• 02166129745
  • info@araco.ir
اخبار
5 فروردین 2021

میکسر هموژنایزر روتور استاتور

میکسر هموژنایزر یا پمپ امولسیون چیست؟ هموژنایزر یا Rotor stator Homogenizer که با نام پمپ امولسیون و همچنین میکسر با تنش برشی زیاد (High Shear Mixer) هم شناخته می شود، برای همگن کردن مخلوط های سوسپانسون و امولسیون بکار می رود. پمپ هموژنایزر صنعتی باید تکنولوژی و دقت ساخت بسیار زیادی داشته باشد که باعث شود، فاصله بین روتور و استاتور به حدود چند دهم میلیمتر برسد. با کم شدن فاصله بین روتور و استاتور، ذرات معلق ریز، پس از چرخش، همگن و میکرونیزه می شوند. این ذرات و دانه ها، در زمان به دام افتادن بین قطعات فلزی دوار و ثابت، به صورت کاملا یکنواخت در مخلوط پخش خواهند شد. برای مثال در صنعت رنگ و رزین، افزودنی های رنگی و پودر را با استفاده از پمپ امولسیون با همدیگر مخلوط می کنند. تفاوتی که هموژنایزر روتور استاتور صنعتی، با مخلوط کن های دیگر دارد، این است که ذرات ریز جامد، مایع و یا خمیر، را به صورت یکنواخت و همگن(هموژن)، در مخلوط پراکنده می کند. دقت بالا در طراحی و ساخت باعث می شود، فقط شرکت های فنی مهندسی مانند آراکو بتوانند به عنوان تولید کننده میکسر هموژنایزر در پروژه های صنعتی فعالیت کنند. انواع Homogenizer میکسر هموژنایزر که برای ترکیب مواد مختلف استفاده می گردد، به 3 نوع اصلی تقسیم می شود. البته لازم است توجه داشته باشیدکه شما دقیقا برای چه کاری می خواهید از میکسر هوموژنایزر استفاده کنید. مثلا برای صنعت رنگ و رزین، استفاده از ترکیب هموژنایزر میکسر مکانیکی و التراسونیک را توصیه می کنیم. سه نوع مختلف هموژنایزرها عبارت اند از : - میکسر یا هموژنایزر اولتراسونیک - همگن کننده Bead mill - هموژنایز میکسر مکانیکی فشار بالا یا هوموژنایزر روتور استاتور که به هموژنایزر اینلاین(inline) خطی یا پیوسته هم معروف است لینک دانلود کاتالوگ هموژنایزر شرکت آراکو روش مخلوط شدن ذرات در هموژنایزر مکانیکی فشار بالا اصلی ترین بخشهای این دستگاه، روتور و استاتور هستند. پره های روتور، بین پره های ثابت استاتور، با سرعت بسیار زیاد(3000 دور در دقیقه) به حرکت در می آیند. فرآیند شکستن و ریز کردن ذرات، بخاطر سرعت بالای برخورد مواد با پره های ثابت و همچنین حرکت مواد با سرعت بسیار زیاد در میان لایه ثابت و متحرک استاتور و روتور، اتفاق می افتد. این سرعت چرخش بسیار زیاد و فاصله کم(گپ) استاتور و روتور باعث می شود، تنش برشی شدیدی در مایعات (Shear stress) بوجود آید. از آنجایی که سیال تنش برشی تحمل نمی کند، سرعت حرکت مایع، افزایش خواهد یافت. نهایتا بالا رفتن سرعت سیال باعث میکرونیزه شدن(ریز شدن) و همسان شدن کاملا یکنواخت ذره ها درون محلول خواهد شد. همانطور که در تصویر بالا می بینید، مقدار تنش برشی در مایعات(سیالات)، با سرعت نسبی دو لایه(روتور و استاتور) رابطه مستقیم، و با فاصله بین دو سطح رابطه معکوس دارد. به همین دلیل است که هرچقدر سرعت حرکت بیشتر و فاصله پره های روتور و استاتور کمتر باشد، تنش برشی افزایش و در نتیجه کیفیت همگن شدن مخلوط امولسیون یا سوسپانسیون بهتر می شود. مساله مهم این است که فاصله کمتر روتور و استاتور، به تلرانس های بسته و دقت ساخت بسیار بالایی نیاز دارند. در نتیجه دانش طراحی و ساخت هموژنایزر(پمپ امولسیون) منحصر به شرکت های معدودی است. محدودیت های طراحی میکسر هموژنایزر همانطور که گفتیم و بر اساس فرمول، افزایش تنش برشی در "هموژنایزر روتور و استاتر" ، به سه روش ممکن است : - زیاد کردن سرعت چرخش الکتروموتور - افزایش قطر پره ها - کم کردن فاصله بین روتور و استاتور البته برای هر یک از این موارد، قطعا محدودیت هایی نیز وجود دارد. الکتروموتورهایی با دور بیش از 3000rpm (سه هزار دور در دقیقه) به دلیل تولید خیلی کم، قیمت بالایی هم دارند. افزایش قطر هموژنایزر نیز تا حد مشخصی امکان پذیر است. چرا که با بیشتر شدن قطر، لختی(اینرسی) دورانی بصورت نمایی افزایش پیدا می کند و بالانس کردن روتور جهت جلوگیری از ارتعاش و کاهش عمر بلبرینگ ها بسیار دشوار می شود. کاهش فاصله بین روتور و استاتور هم به هر مقداری ممکن نیست. به این خاطر که با کاهش فاصله تیغه های روتور و استاتور، دقت مورد نیاز برای ساخت بیشتر شده و هزینه های تولید زیاد میشود. علاوه بر همه اینها، خواص خود محلول و مخلوط هم دارای اهمیت است. مایع ویسکوز (با گرانروی بالا) به سختی در میان پره های روتور و استاتور هموژنایزر جریان یافته و به سرعت دمای آن بالا می رود. این افزایش دما ممکن است باعث سوختگی مواد گردد. یکی دیگر از مواردی که می توان برای افزایش نرخ برشی و توان امولسیون سازی پمپ ها(هموژنایزر) انجام داد، زیاد کردن تعداد استیج ها است.(به هر یک از ردیف شعاعی از پره های روتور و استاتور، یک استیج می گوییم) روش انتخاب و طراحی امولسیون پمپ یا هموژنایزر پمپ Homogenizer یا میکسر برش بالا، در صنایع رنگ، صنعت پتروشیمی، صنایع دارویی، صنایع غذایی و نانو مواد، ممورد استفاده قرار می گیرد تا کیفیت محصول، بهره وری و سرعت تولید را بیشتر کند. شکل و هندسه استیج روتور و استاتور هموژنایزر، در مقدار دبی پمپ و قدرت ریز کردن(همگن کردن) ذرات تاثیر دارد. ما در آراکو با داشتن دانش طراحی پره های میکسر، می توانیم پس از در نظر گرفتن نیاز هر صنعت، پمپ امولسیون(همگن ساز) مورد نظر را به صورت تخصصی طراحی و تولید کنیم. البته مواد آب بندی (sealing element) با توجه به الزامات هر بخش انتخاب می شود. به عنوان مثال برای هوموژنایزر مخصوص صنایع غذایی از اورینگ وایتون و مکانیکال سیل سیلیکون/وایتون استفاده می کنیم. همچنین تمامی قطعات اصلی هوموژنایزر روتور استاتور، که در تماس با مواد هستند از جنس AISI Stainless Steel 316L ساخته شده اند تا بیشترین مقاومت را نسبت به خوردگی و زنگ زدگی دارا باشند. استیل ضد زنگ 316L بهترین عملکرد و بالاترین استاندارد ها را برای صنایع غذایی، دارویی، آرایش و بهداشتی، شیمیایی و رنگ به ارمغان می آورد. تاثیر ویسکوزیته(گرانروی) در انتخاب و خرید هموژنایزر ویسکوزیته کرم، خمیر دندان، شامپو، سس، آب، رنگ چگالی و ویسکوزیته مواد مختلف نام سیال چگالی در دمای 16 درجه (کیلوگرم در لیتر) مقدار ویسکوزیته استاتیک دمای اندازه گیری ویسکوزیته (سانتیگراد) آب 0.998 1 24 خامه 50% چربی 0.98 112 16 شیر کم چرب 1.05 2 18 روغن زیتون 0.91 40 38 ماست پر چرب 1.15 152 40 پنیر پیتزا 30000 18 سس گوجه 1.27 1000 30 کرم دست 780 18 شامپو 3000 36 خمیر دندان 70،000 تا 100،000 18 سود سوز آور 40% 1.43 20 18 الکل ایزوپروپیل 1.11 1.9 85 اسید سولفوریک 1.04 125 30 رزین پلی استر 1.1 3000 30 رنگ گلیسیرین 1.26 648 20 برای خرید هموژنایزر، اول لازم است ویسکوزیته یا گرانروی و چگالی ماده ای که می خواهید هم بزنید را بدانید. به عنوان نمونه ویسکوزیته شامپو 4 برابر کرم دست و صورت است. بیشترین ویسکوزیته معمولا مربوط به خمیر دندان است. برای اینکه هموژنایزر خمیر دندان و شامپو تولید شود، باید توان موتور و فاصله بین روتور و استاتور بیشتر شود. در جدول بالا ویسکوزیته بعضی از مواد رایج به همراه چگالی آنها، مشخص شده است. از نظر واحدهای اصلی تشکیل دهنده، فرمول گرانروی و ویسکوزیته را با عبارت M.L-1.t-1 می توانیم مشخص کنیم. اگر از سیستم  یکاهای متریک، گرانروی یا ویسکوزیته را با، پوز( Poise ) یا پواز نشان میدهیم. واحد کوچک تر یک صدم آن است که با سانتی پواز یا سانتی پوز( Centipoise ) تعریف می شود. در فرمول زیر واحد پوز را از نظر ابعاد یکاهای متریک توضیح داده ایم. 1 P = 1 g * cm-1 * s-1 در سیستم بین المللی اس آی( SI ) واحد ویسکوزیته معدل با 10 پوز و یا 1000 سانتی پوز است. اندازه ذرات همگن شده در هموژنایزر ایرانی شرکت آراکو هدف هموژنایزرها ایجاد یک مخلوط کاملا همگن شده از مواد اولیه است. پس هر چقدر اندازه ذره ها کوچکتر شود، عملیات هموژنیزه کردن بهتر انجام شده. ما در آراکو با استفاده از سیمولیشن CFD و بررسی اطلاعات اولیه مواد، توانسته ایم اجزا مخلوط امولسیون را تا 400 نانومتر(معادل 0.4 میکرون) کوچک کنیم. البته دستگاههای هموژنایزر سنتی که در بازار هستند، ذرات را نهایتا تا 0.6 میکرومتر خرد و ریز می کنند. دقتی که ما در فرآیند طراحی و ماشین کاری داریم، به ما کمک کرده تا ذرات را بیش از 30% از رقبا بهتر همگن کنیم. استفاده از شبیه سازی در طراحی میکسر هموژنایزر سیمولیشن و شبیه سازی سیالات(CFD) ، یک روش بسیار مناسب برای طراحی و بهینه کردن محصولات صنعتی از جمله میکسر همگن ساز است. شما با استفاده از CFD Simulation می توانید مشخصات سیال مورد نظر خود را به نرم افزار بدهید و نتیجه عملکرد روتور و استاتور را در سرعت های دورانی مختلف به صورت انیمیشن یا پلات سرعت و فشار ببینید. در عملیات شبیه سازی CFD، مدل سه بعدی از قسمت میکسر دستگاه هموژنایزر به همراه ورودی و خروجی اجرا می شود. در ادامه مشخصات سیال مورد نظر(مثل کرم، سم، رزین و رنگ) که شامل ویسکوزیته، چگالی ضریب انتقال حرارت و بقیه مشخصات فیزیکی است را وارد نرم افزار می کنیم. بعد از مش بندی و اجرای سیمولیشن، نرم افزار خروجی هایی مثل تصویر زیر به شما می دهد که وضعیت حرکت مایع را در داخل هموژنایزر روتور استاتور، نشان می دهد. با استفاده از این روش می توانید تعداد استیج ها و فاصله بین آنها را قبل از تولید، بهینه کنید. ما با استفاده از سیمولیشن، وضعیت سرعت و فشار را در روتور و استاتور هموژنایزر بررسی کرده ایم و به یک مدل بهینه با کمترین مصرف برق و بیشترین راندمان دست یافتیم. کاربرد هموژنایزر در صنعت ویژگی های هموژنایزر کرم و محصولات آرایشی بهداشتی در طراحی و ساخت خط تولید محصولات بهداشتی بویژه کرم ضد آفتاب (Cream) ، پمپ هموژنایزر نقش بسیار مهمی دارد. توجه شما را به این نکته جلب می کنیم که کرم ها جزو سیال های غیر نیوتونی طبقه بنده می شوند. گرانروی(ویسکوزینه) این سیالات با اعمال تنش تغییر می کند و در کرم ها کاهش می یابد. در این شرایط پمپ هموژنایزر هم در نقش میکسر کرم ) محصولات بهداشتی ( و هم در نقش پمپ کار می کند. به این صورت هموژنایزر روتور استاتور برای ایجاد سیرکولاسیون با ایجاد تنش برشی ( Shear ) در محلول امولسیون، ویسکوزیته آن را کاهش داده و عمل میکس کردن(همگن کردن) کرم و پمپاژ آن را انجام می دهد. جالب است بدانید همژنایزر مخصوص سم یا هموژنایزر رنگ، برای مخلوط هایی با ویسکوزیته بالا مانند برخی از کرم ها( گرانروی بیشتر از 100CP ) مناسب نیست. این مواد به دلیل داشتن ویسکوزیته بالا، در فاصله میان استیج ها، دچار تنش بیشتری می شوند و در نتیجه احتمال افزایش دما و امکان سوختگی مواد وجود دارد. اگر می خواهید در مورد روش ساخت کرم اطلاعات بیشتری کسب کنید، پیشنهاد می کنیم مقاله ما را به عنوان کرم آرایشی بهداشتی چطور تولید می شود ، مطالعه کنید. هموزنایزر سم(سموم) و کود شیمیایی یکی از مراحل تولید سم های سوسپانسیون(مخلوط نا همگن ذرات جامد در مایع)، استفاده از میکسر هموژنایزر روتور استاتور است. در این پروسه ممکن است از مخزن های همزن دار برای پیش ترکیب(Premix) ذرات جامد در مایع و همگن سازی سوسپانسیون استفاده شود. در ادامه محلول وارد میکسر هموژنایزر روتور استاتور(High Shear Mixer) خواهد شد تا اندازه ذرات کوچکتر شود. باید در نظر داشت که در سوسپانسیون، سایز ذرات چنانچه از حدی کوچکتر شود، پایداری محلول کم خواهد شد. برای همین باید در طراحی هموژنایزر سم این مورد را، مد نظر قرار دهیم. در برخی سم ها به دلیل PH نزدیک به حد خنثی نیازی به استفاده از استیل 316 برای هموژنایزر سم وجود ندارد و می توانیم از سایر آلیاژها هم استفاده کنیم. مشخصات هموژنایزر رنگ، و میکسر مرکب و رزین در صنعت رنگ و رزین، از هموژنایزر روتور استاتور برای مخلوط کردن پودر رنگ یا پیگمنت با حلال استفاده می شود. البته پودرهای افزودنی دیگر را هم می توانید با استفاده از میکسر Homogenizer به حلال یا رزین استفاده کنید. در بخش رنگ و رزین بسیار مهم است که ذرات پودر Pigment به چه مقدار کوچک شوند. این مساله باعث افزایش کیفیت محصول و در عین حال کم شدن هزینه تولید می شود. برای همین میکسر تاثیر زیادی در کیفیت تولید مرکب، جوهر و رنگ دارد. برای اینکه اجزای رنگ و مرکب را بشناسید می توانید مقاله رنگ و مرکب از چه موادی ساخته شده اند ، را مطالعه کنید. نمونه هوموژنایزر ساخته شده توسط شرکت آراکو برای صنعت رنگ و رزین را در شکل زیر می بینید. زمان تحویل و تولید هموژنایزر میکسر(Homogenizer mixer) در فرآیند تولید هموژنایزر نیاز است تا قسمت های روتور و استاتور با استفاده از دستگاه سی ان سی(CNC) ساخته شود. برای همین است که زمان تحویل امولسیون پمپ معمولا زیاد است. در حالت عادی شما براحتی نمی توانید هموژنایزر آماده از بازار بخرید و معمولا برای خرید هموژنایزر(همگن ساز) باید در حدود 7 تا 10 هفته منتظر بمانید. البته ما با استفاده از دستگاههای مدرن و روش های مهندسی در تولید و برنامه ریزی، می توانیم پمپ هموژنایزر را در زمانی بین 2 تا 3 هفته به شما تحویل بدهیم. این مدت زمان در مقایسه با زمان تحویل بقیه تامین کنندگان، به نوعی تحویل فوری محسوب می شود. قیمت دستگاه هموژنایزر صنعتی خرید هموژنایزر شما برای هر صنعت، دستگاه هموژنایزر متفاوتی نیاز دارید. تعداد استیج، فاصله استیج ها، جنس پره و بدنه پمپ هموژنایزر، همچنین قطر و عمق پره ها در قیمت homogenizer موثر است. در زمان خرید هموژنایزر صنعتی میتوانیم بگوییم که با افزایش دبی مورد نیاز، اندازه قطر و عمق تیغه های روتور و استاتور همگن ساز باید بیشتر شود. در عین حال توان مورد نیاز میکسر هم افزایش پیدا می کند. پس اگر دبی زیاد بشود، قیمت هموژنایزر صنعتی هم معمولا بالا خواهد رفت. به صورت کلی قیمت میکسر هموژنایزر روتور استاتور استنلس استیل، از حدود 35 میلیون تومان شروع می شود و ممکن است از 130 میلیون تومان هم بیشتر باشد. البته نوع استیل بکار رفته، برند الکتروموتور، تعداد استیج ها، نوع مایع یا مخلوطی که باید همگن شود و بسیاری از موارد دیگر بر روی قیمت همژنایزر تاثیر دارند و ممکن است قیمت از محدوده ای که گفتیم، کمتر یا بیشتر اعلام گردد. کوچکترین دستگاه هموژنایزر روتور استاتور شرکت آراکو، مدل H2S160 ، مقدار دبی 200Lit/min برابر با 12 متر مکعب در ساعت برای آب را تامین می کند. در صورت نیاز به دبی بیشتر، بهتر است از دستگاه های بزرگتر هوموژنایزر ما استفاده کنید. باید اضافه کرد که معمولا مخلوط و محلولسوسپانسیون و امولسیون به دلیل داشتن ویسکوزیته بالاتر، دبی کمتری خواهند داشت. رابطه دبی با ویسکوزیته برای پمپ هموژنایزر خطی نیست. علاوه بر این در بسیاری مواقع نیاز به سیرکوله شدن چند باره محلول موجود در یک مخزن وجود دارد. در صورتی که شما برای خرید هموژنایزر نیاز داشته باشید که یک مخزن 3 هزار لیتری را 4 بار سیرکوله کنید، با خرید دستگاه هموژنایزر H2S160 شرکت آراکو میتوانید این کار را در یک ساعت انجام دهید. برای مواد ویسکوزتر نیاز به موتوری با توان بالاتر است که این فاکتور هم بر قیمت دستگاه هموژنایزر تأثیردارد. یعنی ویسکوزیته بیشتر منجر به افزایش قیمت پمپ هموژنایزر روتور استاتور می شود. استفاده از اینورتر(درایو) برای کنترل سرعت و حفاظت هموژنایزر سرعت چرخش میکسر هموژنایزر معمولا 1500 یا 3000 دور در دقیقه است. این سرعت دورانی بالا باعث می شود که الکتروموتور در زمان راه اندازی تحت فشار زیادی قرار بگیرد. به همین دلیل ما پیشنهاد می کنیم که به همراه میکسر هموژنایزر از درایو یا اینورتری استفاده کنید که دارای حالت Soft start، قابلیت کنترل دور و حفاظت آمپر و ولتاژ باشد. استفاده از اینورتر و تابلو برق کمک می کند تا عمر الکتروموتور افزایش پیدا کند و شما نگرانی کمتری در مورد آسیب های برقی و الکتریکی باشید. ما در آراکو با همکاری یکی از شرکتهای توانمند، امکان فروش تابلو برق و درایو مخصوص هموژنایزر را داریم. فواید تابلو برق و درایو هموژنایزر به شرح زیر است : - امکان استارت نرم و بالا رفتن آرام دور موتور در آغاز کار دستگاه - امکان کنترل سرعت چرخش هموژنایزر - محافظت الکتروموتور در مقابل تغییرات و بالا رفتن ناگهانی جریان - محافظت الکتروموتور در مقابل تغییرات ناگهانی ولتاژ تصویر نمونه درایو و اینورتر(به همراه سافت استارت و حفاظت) برای میکسر هموژنایزر انتخاب هموژنایزر و مشخصات فنی هموژنایزر این لاین روتور استاتور مشخصات، دیتا شیت و مدل هوموژنایزر های تولید شده توسط شرکت آراکو را در تصاویر زیر می توانید مشاهده کنید. ما در آراکو می توانیم میکسر هموژنایزر را با مشخصات زیر طراحی و تولید کنیم : توان : از 4 kW تا 22 kW سرعت خطی : از 15 m/s تا 45 m/s دبی : از 250 L/min تا 1000 L/min تنش برشی ( Shear Stress ) : از 200 kpa تا 500 kpa هد پمپ : از 2 m تا 9 m تعداد استیج ها : از 2 تا 12 Stage برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش تولید میکسر هموژنایزر صنعتی(امولسیون پمپ) با ما تماس بگیرید : 09124780268 09358322301 02166561974 02166129745 هموژنایزر اولتراسونیک هموژنایزرهای التراسونیک با ایجاد امواج شدید فشاری در یک محیط مایع کار می کند. امواج فشاری باعث ایجاد جریان در مایع شده و تحت شرایط مناسب موجب تشکیل سریع میکرو حباب می گردد که رشد و یکی شدن این حباب ها تا رسیدن به اندازه بیشینه و در نهایت ترکیدن آنها حرارت شدیدی ایجاد می نماید.به این پدیده کاویتاسیون گفته می شود. انفجار حباب ها تولید موج ضربه ای با انرژی کافی برای شکستن پیوند کووالانسی می کند. از نیروی برشی حاصل از انفجار حباب و همچنین جریان های اغتشاشی ناشی از ارتعاش صوتی برای همگن سازی و تخریب سلول استفاده می شود. این فرآیند می‌تواند به پاشش مایع با سرعتی در حدود 420 کیلومتر در ساعت، ایجاد فشاری معادل 200 بار و یا دمای بالای نقطه ای 4500 درجه سانتیگرادی در آن شود.

ادامه
25 آذر 2020

خدمات طراحی محصول

اهمیت طراحی خوب و حرفه ای محصول و اختراع دکتر ralf speth مدیر عامل گروه خودرو سازی جگوار و مجموعه لندروور که سابقه فعالیت در شرکت BMW را نیز در کارنامه مدیریتی خود دارد در مورد اهمیت یک طراحی خوب می گوید : "هر زمان فکر کردید برای یک طراحی خوب هزینه زیادی کرده اید، لازم است به هزینه های گزافی که یک طراحی بد(ارزان) به مجموعه شما تحمیل می کند بیاندیشید". طراحی صنعتی Product design طراحی محصول یا در اصطلاح "Product Design" به معنای پروسه بررسی، ارائه راه حل، ساخت و ارائه محصول جهت پاسخگویی به یک نیاز می باشد. به عنوان یک واژه، طراحی محصول به معنای مشخصات یک مصنوع شامل فرم و شکل (از منظر زیبایی شناسی، حس قابل لمس از یک وسیله) و عملکرد (شامل قابلیت ها) آن است. اما به عنوان یک پروسه، به معنای مجموعه ای اقدامات و استراتژی ها، از مرحله ایده پردازی (Idea Generation) تا رسیدن به مرحله نهایی تجاری سازی (Commercialization) است. در حالت کلی، طراحان محصول، ایده های مختلف را مفهوم پردازی و ارزیابی می کنند و سپس آن را بصورت تحقیقات در قالب های صنعتی و علمی تعریف می کنند. مراحل طراحی محصول از ایده تا تولید از آنجایی که در صنایع و رشته های مختلف تعاریف کاملا یکسانی از " طراحی محصول " وجود ندارد، دو تعریف کلی از این مفهوم ارائه میشود. یک تعریف به عنوان یک واژه و دیگری به عنوان سلسله ای از اقدامات و فعالیت ها است. به عنوان یک واژه، طراحی محصول به معنای مشخصات یک مصنوع شامل فرم و شکل (از منظر زیبایی شناسی، حس قابل لمس از یک وسیله) و عملکرد (شامل قابلیت ها) آن است. اما به عنوان یک پروسه و فرآیند، به معنای مجموعه ای اقدامات و استراتژی ها، از مرحله ایده پردازی (Idea Generation) تا رسیدن به مرحله نهایی تجاری سازی (Commercialization) است. بصورت اصولی، طراحان محصول، ایده های مختلف را مفهوم پردازی و ارزیابی میکنند و سپس آن را بصورت تحقیقات در قالب های صنعتی و علمی تعریف میکنند. اهمیت طراحی محصول و طراحی صنعتی در موفقیت شرکت نقش طراحان محصول ترکیب هنر، علم و فن آوری ها برای خلق خدمات و محصولاتی است که مردم یا شرکت ها از آن استفاده میکنند. در این میان یکی از نقاط ضعف در کشور ما در بخش طراحی و توسعه محصولات، عدم توجه کافی به ویژگی های فنی، قابلیت ساخت و هزینه تمام شده است. رعایت این نکات مستلزم داشتن تخصص، اطلاعات و دانش مهندسی در کنار تجربه تولید است. با این توضیحات فقط زیبا بودن یک محصول نمی تواند موفقیت آن را در بازار تضمین کند و سهم بازار(Market share) مناسبی را بدست آورد. بلکه محصول طراحی شده باید کیفیت بالا، عمر مفید مناسب، خرابی کم و قیمت تمام شده منطقی و نسبتا پایینی داشته باشد تا در بازار موفق شود. در تصاویر زیر نمونه برخی محصولات صنعتی طراحی شده توسط شرکت آراکو که به مرحله تولید نیز رسیده اند، ملاحظه می شود. نمونه پروژه های طراحی محصول و طراحی صنعتی شرکت آراکو نمونه سازی سریع و نقش آن در طراحی محصول در پروسه طراحی محصول، بویژه محصولاتی که دارای ویژگی یا مکانیزمی جدید باشند، لازم است طراح امکان ساخت سریع پروتوتایپ( Rapid protyping ) را در نظر بگیرد. پرینت سه بعدی یکی از مفید ترین تکنولوژی ها در زمین مدلسازی سریع، با وجود انعطاف بسیار بالا در طراحی و ساخت قطعات، محدودیت هایی نیز در مقابل طراح دارد که باید به آنها توجه داشت. محدودیت هایی از جمله صافی سطح، ابعاد بسیار کوچک و یا بزرگ و دقت که همگی این ویژگی ها و محدودیت ها با نوع تکنولوژی پرینت ارتباط مستقیم دارد، در طراحی محصول تأثیر گذار است. همچنین در محصولی که دارای مکانیزم باشد، باید موارد دیگری نیز مورد توجه قرار گیرد. نیروهای وارد به هر قطعه و مجموعه، شرایط عملکرد، هزینه تولید، تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات، رعایت مسائل مربوط به ارگونومی، همگی باید در طراحی محصول در نظر گرفته شود. یک طراح حرفه ای می داند که طراحی محصول نه صرفا یک پروسه هنری، بلکه یک پروژه فنی - هنری است که در نهایت بدون فاکتور های قابلیت ساخت، نگهداری و هزینه نهایی تنها در حد یک ایده باقی می ماند. جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید پروژه های طراحی محصول و طراحی صنعتی ارزیابی ایده و مشاوره در زمینه تجاری سازی مدلسازی سه بعدی پروژه صنعتی با سالیدورک خدمات طراحی کانسپت و طراحی دیتیل قربانعلی بیک - شرکت آراکو 09124780268 02166561974 02166129745 وبلاگ تخصصی آموزش و پروژه سالیدورکس، شرکت آراکو : http://solidworks-iran.blog.ir مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورکس: https://www.aparat.com/araco.ir لینک مقاله اصلی: http://solidworks-iran.blog.ir/post/Product-design-Industrial-Prototyping-Idea-Generation

ادامه
29 مهر 2019

فروش پکینگ نت اسپلش ضد رسوب برج خنک کننده

مدیا یا پکینگ اسپلش چیست؟ پکینگ اسپلش در کولینگ تاور زمانی استفاده می شود که سختی آب بالا باشد و احتمال رسوب گرفتن زیاد شود. عملکرد تمام مدل های پکینگ اسپلش شبیه هم است. هدف کلی کوچک کردن قطرات آب برای بیشتر شدن سطح تبخیر می باشد. البته نوع آنها با توجه به مقدار آلودگی و سختی آب تغییر خواهد کرد. در این مطلب می خواهیم در مورد فیلینگ یا مدیا نت اسپلش که یکی از انواع پکینگ اسپلش است، توضیخ بدهیم. پکینگ نت اسپلش(Trickel splash) Cooling tower non clogging Splash fill پکینگ یکی از اجزای برج خنک کننده است که باعث بیشتر شدن زمان برخورد آب و هوا و همچنین افزایش سطح مفید تبخیر می شود. اگر بخواهیم یک نمونه مشابه پکینگ ها را مثال بزنیم، می توانیم به پوشال کولر های آبی اشاره کنیم که کاری شبیه پکینگ اسپلش انجام می دهد. به صورت کلی فیلینگ به دو نوع فیلم(film fills) و اسپلش(Splash fills) تقسیم می شود. در این قست می خواهیم در مورد پکینگ تریکل اسپلش(نت اسپلش) برج خنک کن و نحوه انتخاب آن، توضیحاتی بدهیم. به مدل Splash fills، پکینگ شبکه ای و یا پکینگ توری هم گفته می شود. خدمات مشاوره، طراحی و فروش کولینگ تاور و قطعات انواع اصلی فیلینگ اسپلش موجود در بازار در بازار ایران چند نوع پکینگ نت اسپلش(تریکل) وجود دارد. دو نوع این پکینگ ها از روی نمونه های آلمانی و با کیفیت خوب تولید شده است. البته یک نمونه هم که در بازار به نام اسپلش فروخته می شود متاسفانه کیفیت بسیار پایینی دارد و از مواد بازیافتی تولید می شود. الیته این پکینگ که ابعاد بلوک آن 100 * 30 *30 سانتیمتر است استحکام بسیار کمی هم دارد و تنها مزیت آن قیمت ارزان است. نمونه های با کیفیت پکینگ Splash از روی تولیدات دو شرکت آلمانی ساخته شده که در ادامه توضیح مختصری در مورد این مدل ها خواهیم داد. توجه داشته باشید که هر دو نوع پکینگ های اسپلش با کیفیت ابعاد بلوکی معادل 90*45/60* 60 سانتیمتر دارند و از روی ابعاد بلوک می توانید متوجه شوید که با مدل ارزان قیمت 100 * 30 *30 متفاوت هستند. مدیا اسپلش شرکت هوی تک آلمان (Hewitech NC 20 TRICKLE GRID) این نمونه که در گذشته توسط شرکت آریا بنیز از آلمان وارد می شد، کیفیت خوبی دارد و معمولا عمر مفید آن بالای 5 سال است. البته از حدود سال 1398 به بعد واردات آن از آلمان متوقف شد و نمونه های ایرانی با کیفیت جایگزین شدند. برای مطالعه مشخصات پکینگ تریکل اسپلش NC 20 می توانید به سایت هوی تک آلمان مراجعه کنید. پکینگ NET 25 150 شرکت 2H ENEXIO این مدل پکینگ اسپلش هم از تولیدات شرکت تو اچ آلمان است که یکی از بزرگترین تولید کنندگان مدیا در جهان می باشد. این نمونه آلمانی فیلینگ هم از سال 1398 وارد نمی شود ولی ما نمونه بسیار باکیفیت ایرانی آن با قیمت مناسب تولید کرده ایم. جنس این پکینگ هم از PP است. اطلاعات بیشتر این محصول در سایت شرکت آلمانی انکسیو وجود دارد. نمونه بلوک پکینگ آلمانی اسپلش NC20 و Net150 را در تصویر زیر می بینید. قیمت پکینگ اسپلش( فروش فیلینگ ضد رسوب برج خنک کن PP آلمانی) در حدود 5 سال پیش که تحریمهای جدید وضع نشده بودند، همچنان امکان واردات پکینگ نت اسپلش وجود داشت. در آن زمان دو نو عپکینگ نت اسپلش از برند های هوی تک (Hewitech) و تو اچ انکسیو (2H-ENEXIO) وارد ایران میشد. در چند سال اخیر بخاطر تحریمها عملا پکینگ Splash جدید وارد بازار نشده و چند نمونه داخلی تولید شده است. از بین این موارد عملا دو نمونه Splash بیشتر مورد توجه قرار گرفته اند. نمونه اول با ابعاد بلوک 100*30*30 سانتیمتر که کیفیت ساخت کمی نسبتا پایینی دارد. البته در تولید آن از مواد بازیافت هم استفاده می شود. این نمونه در بازار در دو رنگ مشکی و آبی تولید می شود و قیمت آن بین 1.5 میلیون تا 3 میلیون تومان به ازای هر متر مکعب است.(توجه داشته باشید که واحد قیمت فیلینگ ها متر مکعب است. برای تبدیل قیمت ذکر شده به هر بلوک، آنرا تقسیم بر 10 کنید) نمونه دوم که ما به بازار عرضه می کنیم ابعاد بلوکی معادل 90*45*60 سانتیمتر دارد. این نمونه کاملا مشابه پکینگ های آلمانی است و از نظر کیفیت بهترین گزینه بازار است. قیمت این نمونه بین 4 تا 6 میلیون تومان به ازای هر متر مکعب خواهد بود. کیفیت این نمونه به حدی بالاست که بعضی از شرکت ها، این نمونه را بجای پکینگ آلمانی تریکل اسپلش می فروشند. البته همانطور که گفتیم این نمونه با افتخار تولید ایران است. مواد بکار رفته در این نوع مدیا(فیلینگ) پلی پروپیلن کاملا نو و غیر بازیافتی است و اتصال ورقهای آن از طریق پین انجام می شود. عمر مفید این نمونه بالای 7 تا 10 سال است و در صنعت کاربرد دارد. فیلم آشنایی با پکینگ اسپلش مشخصات انواع پکینگ برج خنک کننده انواع مدیا برج خنک کننده مشخصات پکینگ(فیلینگ) و مدیا های متداول بازار نوع پکینگ نام تجاری تحمل دما (سانتیگراد) سطح تبخیر (متر مربع در 1 متر مکعب) مقاومت در برابر رسوب، اسید و باز عمر مفید بر حسب سال فیلم گام 12 PVC CF 12 60 230 خیلی کم 2 تا 4 فیلم گام 19 PVC CF 19 60 150 کم 2 تا 4 فیلم گام 19 PP KFP 19 80 150 کم 3 تا 6 نت اسپلش (تریکل) PP NC 20 , NC 25, Net 150 80 110-130 خوب 7 تا 10 اسپلش گرید FC 70 30 PP FC 70. 34 80 80-95 عالی 7 تا 10 در جدول فوق سطح تبخیر، نام تجاری، جنس، مقاومت حرارتی و مقاومت انواع متداول پکینگ های برج خنک کننده و مدیا اسپلش را برای استفاده شما عزیزان ارائه کرده ایم. فواید استفاده از پکینگ نت اسپلش در برج خنک کننده 1- عمر مفید پکینگ نت اسپلش بسیار بالا و در حدود 10 الی 15 سال است و در نتیجه نگرانی های واحد تعمیرات و نگهداری کم میشود. علاوه بر این با گذشت زمان و بدلیل نیاز نداشتن به تعویض، ارزش خرید نت اسپلش از فیلینگ فیلم بیشتر می شود. 2- پکینگ ضد رسوب (اسپلش) در مواردی که سختی آب بالا است و درون آب ذرات معلق وجود دارد (TSS بالا) دچار گرفتگی نمی شود و راندمان کولینگ تاور همیشه در شرایط خوب و مطلوب باقی می ماند. 3- اگر شرایط آب ورودی به برج خنک کن که از خط تولید می آید، حالت اسیدی و قلیایی داشته باشد، دیگر نیازی نیست نگران خوردگی، ترد شدن و باز شدن چسب پکینگ باشید(صفحه های مشبک پکینگ اسپلش کولینگ تاور، به وسیله پین به هم متصل شده است. برخلاف پکینگ فیلم PVC که در آن ورقها با چسب به همن متصل شده اند و در آب اسیدی و قلیایی و به مرور زمان این چسب ها از بین میرود) 4- اگر در خط تولید کارخانه شما دمای آبی که به برج خنک کننده وارد می شود از 55 درجه سانتیگراد بیشتر است، حتما باید از پکینگ هایی مثل اسپلش که از جنس PP ساخته شده اند، استفاده کرد. 5- اگر در مخزن یا بسین کولینگ تاور جلبک و بیوفیلم (بایوفیلم) مشاهده کردید مطمئنا بر روی فیلینگ ها نیز جلبک و باکتری ایجاد شده که بهترین راه برای مقابله با آنها، استفاده از مدیا مشبک و شستشوی منظم آن ها با واتر جت است. با توجه به این موارد در بیشتر صنایع و کارخانه ها، پکینگ ضد رسوب باعث صرفه جویی بسیار زیاد، بالا رفتن راندمان، کم شدن زمان تعمیرات و افزایش بهره وری خواهد شد. در صورتیکه برج خنک کننده کارخانه شما راندمان پایینی دارد و یا در آینده نزدیک می خواهید برای تعویض پکینگ کولینگ تاور های خود اقدام کنید، برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات فنی و قیمت پکینگ های نت اسپلش ضد رسوب، با ما تماس بگیرید. فروش پکینگ نت اسپلش برج خنک کننده فروش پکینگ ضد رسوب PP کولینگ تاور فروش فیلینگ رندوم اسپلش برج خنک کن فروش قطعات کولینگ تاور فایبر گلاس محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 http://cooling-tower.blog.ir در ادامه این بخش می خواهیم به برخی از سوالاتی که به صورت مکرر در خصوص پکینگ های برج خنک کننده پرسیده می شود پاسخ دهیم. سوال: عمر مفید پکینگ جنس PVC و پکینگ PP یا پلی پروپیلن چقدر است؟ پاسخ : به صورت کلی پکینگ های PP عمر مفید بیشتری از پکینگ PVC دارند. به عنوان مثال فیلینگ نت اسپلش ضد رسوب عمر مفیدی در حدود 10 الی 15 سال دارد. در حالیکه فیلینگ و پکینگ PVC که از نوع فیلم هستند عمر مفیدی در حدود 2 الی 5 سال دارند که اگر دمای آب بالا باشد یا رسوب کولینگ تاور زیاد تر از حالت عادی شود ممکن است نیاز باشد پکینگ فیلم PVC هر سال تعویض گردد. شستشو، سرویس و از بین بردن رسوب پکینگ فیلم آسان تر است یا پکینگ اسپلش؟ پاسخ : پکینگ و فیلینگ نوع فیلم پس از رسوب گرفتن سخت تر از پکینگ اسپلش سرویس می شود. در اکثر موارد پکینگ های اسپلش به راحتی و با استفاده از واتر جت شسته شده و کلیه رسوب ها از روی پکینگ حذف می شود. معمولا سرویس و شستشوی پکینگ نت اسپلش در بازه 3 الی 5 ساله باید انجام شود. تمیز کردن و رسوب زدایی پکینگ فیلم با نوع نت اسپلش متفاوت است. در بسیاری از موارد پکینگ فیلم پی وی سی که ورقه های آن به وسیله چسب به هم متصل شده پس از مدت 1 الی 2 سال خشک و شکسته می شوند و در هنگام سرویس دوره ای کولینگ تاور به عنوان ضایعات دور انداخته می شوند. فیلینگ فیلم پی پی که کیفیت و استحکام بیشتری دارد و ورق های آن به وسیله اتصال جوش حرارتی به هم متصل شده را می توان بعد از 1 تا 2 سال با اسید شستشو داد. باید توجه داشت که پکینگ فیلم PVC را نمی توان به وسیله اسید شست. -فیلینگ مناسب برای آب چاه و آب سخت چیست؟ معمولا اگر شرایط آب چاه خیلی بحرانی نباشد، پکینگ نت اسپلش ضد رسوب بهترین گزینه است. خاصیت پکینگ اسپلش مقاومت در برابر رسوب و سختی آب است. این نوع پکینگ در صورتی که رسوب بگیرند به راحتی و با واتر جت تمیز می شوند. -اگر در آب برج خنک کننده اسید باشد از چه پکینگ یا فیلینگ باید استفاده کرد؟ در مواردی که در آب کولینگ تاور اسید وجود داشته باشد و یا شرایط آب قلیایی باشد، پکینگ با جنس PVC به سرعت از بین میرود. موقعی که آب اسیدی یا قلیایی است باید از پکینگ PP - جنس پی پی استفاده شود. مشکل فیلینگ فیلم پی وی سی در شرایط اسیدی علاوه بر صدمه دیدن ورقه ها و لایه های پکینگ، از بین رفتن چسب پکینگ نیز هست. -آیا امکان تعویض پکینگ چوبی برج خنک کننده با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب وجود دارد؟ بله. پکینگ های قدیمی چوبی بدلیل سطح مفید تبخیر پایین و تشکیل رسوب و جلبک، همیشه در زمان تعمیرات مشکلات فراوانی را برای واحد تعمیرات و نگهداری ایجاد می کنند. تعویض فیلینگ چوبی اشباع با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب می تواند به بالا رفتن راندمان برج خنک کننده کمک کرده و در عین حال از ایجاد جلبک و بیو فیلم در کولینگ تاور جلوگیری نماید. - با توجه به تفاوت راندمان پکینگ فیلم با اسپلش ضد رسوب، پکینگ نت اسپلش برای تعویض چقدر باید بیشتر باشد؟ با توجه به این مساله که سطح مفید پکینگ فیلم در حدود 150 متر مربع بر متر مکعب است و سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش ویژه، 130 متر مربع در متر مکعب است، به صورت میانگین به ازای ارتفاع 60 سانتیمتر پکینگ فیلم، باید 90 سانتیمتر یعنی دو بلوک پکینگ اسپلش ضد رسوب استفاده کرد. سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش و پکینگ گرید اسپلش FC 70 . 34 بهترین گزینه برای تعویض پکینگ رندوم اسپلش یا رندوم مدیا چیست؟ مدیای رندوم اسپلش که شکل استوانه ای دارد در اصل مدیا ای برای تصفیه فاضلاب است. این مدیا بعد از مدتی به عنوان پکینگ از سوی برخی تولید کنند برج خنک کننده معرفی شد. مشکل اصلی رندوم اسپلش، نحوه قرار دادن آن در برج خنک کننده و سپس سرویس آن ها در زمان تعمیرات کولینگ تاور است. فیلینگ رندوم اسپلش استوانه ای به صورت عمده به داخل برج خنک کننده در شرایطی که کف آن توری نصب شده ریخته می شود. البته توری ها به مرور زمان شکم داده و در برخی موارد پاره می شوند که در نتیجه مدیای رندوم به داخل مخزن ریخته می شود. علاوه بر این مساله در زمانی که نیاز به رسوب گیری است، تخلیه این پکینگ ها بسیار سخت است. استفاده از توری برای ریختن پکینگ رندوم اسپلش در برج خنک کن بهترین گزینه برای جایگزینی و تعویض رندوم اسپلش، استفاده از پکینگ با کیفیت تریکل (نت) اسپلش است که عمر مفید بسیار بالایی دارد و چیدمان و خارج کردن آن از کولینگ تاور بسیار آسان است. آیا پکینگ کولینگ تاور گرد را می توان با نمونه تریکل اسپلش تعویض کرد؟ بله. بر اساس توضیحات ارائه شده، به جرات میتوان گفت فیلینگ نت اسپلش بهترین گزینه برای کولینگ تاور های صنعتی و برج خنک کننده چیلر ها است. عمر مفیر این پکینگ بالای 7-10 سال است و نیاز به اسید شویی ندارد. در برج خنک کننده گرد که فرم هندسی پلان پکینگ باید گرد باشد، می توان با بریدن بلوک های اطراف، کل مساحت برج گرد را پوشش داد. لازم به ذکر است قیمت پکینگ نت اسپلش بسیار بالاتر از پکینگ های هات رول و یا پکینگ رولی فیلم است، اما در عین حال عمر مفید آن نیز بسیار بالاتر است و تا سالیان طولانی نیاز به تعویض ندارد. در تصویر ذیل نحوه چیدمان برج خنک کننده بطری شکل با استفاده از بلوک نت اسپلش PP نشان داده شده است. کیفیت نمونه پکینگ نت اسپلش پلی پروپیلن چگونه مشخص می شود؟ پکینگ تریکل اسپلش برج خنک کننده در ایران دو سایز متفاوت دارد. نمونه اول ابعاد 920*450*600 میلیمتر و نمونه دوم پکینگ اسپلش ضد رسوب به ابعاد 1000*300*300 میلیمتر. در موارد فراوانی و به دلیل اختلاف قیمت زیاد این دو مدل، کارفرما در زمان خرید دچار تردید می گردد. دلیل اختلاف قیمت بالای این دو نمونه کیفیت تولید و عمر مفید آنها است. مواردی که در هنگام خرید پکینگ نت اسپلش طرح آلمانی باید مورد توجه قرار بگیرد عبارت است از : - عدم استفاده از مواد بازیافت در تولید پکینگ، به عنوان مثال پکینگ تولید شده از مواد بازیافتی بوی بسیار نامطبوعی دارد و به راحتی از روی بو قابل تشخیص است. استفاده از مواد بازیافت در پکینگ باعث کم شدن استحکام، کم شدن شدید عمر مفید، مقاومت پایین در مقابل اسید و دمای بالا و به مرور زمان شکم دادن پکینگ و بعضا خرد شدن آن می شود. - استفاده از پین طولی، که در نمونه پکینگهای با بلوک سایز بزرگ (920*450*600) استفاده می شود، موجب بالا رفتن استحکام بلوک پکینگ می گردد. عموما در نمونه های ارزان قیمت سایز کوچک پکینگ اسپلش، بدلیل کوچک بودن ابعاد ورق ها، امکان استفاده از پین طولی نیست و به همین دلیل این نمونه ها استحکام کمی دارند. - کیفیت قالب و کم بودن لبه در بین شبکه فیلینگ اسپلش، در صورتیکه کیفیت قالب پایین باشد، در بین شبکه Net splash packing لایه هایی از مواد پلاستیکی باقی می ماند که این لایه ها باعث کم شدن راندمان تبخیر برج خنک کننده می باشد. مرجع این مطلب : http://cooling-tower.blog.ir/post/Net-Splash-Fill-Packing-Cooling-Tower

ادامه
10 شهریور 2017

انیمیشن صنعتی، رندرینگ صنعتی و تبلیغاتی

رندرینگ چیست؟ انیمیشن صنعتی و رندرینگ روشی مقرون به صرفه است که در آن ویژگی های فنی و ظاهری محصول به مشتری یا پرسنل شرکت نمایش داده می شود. تهیه انیمیشن برای معرفی محصول با استفاده از مدل سه بعدی انجام می شود و به صورت کلی هزینه ای کمتر از تهیه فیلم یا کلیپ تبلیغاتی دارد. به همین علت انتخاب نرم افزار مناسب کد برای طراحی محصول (مانند سالیدورک)، می تواند به شما کمک کند در زمان لانچ دستگاه یا محصول و همچنین برای کمپین های تبلیغاتی، ابزار های بیشتر و ارزانتری را در اختیار داشته باشید. برای آشنایی با انیمیشن صنعتی و روش های تبلیغاتی با استفاده از نرم افزار هایی مثل سالیدورکس، کتیا و فیوژن در ادامه این مطلب با ما همراه باشید. بدون شک در دنیای صنعتی، یکی از مهمترین عوامل که بقای کسب و کار را تضمین می کند، تبلیغات است. امور تبلیغاتی صنایع برای معرفی دستگاه ها و ماشین آلات صنعتی سناریو های متفاوتی با تبلیغ محصولات عمومی دارد. این نوع تبلیغات باید ویژگی های فنی محصول را نمایش دهد تا برای مخاطبان آن جذابیت داشته باشد. در این میان با توجه به توسعه نرم افزارهای مدلسازی سه بعدی و طراحی صنعتی مانند سالیدورک و لزوم حرکت صنایع به سمت اتوماسیون پروسه طراحی، مدلسازی و مهندسی محصولات، و اینکه استفاده از این نرم افزارها به توسعه و بهینه سازی صنایع و افزایش کیفیت محصولات کمک شایانی می کند، بسیاری از صنایع به سمت انجام امور طراحی با استفاده از نرم افزارهای مهندسی مکانیک و طراحی به کمک کامپیوتر روی آورده اند. از آنجایی که در این نرم افزار ها یک مدل سه بعدی مشابه واقعیت طراحی شده است، با اضافه کردن جزئیات طراحی و تعیین درست رنگ و مواد تشکیل دهنده، به انضمام طراحی محیط و نور پردازی امکان تهیه تصاویری مشابه با واقعیت (رندر)، همچنین پویا نمایی و تهیه انیمیشن صنعتی وجود دارد. تصویر شماره 1: تهیه رندر سالیدورک از مدل سه بعدی مجموعه طراحی شده توسط شرکت آراکو مزیت استفاده از رندر دستگاه و قطعات، نسبت به عکاسی صنعتی و فیلمبرداری، هزینه کمتر و قابلیت انعطاف بیشتر است. در رندرینگ صنعتی امکان نمایش تمامی اجزاء دستگاه، ایجاد برش و نمای جزء و نمایش محتویات داخلی وجود دارد. همچنین در حالت ایجاد انیمیشن صنعتی تبلیغاتی امکان نمایش عملکرد دستگاه، روش مونتاژ و دمونتاژ، روش نصب و راه اندازی با هزینه ای به مراتب پایین تر از تهیه فیلم صنعتی وجود خواهد داشت. خدمات رندر قطعه، دستگاه و ماشین آلات برای کاتالوگ و تبلیغات تصویر شماره 2: امکان نمایش بخش های داخلی تجهیزات در روش رندرینگ صنعتی - پروزه انجام شده توسط شرکت آراکو یکی دیگر از مزیت های ساخت انیمیشن و رندرینگ صنعتی، امکان تهیه کاتالوگ، فیلم تبلیغاتی و بررسی بازار حتی قبل از تولید محصول است. از این رو مدیران ارشد و واحد هایی مانند مهندسی فروش، امکان بررسی نظرات و بازخورد مشتریان بازار را حتی قبل از اقدام به تولید و عرضه محصول خواهند داشت. به همین دلیل روش مدلسازی سه بعدی و تهیه رندر و انیمیشن علاوه بر کاهش چشمگیر هزینه های اصلاح احتمالی، سایر ریسکهای پروژه را نیز به شدت کاهش می دهد. از کاربرد های دیگر انیمیشن صنعتی می توان به تهیه دستورالعمل مونتاژ و دمونتاژ محصولات و دستگاهها اشاره نمود. در این حالت با توجه به مراحل تولید و دمونتاژ محصول ( Assemble and Disassemble )، و با استفاده از مدل سه بعدی هر مجموعه و قطعه، باز شدن و بسته شدن قطعات را می توان به صورت پله پله نمایش داد. بهره گیری از این روش کمک می کند تا مشتریان از نحوه تولید هر مجموعه آگاه گشته و مشخصات فنی اجزاء مختلف یک محصول صنعتی را شناسایی کنند. به این ترتیب با استفاده از انیمشین صنعتی و رندرینک و نیز تاکید بر کیفیت ساخت و شرایط اجزای تشکیل دهنده، می توان گام های موثری در بازاریابی و برندینگ برداشت. نمونه انیمیشن صنعتی و تبلیغاتی سالیدورکس توسط شرکت آراکو ساخت انیمیشن صنعتی پروژه رندرینگ قطعه، دستگاه و قطعات صنعتی شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک شماره تماس مستقیم : 09124780268 شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745 مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir لینک مطلب در وبلاگ تخصصی سالیدورک

ادامه
9 مرداد 2017

آموزش از راه دور سالیدورک

آموزش آنلاین سالیدورکس - Solidworks امروزه با توسعه روز افزون ارتباطات و فن آوری اطلاعات، امکان آموزش های از راه دور با سهولت هرچه بیشتر فراهم آمده است. با توجه به محدودیت های زمانی و دسترسی افراد بخصوص کارشناسان و متخصصان در حال اشتغال یا تحصیل، همچنین متخصصانی که در خارج از کشور مشغول به کار یا تحصیل هستند، در بسیاری از مواقع امکان برگزاری کلاس ها و دوره های حضوری و حتی پیدا کردن مجموعه های آموزشی سالیدورک وجود ندارد. با توجه به توضیحات ذکر شده شرکت آراکو برای سهولت عزیزان در خارج از کشور و داخل کشور اقدام به راه اندازی بخش آموزش های از راه دور (آنلاین) سالیدورک نموده است. با استفاده از نرم افزار هایی که امکان برقراری ارتباط آنلاین را می دهد، آموزش با انجام مثال های کاربردی از روی صفحه نمایش و ارتباط مستقیم برای در میان گذاشتن مسائل و مشکلات وجود دارد. برای دانشجویان، مهندسان و متخصصان در داخل کشور و یا کشورهایی مانند استرالیا، ژاپن، کانادا، آمریکا، اروپا، ترکیه، چین و سراسر کشورهایی که متخصصان ایرانی حضور دارند، امکان برقراری ارتباط و برگزاری این دوره ها وجود دارد. این دوره های آموزشی با مباحث زیر قابل ارائه می باشند: دوره آموزش مقدماتی و متوسطه: Part و طراحی قطعه، محیط مونتاژ ( Assembly ) و محیط نقشه کشی ( Drawing ) دوره آموزش پیشرفته – ورق کاری ( Sheet Metal ): شامل تمامی مباحث مربوط به ورقکاری، طراحی و نقشه کشی انواع محفظه و باکس، تابلو برق و تهیه نقشه ساخت دوره آموزش پیشرفته – استراکچر ( Weldments/Structural member ): شامل تمامی مباحث مربوط به طراحی استراکچر و سازه های فولادی با استفاده از مقاطع استاندارد و یا دلخواه دوره آموزش پیشرفته – شبیه سازی و تحلیل استاتیکی ( Static Analysis ): شامل مباحث مربوط به تحلیل های استاتیکی قطعات، سازه ها و مجموعه ها، مش بندی، بررسی ضریب اطمینان و بهینه سازی، تحلیل های خستگی و تنش های حرارتی دوره آموزش پیشرفته – شبیه سازی و تحلیل سیالاتی ( Flow Simulation ): شامل مباحث مربوط به شبیه سازی و تحلیل های سیالاتی و حرارتی، شبیه سازی تهویه صنعتی و تهویه تونل و شبیه سازی های انتقال حرارت - Solidworks online course in United state - USA - Solidworks online training in Canada - Online Solidworks course in England - GB - Online Solidworks training in Australia - Solidworks online course in Germany - Solidworks online training in Sweden - Solidworks online training in Iraq - Solidworks online course in Qatar شرکت آراکو امکان برگزاری دوره های آموزش موردی ( Case Study ) را نیز به این مجموعه فعالیت های خود اضافه نموده است تا همزمان با آموزش، نمونه ای عملی از پروژه مورد نظر صنعتگران و متخصصان انجام شود. شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک شماره تماس مستقیم : 00989124780268 شماره تماس شرکت : 00982166561974-00982166129745 تدریس، آموزش و برگزاری دوره سازمانی نرم افزار سالیدورکس - Solidworks آموزش آنلاین Solidworks در کانادا و آمریکا آموزش آنلاین سالیدورکز - سالیدورک در اروپا و استرالیا تدریس آنلاین نرم افزار سالیدورک - Solidworks انجام پروژه های مدلسازی سه بعدی و طراحی صنعتی مهندسی معکوس قطعات و تجهیزات صنعتی انجام پروژه صنعتی Solidworks ارتباط با ما در تلگرام : https://telegram.me/m_ghorbanalibeik نمونه پروژه مهندسی معکوس و سالیدورک آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir مرجع تخصصی آموزش و انجام پروژه سالیدورکز - سالیدورک : http://solidworks-iran.blog.ir

ادامه
4 فروردین 2017

آموزش های ویدیویی سالیدورکز

کانال آموزش ویدئویی رایگان سالیدورک شرکت آراکو در راستای بهبود کیفت مطالب آموزشی نرم افزار سالیدورکز، از اواخر سال 1395 تصمیم به ساخت ویدیوهای آموزش گام به گام نموده است. امروزه بیان مطالب با کمک گرفتن از تصاویر بصورت اجتناب ناپذیری در فرهنگ جهانی رواج پیدا کرده است. مزیتی که آموزش تصویری نسبت به آموزش با کمک کتاب و مطالب نوشتاری دارد در افزایش بازدهی یادگیری و سرعت و حجم انتقال مطالب است به گونه ای که گاهی چند دقیقه آموزش تصویری میتواند به اندازه ساعتی یادگیری با استفاده از متن و نوشتار باشد و یک فیلم کوتاه چند ثانیه ای، به اندازه چندین صفحه تأثیر گذار. لذا تصمیم گرفته ایم تا با ساخت این مجموعه های ویدیویی و قرار دادن آنها در کانال های اختصاصی شرکت، کمکی در جهت ارتقای سطح دانش مشتاقان علم و فن کرده باشیم. این ویدیو ها که بخشی از آنها بصورت رایگان در اختیار همه علاقه مندان قرار می گیرد را می توانید از طریق کانال شرکت آراکو در سایت آپارات با لینک http://www.aparat.com/araco.ir و در سایت YouTube با آدرس https://www.youtube.com/channel/UCHVk6y6hPhRGqiAt8ayGHOQ تماشا کنید. برای بهبود کیفیت آموزش، این مطالب بصورت جلسه های منظم و با سرفصل های پیوسته ارائه می شوند و پس از تکمیل هر سرفصل، تمرین هایی نیز بصورت ویدیویی انجام خواهد شد. این انسجام در آموزش موجب تمرکز بهتر و افزایش عمق یادگیری مطالب می شود. امیدواریم با این اقدامات بتوانیم سهم خود را در بهبود دانش و ارائه فنون کاربردی برای توسعه صنایع را ایفا کنیم. برای انتقال به صفحه آموزش سالیدورک بر روی این نوشته کلیک کنید.

ادامه
14 بهمن 2017

شبیه سازی آتش و حریق با PyroSim

پروژه سیمولیشن با پایروسیم پیشبینی نحوه گسترش آتش و حریق یکی از مواردی است که به طراحان کمک می کند با لحاظ کردن تجهیزات مناسب، از گسترش شدید آن و نیز بروز خطراتی از قبیل خفگی و مسمومیت ناشی از دود جلوگیری نمایند. به این ترتیب می توان با ایجاد چیدمان مناسب و انتخاب صحیح تجهیزات تهویه، به تخلیه دود کمک کرد و در عین حال شرایط را برای جلوگیری از گسترش لایه دود و گازهای ناشی از احتراق به سمت پایین، فراهم نمود. نرم افزارهای شبیه سازی آتش و حریق مانند نرم افزار FDS-Fire Dynamics Simulator و نرم افزار Pyrosim پایروسیم یکی از ابزارهای قابل استفاده در این حوزه می باشند. به کمک نرم افزار شبیه سازی حریق می توان سناریوهای مختلف را در هنگام آتش سوزی در مکان هایی مانند تونلها، پارکینگ ها، ایستگاههای مترو، مجتمع های تجاری مسکونی، سالن های ورزشی، سینما، دیتا سنترها و کارخانجات مورد بررسی نمود. باید توجه داشت که نرم افزارهای تخصصی حریق، صرفا آتش را به صورت یک منبع گرما در نظر نمی گیرند، بلکه به در این نرم افزارها، آتش به صورت یک واکنش شیمیایی پویا که خروجی های مختلفی مانند حرارت و گازهای ناشی از احتراق دارد، لحاظ می گردد. برای انجام شبیه سازی و تحلیل آتش  باید ابتدا مدل سه بعدی از محل مورد نظر تهیه نمود و سپس با مشخص کردن متریال موجود در محیط و موقعیت و شدت حریق فرضی و نوع سوخت، و نیز مشخص کردن تجهیزات تهویه، شبیه سازی را اجرا کرد. خروجی های شبیه سازی آتش عبارتند از نحوه حرکت گستردگی حریق و گازهای ناشی از احتراق، نحوه گسترش آتش به مرور زمان، وضعیت دمایی نقاط مختلف در هنگام آتش سوزی و میزان دید موثر افراد در نقاط مختلف. علاوه بر موارد بیان شده، به کمک این نرم افزار می توان سیستم کنترل و اطفاء خودکار حریق (سنسورهای دود، شیرهای برقی، اسپرینکلرها و ....) را نیز شبیه سازی کرد و عملکرد آن را در زمان بروز حریق فرضی، مورد بررسی قرار داد. استفاده از این نرم افزار کمک شایانی در بررسی صحت عملکرد سیستم تهویه و سیستم اطفاء حریق خودکار، به طراحان و مدیران می کند و می تواند از بروز حوادث ناگوار، و عدم کارکرد صحیح سیستم های تهویه و اطفاء، در شرایط بحرانی جلوگیری نماید. به کمک شبیه سازی آتش سوزی با نرم افزار FDS یا PyroSim - پایروسیم، می توان سناریو های مربوط به تخلیه اضطراری و مقابله با حریق را اجرا نمود و نواحی بحرانی در شرایط آتش سوزی را شناسایی کرد. مواردی که در آن می توان شبیه سازی آتش و حریق و پخش دود را انجام داد عبارت است از : - سیمولیشن و شبیه سازی آتش در هتل - شبیه سازی آتش و حریق در سینما - شبیه سازی و سیمولیشن آتش و حریق در سالن تئاتر - شبیه سازی آتش سوزی و حریق در سالن نمایشگاه - شبیه سازی آتش و سیمولیشن حریق در ورزشگاه - شبیه سازی آتش سوزی و حریق در فروشگاه زنجیره ای - شبیه سازی آتش سوزی و حریق در پارکینگ سر پوشیده - شبیه سازی آتش سوزی و حریق در مجتمع تجاری و اداری شبیه سازی های قابل انجام با نرم افزار پایرو سیم خروجی پایروسیم/PyroSim برای شبیه سازی پخش دود در پارکینگ تحلیل و شبیه سازی آتش سوزی و حریق در تونل شبیه سازی آتش و حریق در برج  با نرم افزار PyroSim پروژه شبیه سازی حریق و آتش در پارکینگ CFD شبیه سازی سیالاتی تهویه صنعتی و تهویه تونل شرکت آراکو، محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 http://tunnel-industrial-ventilation.blog.ir Info@araco.ir

ادامه
12 آبان 2016

نقش شبیه سازی و تحلیل در مهندسی معکوس

تاثیر سیمولیشن بر مهندسی معکوس مهندسی معکوس که روش رسیدن به راه حل از بررسی و تحلیل پاسخ است، امروزه در صنایع بسیاری از کشورهای در حال توسعه به یکی از ارکان اصلی صنایع تبدیل گشته. اما در این میان از نقش شبیه سازی و تحلیل در پروژه های مهندسی معکوس غفلت شده است. در واقع باید اینگونه بیان کرد که بخش اصلی پروسه مهندسی معکوس، تحلیل فلسفه طراحی و چگونگی رسیدن به پاسخ می باشد اما در کشور ما این پروسه تنها با شبیه سازی مدل با استفاده از دستگاه های ابر نقاط و تجهیزات اندازه گیری، آنالیز مواد و در بهترین حالت تحلیل روش ساخت و عملیات حرارتی خاتمه می یابد. مشخص است که نمیتوان به این سلسله اقدامات مهندسی معکوس اطلاق کرد بلکه تمامی این مراحل تنها کپی کاری است. فرآیند مهندسی معکوس زمانی تکمیل می شود که علاوه بر طراحی محصول، تحلیل و آنالیز های لازم برای درک صحیح از رفتار و عملکرد کل دستگاه صورت پذیرد و جزئیات طراحی اجزاء و انتخاب مواد و روش ها، مورد بررسی قرار گرفته و اطلاعات نحوه طراحی مدون شود. می توان اینگونه بیان نمود که مرز بین کپی کاری و مهندسی معکوس در مرز توسعه مشخص می شود. محصولی که کپی شده باشد و نکات ریز طراحی آن مورد بررسی قرار نگرفته باشد، به محصول بهتری تبدیل نخواهد شد. اما چنانچه مکانیزم و عملکرد یک دستگاه با توجه به قطعات آن بصورت صحیح تحلیل و اطلاعات بدست آمده مدون شود، طراح به علمی می رسد که امکان بهینه سازی طراحی و در مراحل بعدی ارائه محصولی بهتر را می دهد. شاید بتوان گفت یکی از نقاط ضعف صنایع کشور ما بی توجهی به توافت این دو مقوله است. صنایع ایران پس از اقدام به کپی یک محصول، بدون انجام تحلیل ها و بررسی های لازم دست به تولید محدود می زنند. در نتیجه قادر به توسعه محصول و رقابت با نمونه های خارجی نخواهند بود و از گردونه بازار خذف می شوند. لازم به ذکر است بسیاری از شرکت های بزرگ بلوک شرق(کشور های کره جنوبی، چین و ژاپن) در صنایع مختلف خودرو سازی، راه آهن، صنایع سنگین حفاری و معدنی در ابتدا اقدام به کپی محصولات آمریکایی و اروپایی می کردند. شرکت هایی مانند تویوتا، هیوندا، CNR Dalian چین و بسیاری دیگر، در ابتدای حضور خود در صنایع تنها محصولات کپی شده با ظاهر کمی متفاوت را عرضه می کردند که به علت نیروی کار ارزان، با قیمتی کمتر در اختیار مصرف کننده قرار می گرفت و از نظر کیفیت قابلیت رقابت با نمونه های اروپایی و آمریکایی را نداشتند. لازم به ذکر است ژاپن پس از جنگ جهانی دوم به عنوان بنجل ساز شهرت داشت اما امروزه از 10 برند باکیفیت خودرو سازان، 5 برند ژاپنی حضور دارند که 3 برند مطرح ژاپن (LEXUS, Mazda, TOYOTA) جایگاه های اول تا سوم را از آن خود نموده اند. (بر اساس دیدگاه مشتریان در مجله News day در سال 2015) برای نیل به اهداف اصلی مهندسی معکوس که همانا دستیابی به علم طراحی در قدم اول و اقدام به بازنگری و ساخت در قدم دوم است (در کپی کاری که روال اکثر شرکت های داخلی است، ابتدا ساخت قطعه یا مجموعه در دستور کار قرار می گیرد و متأسفانه چه این پروسه ساخت موفقیت آمیز باشد یا خیر، اقدامی برای دستیابی به علم طراحی صورت نمی گیرد.) انجام شبیه سازی و تحلیل دستگاه و مکانیزم ضروری است. بیان این نکته شاید برای شفاف تر نمودن ابعاد پروسه مهندسی معکوس و ضرورت شبیه سازی و تحلیل مناسب باشد و آن اینکه تمامی شرکت های صاحب تکنولوژی و پیشرو، ترفندهایی برای پیچیده نمودن پروسه مهندسی معکوس انجام می دهند که تنها با آگاهی از اطلاعات و علم طراحی قادر به کشف آن خواهیم بود. این پیچیدگی ها گاهی نکات و جزئیات در ظاهر بسیار ساده ای هستند که در صورت نادیده گرفتن، موجب افزایش هزینه نهایی و یا کاهش کیفیت محصول می گردند.

ادامه
15 مهر 2016

نمایندگی انحصاری شرکت TD&T اسپانیا

احتراما بدین وسیله به اطلاع همکاران و عزیزان می رساند شرکت آراکو (آذرخش ریل آریا) موفق به اخذ نمایندگی انحصاری از شرکت TD&T اسپانیا در حوزه طراحی و شبیه سازی سیالاتی تهویه مترو و تونلهای ریلی گردیده است. برای کسب اطلاعات بیشتر به آدرس www.araco.ir مراجعه فرموده و یا با شماره های 02166561974-02166595231 و شماره مستقیم 09124780268 تماس حاصل فرمائید. آدرس سایت شرکت TD&T www.tdt-e.com

ادامه
14 شهریور 2016

کنترل و مونیتورینگ ناوگان ریلی

با توجه به اهمیت روز افزون سیستم های مدیریت ناوگان، به منظور بهبود کیفیت نظارت مرکزی، ارتقاء صحت و دقت زمانبندی عملیات و امکان مونیتورینگ آنلاین و بررسی شرایط مختلف کاری ناوگان سنگین( شرایط محیطی، شرایط آب و هوایی و دمایی ماشین آلات، وضعیت موتور و سایر تجهیزات داخلی و ...)، شرکت آراکو به عنوان نمایندگی شرکت کاوشکام، با ارائه محصولی تخصصی درحوزه حمل و نقل سنگین، آمادگی خود را جهت  همکاری با شرکت های حمل و نقل ریلی(مالکین لکوموتیو و واگن مسافری و باری) اعلام می دارد. سیستم‌های مدیریت ناوگان با هدف ردیابی، نظارت و کنترل ناوگان متحرک مانند خودرو، شناور، پرنده و ... طراحی شده‌اند. این محصولات با نام‌های ذیل شناخته می‌شوند: FMS (Fleet Management System) AVL (Automatic Vehicle Location) پایه تمامی این محصولات در بحث تعیین موقعیت جغرافیایی، GPS است. سیستم پیشنهادی شرکت آراکو در این حوزه سیستم REIMON می باشد. این سیستم در واقع یک کامپیوتر صنعتی  است که با بهره‌گیری از ماژول‌هایGPS  و GSM  اقدام به برطرف نمودن کلیه نیازهای سامانه ریلی کشور می‌نماید. کنترل و ردیابی ماشین آلات و ناوگان، ارتباط آنلاین دوطرفه، ارتباط با کلیه سنسورها، آنالیز و ارسال آنلاین اطلاعات، محاسبه دقیق سرعت، ایجاد گزارشات دقیق مدیریتی و ... تنها برخی از خدمات این سامانه است. موارد قابل ارائه توسط سامانه کنترل و مونیتورینگ آنلاین ناوگان: 1) امکان ردیابی وسیله نقلیه روی نقشه (مکان ، سرعت ، شتاب و ...) 2) امکان تعریف محدوده خاص جغرافیایی 3) گزارش مسیر حرکت 4) اطلاع از وضعیت فنی دستگاه 5) امکان ارسال پیام به راننده 6) امکان اطلاعات از وسیله برروی موبایل جهت دریافت اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت آراکو 02166561974 و یا شماره مستقیم 09124780268 (محمد قربانعلی بیک) تماس حاصل فرمائید.

ادامه
14 شهریور 2016

بررسی تأثیر افزایش کشش لکوموتیو

انعقاد قرارداد بررسی تأثیر افزایش کشش لکوموتیو بر افزایش بهره وری واگن باری با راه آهن جمهوری اسلامی شرکت آراکو بر تکیه بر سوابق و تجربیات اعضای هیئت مدیره در خصوص افزایش کشش لکوموتیوهای GE و GM ، موفق به عقد قرارداد با راه آهن جمهوری اسلامی در این خصوص گردید. از آنجایی که این پروژه تحقیقاتی در صورت عملیاتی شدن تأثیر مستقیم بر روی افزایش بهره وری حمل بار در سیستم ریلی می شود، پیش بینی می گردد افزایش درآمد قابل توجهی برای مالکان واگن و لکوموتیو، همچنین رضایت بیشتر صاحبان بار شود. در این مطالعات پس از بررسی شرایط فعلی نواحی راه آهن در مسیر تعریف شده پروژه، به بررسی و شناسایی عوامل تاثیر گذار در بهبود شرایط و راندمان حمل بار در مسیر پرداخته می شود. این قرارداد زیر نظر راه آهن جمهوری اسلامی ایران و اداره کل سیر و حرکت انجام می پذیرد.

ادامه
24 شهریور 2016

نصب، پیاده سازی PDM (پی دی ام) سالید ورکز

سیستم مدیریت شبکه سالیدورکز - Solidworks PDM Enterprise (پی دی ام) یک مجموعه نرم افزاری قابل نصب بر روی سالیدورک به منظور مدیریت اطلاعات سالیدورکز، تحت شبکه می باشد. این نرم افزار شما را قادر می سازد تا قطعات و محصولات مورد نظر خود را با اطمینان بیشتر و صرف زمان کوتاهتر ایجاد کنید. به کمک این نرم افزار شرکت ها می توانند به راحتی به تبادل اطلاعات بین به عنوان مثال کارخانه و دفتر مرکزی و یا بین کامپیوترهای مختلف پرداخته و از مزایای این نسخه نرم افزاری استفاده کنند. این نرم افزار میتواند با مدیریت پروژه امکان Log کردن فعالیت کلیه افراد تیم طراحی و ایجاد دسترسی ها در سطوح مختلف برای کارکنان پروژه را بر اساس خواست مدیر پروژه ارائه کند. باید توجه داشت که نصب نرم افزار سالیدورکز تحت شبکه از طریق DVD سالیدورکز امکانپذیر است لیکن برای پیاده سازی این سیستم نیاز به بهره گیری از کارشناسان خبره در این حوزه می باشد. دو نسخه مختلف نرم افزار PDM عبارتند از Solidworks PDM work group و Solidworks PDM Enterprise. نسخه Work Group برای شرکتهایی با کمتر از 10 سیستم که از نرم افزار سالیدورک به عنوان نرم افزار اصلی استفاده می کنند مناسب است. اما نسخه PDM Enterprise برای شرکتهایی با بیش از 10 سیستم و پیشنهاد می گردد، همچنین با استفاده از این نسخه می توان فایلهای نرم افزار کتیا Catia و سایر نرم افزار های مهندسی را نیز بین کامپیوترهای مختلف به اشتراک گذاشت. یکی دیگر از امکانات دیگر این نرم افزار محاسبه هزینه ها و زمان تولید قطعات و محصول است.SolidWorks Enterprise PDM ارتباطات داخلی واحد طراحی را در سطوح مختلف شبیه سازی کرده و به شما کمک می کند ضریب اشتباهات واحد طراحی را به حداقل رسانده و از تداخل در مدلها، نقشه ها و اطلاعات محصول جلوگیری خواهد کرد. همچنین به کمک این نرم افزار می توان فایلهای ورد، اکسل و کلیه فایلهای سیستم را بین سیستمهای واحد طراحی به اشتراک گذاشت. برای مطالعه بیشتر در خصوص نصب و پیاده سازی سیستم PDM بر روی این لینک کلید نمایید.

ادامه
9 خرداد 2016

اضافه شدن بخش آموزش و دانلود به دانشنامه سایت

به منظور ارتقاء سطح علمی کاربران سایت، بخش دانلود آموزش های سالیدورکز ، پروژه سالیدورک ، دانلود مقاله و استانداردهای تهویه تونل و تهویه صنعتی و همچنین  مقاله و استانداردهای برج خنک کن به بخش دانشنامه سایت به آدرس زیر اضافه گردید : منوی اصلی کتابخانه و دانلود دانشنامه

ادامه
12 فروردین 2016

نمایندگی رسمی سیستک آلمان

با توجه به باز شدن افق های جدید در همکاری های بین المللی برای کشور ایران و با هدف تامین تجهیزات مورد نیاز در حوزه ریلی از منابع معتبر و با کیفیت خارجی، شرکت آراکو موفق به دریافت نمایندگی شرکت سیستک در حوزه تأمین تجهیزات مکانیکی و الکتریکی راه آهن ، مترو ، صنایع نفت و گاز و... گردید. وبسایت شرکت سیستک آلمان : www.sytecsa.com

ادامه
3 فروردین 2016

آموزه‌هایی از راه‌آهن سریع‌السیر فرانسه

بر اساس آمار اتحادیه بین المللی راه آهن‌ها در سال 2014 کشور فرانسه با 640 هزار کیلومتر مربع مساحت و 66 میلیون نفر جمعیت دارای شبکه راه‌آهنی با طول 30000 کیلومتر بود که از این میان 17000 کیلومتر دوخطه و 15000 کیلومتر آن برقی است، طول شبکه سریع السیر این راه آهن سالها است که از 2000 کیلومتر فراتر رفته است. آمار تقریبی ناوگان این راه‌آهن به ترتیب 2600 لکوموتیو، 3200 قطار خودکشش و 17600 واگن مسافری و 15000 واگن باری بوده است و با 149 هزار نفر پرسنل توانسته 443 میلیون قطارکیلومتر و 201 میلیارد تن کیلومتر ناخالص و در بخش مسافر 1122 میلیون نفر (84 میلیارد نفرکیلومتر) و در بخش بار 63 میلیون تن (32 میلیارد تن کیلومتر) را جابجا کند و در بخش سریع السیر با عملکرد 51 میلیارد نفرکیلومتر در رتبه سوم جهان بعد از چین و ژاپن قرار دارد. راه آهن فرانسه با الهام از راه آهن سریع السیر ژاپن در سال 1972 پس از آزمایشات متعدد  با قطارهای توربو الکتریک TGV 001 و دستیابی به رکورد سرعت 318 کیلومتر بر ساعت (بیش از 5000 سیر آزمایشی با مسافت 500 هزار کیلومتر و 175 بار شکستن رکورد سرعت 300 کیلومتر بر ساعت)، بدلیل افزایش قیمت سوخت گزینه قطار الکتریکی را مورد توجه قرار داد (با توجه به رکورد سرعت 331 کیلومتر فرانسه با لکوموتیو برقی در 1955 به نظر میرسد اهداف اصلی از این آزمایشات بیشتر سیستم تعلیق، ترمز و ... بوده و از ابتداء ایشان برنامه قطار برقی سریع السیر را داشتند). اولین خط سریع السیر فرانسه در سال 1981 به عنوان فاز یک راه آهن سریع السیر پاریس به لیون بین شهر سن فلورنتین و لیون با هزینه 4 میلیون دلار بر کیلومتر که کمترین در جهان بوده است احداث شد (هزینه متوسط خطوط سریع السیر در فرانسه 10 میلیون دلار بر کیلومتر است در حالی که متوسط هزینه در ایتالیا 25، کره جنوبی 35 میلیون دلار بر کیلومتر) و قطارهای TGV با حرکت در خطوط برقی اولیه و قدیمی با سرعت 160 و سپس در خط جدید LGV با سرعت 270 حرکت می کردند (مسیر جدید با افزایش فراز از 15 به 35 در هزار و انتخاب مسیر جدید که بجای یک فراز و فرود اصلی به بیش از 10 فراز و فرود افزایش یافته بود حدود 80 کیلومتر کوتاه تر شد). پس از 2 سال فاز یک این مسیر بین پاریس و سن فلورنتین راه‌اندازی و قطارهای سریع السیر کل مسیر را در این خطوط سریع‌السیر سیر مینمودند و در ادامه به سایر شهرها مجددا از خطوط برقی معمولی استفاده می‌کردند به نحوی که در سال 2007 طول خطوط سریع السیر فرانسه بیش از 2100 کیلومتر بوده و طول شبکه ریلی تحت پوشش قطار سریع السیر به 7000 کیلومتر و تعداد ایستگاه‌های سریع‌ السیر به 20 و تعداد ایستگاه‌های خطوط معمولی با توقف قطارهای سریع به 200 ایستگاه بالغ می‌شود. خط پاریس- لیون (با زمان سیر یک ساعت و 55 دقیقه) که با تراورسهای بتنی دو تکه و ریل 60 کیلویی احداث شده بود به تدریج طی 20 سال و در پنج فاز به شهر بندری مارسی (با زمان سیر سه ساعت) در جنوب فرانسه و در فاصله 800 کیلومتری پاریس رسید و سایر خطوط سریع (که سرعت آنها در بعضی مسیرها به 350 رسیده) نیز زمان دسترسی مسافرین پاریس به شهرهای مهم کشورهای همسایه با زمان رقابتی با هواپیما را فراهم کردند از جمله زمان سیر پاریس به بروکسل با 1:45، پاریس به لندن 2:40، پاریس به بروکسل و پاریس به کلن هردو 2:20،  رسید. ناوگان سریع‌السیر فرانسه به بیش از 400 دستگاه رسیده که از پنج نسل متفاوت میباشند و با بیش از 600 سیر روزانه در سال 2011 حدود 120 میلیون مسافر را حمل نمودند که سهم آن 75% حمل مسافر خطوط اصلی راه آهن فرانسه بوده و به مهمترین منبع سود SNCF تبدیل شده است. مرجع اصلی خبر : سایت تین نیوز

ادامه