکس تنها یک نرم افزار مدلسازی نیست. بلکه این نرم افزار در برخی مواقع پروسه تولید را نیز شبیه سازی می کند و محاسبات مربوط به آن را انجام می دهد. به دلایل ذکر شده، طراحی بدنه، شاسی و قطعات مختلف ورقکاری در سالیدورکز علاوه بر نیاز به تسلط بر نرم افزار سالید، به تجربه و آشنایی با روشهای خمکاری و نحوه عملکرد دستگاه های خم و برش نیز نیازمند است. شرکت آراکو با در اختیار داشتن تیم تخصصی طراحی و نظارت بر ساخت قطعات ورق کاری، آماده ارائه خدمات مهندسی معکوس و طراحی شیت متال با نرم افزار سالیدورک می باشد. مهندسی معکوس قطعه و ماشین آلات با Solidworks Sheet Metal طراحی کاور دستگاه با ورق کاری و شیت متال در سالیدورکس انجام پروژه صنعتی طراحی شیت متال سالیدورکز انجام پروژه مدلسازی سالیدورک شرکت آراکو، محمد قربانعلی بیک شماره تماس مستقیم : 09124780268 شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745 وبسایت رسمی شرکت آراکو : www.araco.ir ارتباط با ما در تلگرام : https://telegram.me/m_ghorbanalibeik مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir http://solidworks-iran.blog.ir

تلرانس و اندازه گذاری در سالیدورک آموزش تلرانس در سالید ورکز Tolerance training in Solidworks drawing آموزش پیشرفته سالیدورکس - تلرانس  - درس اول تلرانس (تلورانس) چیست ؟ یکی از اصلی ترین مباحث پیشرفته در بحث نقشه کشی و بدون شک تلرانس (تلورانس غلط مصطلح) گذاری است. البته مبحث تلرانس به قدری مفصل است که می تواند به خودی خود شامل چند جلد کتاب شود اما در اینجا سعی بر آن است تا حداکثر اطلاعات مفید و کاربردی را به صورت خلاصه به شما عزیزان منتقل کنیم. بطور کلی تلرانس ها (تلورانس) شامل دو بخش کلی تلرانس های ابعادی و انطباقی می شوند. همانطور که میدانید در ساخت قطعات و حتی اندازه گیری همیشه خطا وجود دارد. البته که میتوان میزان خطا را با استفاده از تجهیزات دقیق تر، شرایط تعریف شده و روش های جدید کاهش داد اما در هر صورت امکان از بین بردن خطا وجود ندارد. برای مثال فرض کنید اندازه سوراخی را در یک قطعه 5mm در نظر گرفته اید. از نظر عملی، امکان دستیابی به عدد 5 مطلق غیر ممکن است، و قطعا این مقدار چه در هنگام ساخت و چه در هنگام اندازه گیری با خطا همراه خواهد بود. به عنوان مثال ممکن است شما به عدد 5.000005mm و یا 4.9998mm برسید اما این مقدار هرگز دقیقا برابر با 5 میلیمتر بدون اعشار نخواهد بود. حال پرسش کلیدی که باید از خود بپرسید این است که چه دقتی برای کاری که شما در نظر دارید کافی است؟ مسلما در نگاه اول با خود میگویید هرچه دقت بیشتر باشد بهتر است. اما وقتی با محدودیت مالی (که بدون شک در هر پروژه ای وجود دارد) مواجه می شوید متوجه خواهید شد که طراحی و ساخت یک قطعه، مجموعه و دستگاه بدون در نظر گرفتن هزینه تمام شده و قابلیت رقابت و توجیه پذیری اقتصادی، منطقی نخواهد بود. از این رو برای هر منظور و با توجه به عملکرد و شرایط کاری، جنس قطعات، عمر مد نظر و تعداد چرخه های کاری و بسیاری موارد دیگر، باید محدوده ای مجاز برای خطا در نظر گرفته شود. به این محدوده مجاز برای خطا را تلرانس ابعادی می گویند. در هنگام اندازه گذاری در سالیدورک، چه در محیط طراحی قطعه (Part) و چه در محیط نقشه کشی (Drawing) امکان تعیین تلرانس فراهم است، اما به مانند سایر مباحث اندازه گذاری و نقشه کشی، پیش فرض هایی وجود دارد. این پیش فرض ها در قسمت DimeXpert قابل مشاهده و تعریف است. با کلیک روی این قسمت (تلرانس) مانند سایر قسمت ها در ابتدا استاندارد کلی نقشه کشی که ISO است مشاهده می شود. در پایین آن استاندارد قسمت DimeXpert قابل تعیین است. در بخش Methods در صورتی که Block Tolerance را انتخاب نمایید، سه حالت برای تلرانس های (تلورانس) طولی قابل انتخاب است که در زیر آن تعیین می شود. همچنین تلرانس (تلورانس) زاویه ای نیز زیر آن تعیین می شود. اما چنانچه گزینه General Tolerance را انتخاب نمایید بر اساس استاندارد مورد نظر (در اینجا ISO-2768) امکان تعیین استاندارد کلی با وضعیت Fine/Medium/Coarse/Very Coarse وجود خواهد داشت. تنظیمات اصلی سالید ورک - سالیدورکس - تنظیمات مربوط به تلرانس انجام پروژه صنعتی سالیدورک – سالیدورکز مهندسی معکوس دستگاه صنعتی و انواع ماشین آلات تدریس خصوصی نرم افزار سالیدورک - سالید ورکز تدریس آنلاین و از راه دور Solidworks تهیه انیمیشن صنعتی با سالید ورک انجام رندرینگ صنعتی و تبلیغاتی شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک شماره تماس مستقیم : 09124780268 شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745 وبسایت تخصصی سالیدورکز - سالید ورک: www.solidworks-iran.blog.ir ارتباط با ما در تلگرام : https://telegram.me/m_ghorbanalibeik مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir آموزش پیشرفته سالیدورکس – تلرانس در سالیدورکز - درس دوم Solidworks training - Tolerance types - Dime Xpert در جلسه گذشته توضیحاتی در خصوص مبحث تلرانس ها و تنظیمات آنها داده شد. در این جلسه به تنظیمات زیر مجموعه های مربوط به تلرانس گذاری که هر قسمت را بصورت اختصاصی میتوان تعیین کرد، می پردازیم. اولین زیر مجموعه بخش DimeXpert قسمت Size Dimension است. در این قسمت 8 گزینه مجزا برای اندازه های مختلف وجود دارد که برای هر گزینه سه حالت انتخاب تلرانس بصورت کلی موجود است. این سه حالت به ترتیب عبارتند از : - Bilateral: این حالت تلرانس گذاری برای تعیین حد انحراف بالا و پایین بصورت جدا تعریف شده. در شرایطی که این حد انحراف متفاوت باشد (برای مثال طول یک قطعه در حد بالا محدودیت بیشتری دارد تا حد پایین و لذا برای آن تلرانس +0.2/-0.8 انتخاب می کنیم.) از این نوع تلرانس استفاده می شود. بدین معنی که اگر اندازه اصلی قطعه 225mm بوده باشد، تا 0.2 میلیمتر بیشتر و 0.8 میلیمتر کمتر از اندازه مشخص شده، قابل قبول است. - Symmetric: این حالت که استفاده عمومی تری دارد در شرایطی استفاده می شود که برای حد بالا و پایین حساسیت یکسانی وجود داشته باشد. برای مثال چنانچه یک اندازه در قطعه عدد 28.5mm باشد و تلرانس نوع Symmetric با دقت +-0.05 انتخاب شود، یعنی این اندازه می تواند در محدوده 28.45 – 28.55 باشد و قابل قبول است. - General: در واقع این حالت شامل کلیه اندازه هایی می شود که طبق استاندارد عمومی مشخص شده (برای مثال ISO 2768) و نوع آن که در جلسه گذشته توضیح داده شد (Fine/Medium/Coarse/Very Coarse) در محدوده تعریف شده می گنجد. حالت General به این معنی است که هر اندازه ای که تلرانس آن مشخص نشده، باید در محدوده ابعادی تلرانس عمومی قرار گیرد. تلرانس عمومی کمک زیادی به ساده سازی نقشه می کند. چنانچه تلرانس عمومی نباشد، تمامی اندازه ها باید تلرانس گزاری شود. نوع این تلرانس ها و محدوده قابل قبول آنها برای هر هشت گزینه در این قسمت قابل تعریف است. تنظیمات مربوط به تلرانس ها در قسمت Size Dimension آموزش پیشرفته سالیدورکس – تلرانس (تلورانس) در سالیدورک - درس سوم Solidworks training - Tolerance - Size dimensions - Dime Xpert در جلسه گذشته سه نوع از پرکاربردترین تلرانس ها را توضیح دادیم که شامل Bilateral / Symmetric / General هستند. البته انواع دیگری از تلرانس های پر کاربرد وجود دارند از جمله سیستم انطباق میله و سوراخ. در این جلسه از آموزش های نرم افزار سالیدورک به توضیح  قسمت Size Dimension از بخش DimeXpert  می پردازیم: Diameter: شامل اندازه های مربوط به قطر یا شعاع دایره و یا قطاعی از آن می شود. Counter bore diameter: سوراخهای مخصوص پیچ های آلن خور. در این سوراخ ها، برای مخفی شدن و یا بیرون نزدن گل پیچ، بصورت استاندارد و پیش فرض برای هر پیچ با اندازه استاندارد، قسمتی برای مخفی شدن گل پیچ در نظر گرفته شده است. Counter sink diameter: سوراخهای مخصوص پیچ های سر خزینه ای که خود شامل انواع پیچ های سر خزینه ای خودکار، شیار دار، چهار سو و آلن خور می شود. در این سوراخ ها، برای مخفی شدن و یا بیرون نزدن گل پیچ، بصورت استاندارد و پیش فرض برای هر پیچ با اندازه استاندارد، قسمتی برای مخفی شدن گل پیچ در نظر گرفته شده است. البته این قسمت بر خلاف پیچ های آلن خور ساده، زاویه دار است. این تنظیم مربوط به اندازه قطر این شیار ها می باشد. Counter sink angle: این تنظیم مربوط به زاویه پخ پیچ های سر خزینه ای می باشد. Length – Slot/Notch: طول سوراخ های به اصطلاح لوبیایی (Slot) که شبیه به یک شیار هستند. Width – Slot/Notch: عرض سوراخ های به اصطلاح لوبیایی (Slot) که شبیه به یک شیار هستند Depth: تلرانس مربوط به عمق سوراخ ها در این تنظیم مشخص می شود. Fillet radius: تلرانس مربوط به شعاع گوشه های گرد. سه نوع پر مصرف تلرانس عمومی که در جلسه قبل آموزش های سالیدورک توضیح داده شد، برای این هشت گزینه قابل انتخاب هستند. تنظیمات مربوط به تلرانس ها در قسمت Size Dimension آموزش پیشرفته سالیدورک – تلرانس (تلورانس) سالیدورکز - درس چهارم Solidworks training - Tolerance - location dimension - Dime Xpert در این جلسه از آموزش پیشرفته نرم افزار سالیدورک - سالیدورکس و در ادامه مبحث تلرانس ها به توضیح  قسمت Location Dimension و Chain Dimension از بخش DimeXpert  می پردازیم. در این قسمت ها نیز امکان تعیین تلرانس ها بصورت پیش فرض برای اندازه گذاری های فاصله ای و زاویه ای وجود دارد که به شرح زیر به آن می پردازیم: Distance: شامل اندازه هایی می شود که فاصله بین دو نقطه یا اندازه یک خط را نمایش می دهند. Angle: شامل اندازه هایی می شود که زاویه بین دو خط را نمایش می دهند. در قسمت بعدی که Chain dimension است تلرانس پیش فرض اندازه گذاری زنجیری نمایش داده می شود. اندازه گذاری زنجیری در شرایطی استفاده می شود که تعداد زیادی آیتم در یک راستا نیاز به اندازه گذاری دارند.  در این روش یک نقطه مرجع در نظر گرفته شده و سایر اندازه ها بر مبنای آن نمایش داده می شوند. نمایش اندازه گذاری زنجیری (Chain dimensioning) سه نوع پر مصرف تلرانس عمومی که در جلسات قبل آموزش های سالیدورک توضیح داده شد، برای این گزینه ها نیز قابل انتخاب هستند. نوع دیگری از اندازه گذاری زنجیری با نام ordinate dimensioning وجود دارد که همه اندازه ها در یک راستا نمایش داده می شوند. این نوع اندازه گذاری در خلوت تر شدن نقشه تأثیر به سزایی دارد. تفاوت این روش با روش قبلی تنها در نحوه نمایش است. در اندازه گذاری به روش Chain dimension برای تمامی اندازه ها خط اندازه جدا گانه در نظر گرفته می شود اما در روش ordinate dimensioning تمامی اندازه ها در یک خط نشان داده می شوند. تصویر شماره 1: نمایش اندازه گذاری پله ای (ordinate dimensioning) آموزش پیشرفته سالیدورکز - تلرانس هندسی (تلورانس) سالیدورکز - درس پنجم Solidworks training - Tolerance - Geometric tolerance ادامه آموزش های مربوط به تنظیمات مخصوص در سالیدورکز و بویژه مبحث اندازه گذاری و تلرانس گذاری را با مبحث تلرانس های هندسی ادامه می دهیم. همان گونه که در گذشته توضیح دادیم، تلرانس ها شامل دو نوع ابعادی و هندسی می شوند. در خصوص تلرانس های هندسی در جلسات گذشته مطالبی بیان شد. اما از این جلسه در خصوص تلرانس های هندسی در نرم افزار سالیدورک توضیحاتی ارائه خواهیم داد. اما تلرانس هندسی چیست و چه تفاوتی با تلرانس ابعادی دارد؟ قبلا توضیح دادیم که در واقعیت امکان ندارد که بتوانیم میله ای با قطر دقیق 20 میلیمتر بسازیم. لذا با تلرانس گذاری حد مجاز آن را تعیین میکنیم. تلرانس هندسی در واقع انحراف مجاز یک قطعه از فرم ایده آل آن است. برای تلرانس هندسی با توجه به مشخصات آنها 2 دسته کلی وجود دارد: تلرانس های هندسی غیر وابسته : تلرانس هایی که به جزء دیگری بستگی دارند و در واقع متکی به یک مبنا هستند. این دسته به نوبه خود شامل سه نوع تلرانس های جهت، موقعیت و لنگی می شوند. تلرانس های هندسی وابسته : تلرانس هایی که به جزء دیگری بستگی ندارند و با نام تلرانس های فرم شناخته می شوند. از جمله این تلرانس ها می توان به انواع تختی، استوانه ای و فرم سطح اشاره نمود در شکل زیر تلرانس های هندسی و نوع آن مشخص شده اند. انواع تلرانس های هندسی مشخص کردن تلرانس برای یک اندازه باید درون مستطیلی با حداقل دو یا سه خانه مجزا (دو خانه برای تلرانس های غیر وابسته و سه خانه برای تلرانس های وابسته) برای تعیین دو یا سه کاراکتر انجام شود. در اولین قسمت از مستطیل در سمت چپ، نوع تلرانس با علامت آن مشخص می شود. در مستطیل بعدی باید محدوده مجاز برای تلرانس تعین شود و در مستطیل سوم (برای تلرانس های وابسته) مبنای تلرانس تعیین می شود. کادر تلرانس برای تلرانس گذاری غیر وابسته (بالا) و تلرانس گذاری وابسته (پایین) یک نقشه نمونه برای مشاهده تلرانس گذاری ابعادی و هندسی آموزش پیشرفته سالیدورک - تلرانس هندسی سالیدورک - درس ششم Solidworks training - Tolerance - Geometric tolerance در جلسه گذشته از آموزش های نرم افزار سالیدورک، توضیحاتی در خصوص تلرانس هندسی داده شد. البته مبحث تلرانس گذاری بویژه تلرانس های هندسی بسیار گسترده تر از آن است که در مطلبی مختصر بیان شود. با این وجود برای آشنایی با این مفهوم لازم می نمود. در این جلسه و در ادامه مبحث تولرانس هندسی امکان تنظیم حد مجاز برای سه تلرانس هندسی پر کاربرد در بخش Geometric Tolerance از قسمت  DimeXpert وجود دارد. تلرانس وضعیت که با نماد یگ دایره که در وسط آن علامت علاوه قرار گرفته ، تلرانس سطح که با نماد یک نیم دایره بسته و تلرانس لنگی یا دویدگی که با نماد فلش رو به بالا مایل به راست مشخص می شود در این بخش امکان تعیین حدود پیش فرض برای آنها وجود دارد. در بخش بعدی به نام Chamfer Controls امکان تعیین ملاحظات پیش فرض برای پخ قطعات وجود دارد. در بخش بعدی نیز که Display Options است، نحوه نمایش اندازه ها در موارد زیر قابل تعریف است: شیار ها (Slot) انواع سوراخ های استاندارد (Hole Callouts) تلرانس های متصل به خط اندازه. در شرایطی که برای سادگی نقشه روی یک خط اندازه بخواهیم تلرانس را نیز وارد کنیم داتوم های متصل به خط اندازه. در شرایطی که برای سادگی نقشه روی یک خط اندازه بخواهیم داتوم (مرجع تلرانس) را نیز وارد کنیم. این تنظیم خود در دو حالت برای خط اندازه و سطح قابل تنظیم است. تنظیمات مربوط به نمایش تلرانس ها و اندازه های شیار و سوراخ آدرس مقاله اصلی در وبلاگ تخصصی سالیدورک : http://solidworks-iran.blog.ir/post/ تلرانس-تلورانس-اندازه-گذاری-نقشه-کشی-سالیدورکز-سالیدورک