• 02166129745
  • info@araco.ir
اخبار
5 فروردین 2021

میکسر هموژنایزر روتور استاتور

هموژنایزر صنعتی یا میکسر با تنش برشی زیاد، چیست؟ هموژنایزر که به اسم پمپ امولسیون هم شناخته می شود، برای همگن کردن و یکنواخت کردن مخلوط سوسپانسون و امولسیون(جامد در مایع و مایع در مایع)، بکار می رود. پمپ هموژنایزر صنعتی باید تکنولوژی و دقت ساخت بسیار زیادی داشته باشد تا فاصله بین روتور و استاتور به حدود چند دهم میلیمتر برسد. با کم شدن فاصله بین پره روتور و استاتور، ذرات معلق ریز، همزمان با چرخش پمپ، همگن و میکرونیزه می شوند. این ذرات و دانه ها، در زمان به دام افتادن بین قطعات فلزی دوار و ثابت، به صورت کاملا یکنواخت در مخلوط پخش خواهند شد. برای مثال در صنعت رنگ و رزین، افزودنی های رنگی(پگمنت یا رنگدانه) و پودر را با استفاده از پمپ امولسیون با همدیگر مخلوط می کنند. تفاوتی که هموژنایزر روتور استاتور صنعتی، با مخلوط کن های دیگر دارد، این است که ذرات بسیار ریز جامد، مایع و یا خمیر، را به صورت یکنواخت و همگن(هموژن)، در مخلوط پراکنده می کند. دقت بالا در طراحی و ساخت باعث شده، فقط شرکت های فنی مهندسی دانش محور مانند آراکو بتوانند به عنوان تولید کننده حرفه ای میکسر هموژنایزر، در پروژه های صنعتی فعالیت کنند. انواع دستگاه هموژنایزر میکسر هموژنایزر(که برای ترکیب مواد مختلف استفاده می گردد)، به 3 نوع اصلی تقسیم می شود. البته لازم است توجه داشته باشید که شما دقیقا برای چه کاری می خواهید از پمپ هوموژنایزر استفاده کنید. مثلا برای صنعت رنگ و رزین، استفاده از ترکیب هموژنایزر میکسر مکانیکی و التراسونیک را توصیه می کنیم. سه نوع مختلف هموژنایزر عبارت اند از : - میکسر یا هموژنایزر اولتراسونیک - هموژنایزر بید میل( Bead mill ) - هموژنایز میکسر مکانیکی فشار بالا یا هوموژنایزر روتور استاتور که به هموژنایزر اینلاین(inline) خطی یا پیوسته هم معروف است لینک دانلود کاتالوگ هموژنایزر شرکت آراکو روش مخلوط شدن ذرات در همژنایزر مکانیکی فشار بالا در پمپ هموژنایزر اصلی ترین و مهمترین بخش ها، روتور و استاتور هستند. پره های روتور، بین پره های ثابت استاتور، با سرعت بسیار زیاد(3000 دور در دقیقه) به حرکت در می آیند. فرآیند شکستن و ریز کردن ذرات، بخاطر سرعت بالای برخورد مواد با پره های ثابت و همچنین حرکت بسیار سریع مخلوط در بین لایه ثابت و متحرک استاتور و روتور، اتفاق می افتد. این سرعت چرخش بسیار زیاد و فاصله کم(گپ) استاتور و روتور، باعث می شود تنش برشی شدیدی (Shear stress) بوجود آید. از آنجایی که سیال تنش برشی تحمل نمی کند، سرعت حرکت مایع یا مخلوط و خمیر، افزایش خواهد یافت. نهایتا بالا رفتن سرعت سیال باعث میکرونیزه شدن(ریز شدن) و همسان شدن کاملا یکنواخت ذره ها درون محلول و مخلوط خواهد شد. همانطور که در تصویر بالا می بینید، مقدار تنش برشی در مایعات(سیالات)، با سرعت نسبی دو لایه(روتور و استاتور) رابطه مستقیم، و با فاصله بین دو سطح رابطه معکوس دارد. به همین دلیل است که هرچقدر سرعت حرکت بیشتر و فاصله پره های روتور و استاتور کمتر باشد، تنش برشی افزایش یافته و در نتیجه کیفیت همگن شدن مخلوط امولسیون یا سوسپانسیون بهتر می شود. مساله مهم این است که فاصله کمتر روتور و استاتور، به تلرانس بسته و دقت ساخت بسیار بالایی نیاز دارند. در نتیجه دانش طراحی و ساخت هموژنایزر(پمپ امولسیون) منحصر به شرکت های خاصی است. برای اینکه فاصله بین پره های روتور و استاتور بهینه شود، باید مساله گرم شدن مخلوط و مواد را هم در نظر بگیریم. محدودیتهای طراحی میکسر هموژنایزر با توجه به فرمول نیوتن درباره رابطه بین تنش برشی، سرعت و ویسکوزیته، به سه روش می توانیم تنش برشی و سرعت را در "هموژنایزر روتور و استاتور" ، زیاد کنیم : 1- زیاد کردن سرعت چرخش الکتروموتور 2- افزایش قطر پره ها که باعث بیشتر شدن سرعت خطی می شود 3- کم کردن فاصله بین هر استیج یا مرحله روتور و استاتور البته برای هر یک از این موارد، قطعا محدودیت هایی نیز وجود دارد. برای مثال الکتروموتور با دور بیش از 3000rpm (سه هزار دور در دقیقه یا دو پل) به دلیل تولید خیلی کم، گران قیمت است. افزایش قطر هموژنایزر نیز تا حد مشخصی امکان پذیر است. چرا که با بیشتر شدن قطر، لختی(اینرسی) دورانی بصورت نمایی افزایش پیدا می کند و بالانس کردن روتور جهت جلوگیری از ارتعاش و افزایش عمر بلبرینگ ها بسیار دشوار می شود. کاهش فاصله بین روتور و استاتور هم به هر مقداری ممکن نیست. چرا که با کم شدن فاصله تیغه های روتور و استاتور، دقت مورد نیاز برای ساخت بیشتر شده و هزینه های تولید افزایش خواهد یافت. علاوه بر این نکات، خواص محلول یا مخلوط هم دارای اهمیت است. مایع ویسکوز(با گرانروی بالا) به سختی در میان پره های روتور و استاتور هموژنایزر جریان یافته و به سرعت دمای آن بالا خواهد رفت. این افزایش دما اگر بدون محاسبات دقیق باشد، ممکن است منجر به سوختگی مواد گردد. یکی دیگر از مواردی که می توان برای افزایش نرخ برشی و بالا بردن توان و راندمان پمپ هموژنایزر انجام داد، زیاد کردن تعداد ردیف یا استیج ها است. بخاطر همین مسائل مهم است که ساخت، تولید و طراحی هموژنایزر باید طی یک فرآیند کاملا مهندسی و علمی انجام شود و با روش کپی کاری کارگاهی که متاسفانه بعضی تولیدکنندگان انجام میدهند، به نتیجه مطلوب نمیرسید. ما در آراکو با استفاده از دانش مهندسی، شبیه سازی، تجربه تولید صنعتی و سیستم مدیریت دانش، باکیفیت ترین هموژنایزر روتور استاتور صنعتی را در ایران تولید می کنیم. روش انتخاب و طراحی امولسیون پمپ یا Homogenizer هموژنایزر در صنایع رنگ، تولید کرم، صنعت پتروشیمی، صنایع دارویی، صنایع غذایی و نانو مواد، مورد استفاده قرار می گیرد تا کیفیت محصول، بهره وری و سرعت تولید افزایش یابد. شکل و هندسه هر ردیف یا استیج روتور یا استاتور هموژنایزر، در مقدار دبی پمپ و قدرت ریز کردن(همگن کردن) ذره ها تاثیر دارد. ما با تسلط بر دانش طراحی پره میکسر، می توانیم پس از در نظر گرفتن نیاز هر صنعت، پمپ امولسیون(همگن ساز) مورد نظر را به صورت تخصصی، طراحی و تولید کنیم. در مرحله طراحی، مواد آب-بندی (sealing element) و کاسه نمد، باید با توجه به الزامات هر صنعت انتخاب شود. به عنوان مثال، ما برای هوموژنایزر مخصوص صنایع غذایی از اورینگ وایتون و مکانیکال سیل سیلیکون/وایتون استفاده می کنیم. همچنین تمامی قطعات اصلی هوموژنایزر روتور استاتور، که در تماس با مواد و مخلوط هستند را، از جنس AISI Stainless Steel 316L (استنلس استیل 316) می سازیم تا بیشترین مقاومت را نسبت به خوردگی و زنگ زدن داشته باشند. استفاده از استیل ضد زنگ 316L در میکسر، بهترین عملکرد و بالاترین استاندارد را برای صنایع غذایی، دارویی، آرایش و بهداشتی، شیمیایی و رنگ به ارمغان می آورد. تاثیر ویسکوزیته(گرانروی) در انتخاب و خرید هموژنایزر ویسکوزیته کرم، خمیر دندان، شامپو، سس، آب، رنگ چگالی و ویسکوزیته مواد مختلف نام سیال چگالی در دمای 16 درجه (کیلوگرم در لیتر) مقدار ویسکوزیته استاتیک دمای اندازه گیری ویسکوزیته (سانتیگراد) آب 0.998 1 24 خامه 50% چربی 0.98 112 16 شیر کم چرب 1.05 2 18 روغن زیتون 0.91 40 38 ماست پر چرب 1.15 152 40 پنیر پیتزا 30000 18 سس گوجه 1.27 1000 30 کرم دست 780 18 شامپو 3000 36 خمیر دندان 70،000 تا 100،000 18 سود سوز آور 40% 1.43 20 18 الکل ایزوپروپیل 1.11 1.9 85 اسید سولفوریک 1.04 125 30 رزین پلی استر 1.1 3000 30 رنگ گلیسیرین 1.26 648 20 برای خرید هموژنایزر، بهتر است ویسکوزیته یا گرانروی و چگالی ماده ای که می خواهید مخلوط کنید را بدانید. به عنوان نمونه ویسکوزیته شامپو 4 برابر کرم دست و صورت است. بیشترین ویسکوزیته ای که با هموژنایزر مدل روتور استاتور می توان مخلوط کرد، معمولا مربوط به خمیر دندان است. به همین خاطر برای اینکه هموژنایزر خمیر دندان و شامپو را تولید کنیم، باید توان موتور و فاصله بین روتور و استاتور بیشتر شود. در جدول بالا ویسکوزیته بعضی از مواد رایج را به همراه چگالی آنها در دمای معمولی ملاحظه می کنید. از نظر واحدهای اصلی، فرمول گرانروی و ویسکوزیته را با عبارت M.L-1.t-1 می توانیم تعریف کنیم. در سیستم یکای متریک، گرانروی یا ویسکوزیته را با پوز( Poise ) یا پواز نشان میدهیم. واحد کوچکتر گرانروی یک صدم آن است که با سانتی پواز یا سانتی پوز( Centipoise ) تعریف می شود. در فرمول زیر، واحد پوز را از نظر ابعاد توضیح داده ایم. 1 P = 1 g * cm-1 * s-1 در سیستم بین المللی اس آی( SI ) واحد ویسکوزیته، معادل با 10 پوز و یا 1000 سانتی پوز است. اندازه ذرات همگن شده در هموژنایزر ایرانی شرکت آراکو هدف پمپ هموژنایزر ایجاد یک مخلوط کاملا همگن شده از مواد اولیه است. پس هرچه اندازه ذره ها کوچکتر شود، عملیات هموژنیزه کردن بهتر انجام می گردد. ما در آراکو با استفاده از محاسبات مهندسی، آزمایشهای مختلف، سیمولیشن CFD و بررسی اطلاعات اولیه مواد، توانسته ایم با تولید پمپ هموژنایزر کاملا ایرانی، اجزا مخلوط امولسیون را تا ابعاد 400 نانومتر(معادل 0.4 میکرون) کوچک کنیم. این در حالی است که دستگاههای هموژنایزر سنتی که در بازار هستند، ذرات را نهایتا تا 0.6 میکرومتر خرد و ریز می کنند. دلیل اصلی این مساله دقتی است که ما در فرآیند طراحی و ماشین کاری داریم. توجه به جزئیات و فاصله گرفتن از محصولات سنتی، به ما کمک کرده تا ذرات را تا حدود 30% از رقبا بهتر همگن و کوچک کنیم. استفاده از شبیه سازی در طراحی میکسر هموژنایزر سیمولیشن و شبیه سازی سیالات(CFD) ، یک روش بسیار مناسب برای طراحی و بهینه کردن محصولات صنعتی از جمله میکسر همگن ساز است. شما با استفاده از CFD Simulation می توانید مشخصات سیال مورد نظر خود را به نرم افزار بدهید و نتیجه عملکرد روتور و استاتور را در سرعتهای دورانی مختلف به صورت انیمیشن یا پلات سرعت و فشار مانند تصویر زیر ببینید. در عملیات شبیه سازی CFD، مدل سه بعدی از قسمت میکسر دستگاه هموژنایزر به همراه ورودی و خروجی ساخته می شود. در ادامه مشخصات سیال مورد نظر(مثل کرم، سم، رزین و رنگ) که شامل ویسکوزیته، چگالی ضریب انتقال حرارت و بقیه مشخصات فیزیکی است را وارد نرم افزار می کنیم. بعد از مش-بندی و اجرای سیمولیشن، نرم افزار خروجی هایی مثل تصویر زیر خواهد داشت که وضعیت حرکت مایع را در داخل هموژنایزر روتور استاتور، نشان می دهد. با استفاده از این روش می توانیم تعداد استیج ها و فاصله بین آنها را قبل از تولید، بهینه کنیم. ما با استفاده از سیمولیشن، وضعیت سرعت و فشار را در روتور و استاتور هموژنایزر بررسی کردیم و به یک مدل بهینه با کمترین مصرف برق و بیشترین راندمان دست یافتیم. کاربرد هموژنایزر در صنعت ویژگی های هموژنایزر کرم و محصولات آرایشی بهداشتی در طراحی و ساخت خط تولید محصولات بهداشتی بویژه کرم ضد آفتاب (Cream) و کرم نرم کننده پوست، پمپ هموژنایزر نقش بسیار مهمی دارد. توجه شما را به این نکته جلب می کنیم که کرم، جزو سیالهای غیرنیوتونی طبقه بندی می شوند. گرانروی(ویسکوزینه) این سیالات با اعمال تنش تغییر می کند و در کرم ها کاهش می یابد. به این ترتیب پمپ هموژنایزر هم در نقش میکسر کرم ) محصولات بهداشتی ( و هم در نقش پمپ کار می کند. به عبارت دیگر هموژنایزر روتور استاتور برای ایجاد سیرکولاسیون، با ایجاد تنش برشی( Shear ) در محلول امولسیون، ویسکوزیته آن را کاهش داده و عمل میکس کردن(همگن کردن) کرم و پمپاژ آن را همزمان انجام می دهد. جالب است بدانید هموژنایزر مخصوص سم یا رنگ، برای مخلوطهایی با ویسکوزیته بالا مانند برخی از کرم ها( گرانروی بیشتر از 100CP ) مناسب نیست. این مواد به دلیل داشتن ویسکوزیته بالا، در فاصله میان استیج ها، دچار تنش بیشتری می شوند و در نتیجه احتمال افزایش دما و امکان سوختگی کرم وجود دارد. اگر می خواهید در مورد روش ساخت کرم اطلاعات بیشتری کسب کنید، پیشنهاد می کنیم مقاله ما را با عنوان کرم آرایشی بهداشتی چطور تولید می شود ، مطالعه کنید. هموژنایزر سم و کود شیمیایی یکی از مراحل تولید سموم سوسپانسیون(مخلوط نا همگن ذرات جامد در مایع)، استفاده از میکسر هموژنایزر روتور استاتور است. در این پروسه ممکن است از مخزن همزن دار برای پیش ترکیب(Premix) ذرات جامد در مایع و همگن سازی سوسپانسیون استفاده شود. در ادامه محلول وارد میکسر هموژنایزر روتور استاتور(High Shear Mixer) خواهد شد تا اندازه ذرات کوچکتر گردد. اندازه ذرات در هموژنایزر مخصوص کود شرکت آراکو به حدود 5 الی 8 میکرون میرسد. این اندازه با حدود 4 بار سیرکوله کردن مواد بدست آمده که برای کود شیمیایی و سم ها مقدار بسیار خوبی است. باید در نظر داشت که در سوسپانسیون، سایز ذرات چنانچه از حدی کوچکتر شود، پایداری محلول کم خواهد شد. برای همین ما در طراحی هموژنایزر کود شیمیایی و سم این مورد را، مد نظر قرار می دهیم. در برخی سم ها به دلیل PH نزدیک به حد خنثی(بین 6 تا 8)، نیازی به استفاده از استیل 316 وجود ندارد و می توانیم از سایر آلیاژها هم در ساخت هموژنایزر و پره های آن استفاده کنیم. ویدئو عملکرد هموژنایزر روتور استاتور برای تولید کود شیمیایی مایع مشخصات هموژنایزر رنگ، و میکسر مرکب و رزین کارخانه ها و تولیدی های رنگ و رزین، می توانند از هموژنایزر برای مخلوط کردن پودر رنگ یا پیگمنت با حلال استفاده کنند. مزیت استفاده از میکسر روتور استاتور به جای آسیاب بیدمیل یا پرل-میل، مقدار دبی و قیمت بسیار مناسب تر است. البته پودر افزودنی دیگر را هم می توانید با استفاده از میکسر Homogenizer به حلال یا رزین اضافه کنید. در بخش رنگ و رزین بسیار مهم است که ذرات پودر یا Pigment به چه مقدار کوچک شوند. به صورت کلی در صنعت رنگ اندازه ذرات باید به زیر 5 میکرون برسد. این مساله باعث افزایش کیفیت رنگ و در عین حال کم شدن هزینه تولید می شود. برای همین میکسر تاثیر زیادی در کیفیت تولید مرکب، جوهر و رنگ دارد. برای اینکه اجزای رنگ و مرکب را بهتر بشناسید، می توانید مقاله " رنگ و مرکب از چه موادی ساخته شده " را مطالعه کنید. نمونه هوموژنایزر ساخته شده توسط شرکت آراکو برای صنعت رنگ، مرکب و رزین را در شکل زیر می بینید. فیلم عملکرد هموژنایزر روتور استاتور برای تولید رنگ کاربردهای دیگر پمپ هموژنایزر در صنعت علاوه بر مواردی که گفتیم، از مخلوط کن صنعتی هموژنایزر، برای تولید محصولات دیگری هم استفاده می شود. ویژگی مشترک تمام مخلوطها و موادی که با میکسر صنعتی ساخته می شود، این است که باید ذرات به اندازه بسیار کوچک تبدیل شده و نهایتا کاملا همگن گردند. معمولا بهترین انتخاب در این شرایط، هموژنایزر است. برای اینکه نوع میکسر هموژنایزری را که لازم دارید، مشخص کنید می توانید با ما تماس بگیرید تا در مورد انتخاب مدل، به شما مشورت بدهیم. بعضی از کابردهای دیگر هموژنایزر روتور استاتور در صنعت عبارت است از : - هموژنایزر آزمایشگاهی برای تولید محصولات خاص در مقیاس کوچک - میکسر هموژنایزر دارویی - هموژنایزر برای تولید مواد غذایی و کشک - هموژنایزر روتور استاتور برای تولید مواد نانو زمان تحویل و تولید هموژنایزر میکسر(Homogenizer mixer) ما در فرآیند ساخت هموژنایزر، بدنه، روتور و استاتور را  با استفاده از دستگاه سی ان سی(CNC) تولید می کنیم. برای همین زمان تحویل امولسیون معمولا پمپ فوری نیست. در حالت عادی شما براحتی نمی توانید هموژنایزر آماده از بازار بخرید و معمولا برای خرید هموژنایزر(همگن ساز) باید در حدود 7 تا 10 هفته منتظر بمانید. برای حل این مساله ما با استفاده از دستگاههای مدرن و روشهای مهندسی در تولید و برنامه ریزی، می توانیم پمپ هموژنایزر را در زمانی بین 2 تا 4 هفته به شما تحویل بدهیم. این مدت زمان در مقایسه با زمان تحویل بقیه تامین کنندگان، به نوعی تحویل سریع خواهد بود. کار با دستگاه هموژنایزر روش کار با میکسر هموژنایزر روتور استاتور به این صورت است که معمولا دستگاه به یک مخزن متصل می شود. ورودی هموژنایزر که در جلوی آن قرار دارد، مواد را از انتهای مخزن پس از سیرکوله شدن مجددا به داخل می کشد و خروجی پمپ امولسیون به بالای مخزن وارد می شود. البته طرز کار و نحوه اتصال سیستم هموژنایزر تحت خلاء و هموژنایزر اولتراسونیک متفاوت است. با اتصال Rotor stator Homogenizer به مخزن، مخلوط شما سیرکوله خواهد شد و پس از مدت زمانی که با تست، مقدار بهینه آن بدست می آید، اندازه ذرات به مقدار مورد نظر می رسد(با این روش امکان رسیدن به ذراتی با اندازه 5 تا 50 میکرون وجود دارد). در انتها شما می توانید مواد همگن شده را از مخرن خارج کنید و به مرحله بعدی تولید، انتقال دهید. توضیحی که در این قسمت دادیم مربوط به روش تولید به صورت بچ است و برای خط تولیدهای پیوسته، متدهای دیگری وجود دارد. قیمت هموژنایزر صنعتی نکات مهم در خرید هموژنایزر شما برای هر صنعت، دستگاه هموژنایزر متفاوتی نیاز دارید. تعداد استیج، فاصله ردیف، جنس پره و بدنه پمپ هموژنایزر، همچنین قطر و عمق پره ها در قیمت homogenizer موثر است. در زمان خرید هموژنایزر صنعتی میتوانیم بگوییم که با افزایش دبی مورد نیاز، اندازه قطر و عمق تیغه های روتور و استاتور همگن ساز باید بیشتر شود. در عین حال توان مورد نیاز میکسر هم افزایش پیدا می کند. پس اگر دبی زیاد بشود، هزینه خرید هم معمولا بالا خواهد رفت. به صورت کلی قیمت هموژنایزر(روتور استاتور استنلس استیل) آراکو، از حدود 35 میلیون تومان شروع می شود و در کاربردهای خاص صنعتی، قیمت میکسر هموژنایزر مکانیکی به 350 تا 450 میلیون تومان هم میرسد. البته نوع استیل بکار رفته، برند الکتروموتور، تعداد ردیف و استیج، نوع مایع یا مخلوطی که باید همگن شود و بسیاری از موارد دیگر بر روی قیمت پمپ هوموژنایزر تاثیر دارند و ممکن است قیمت از محدوده ای که گفتیم، کمتر یا بیشتر اعلام گردد. برای دریافت لیست قیمت هموژنایزر با ما تماس بگیرید.(09124780268، 02166129745، 02166561974) کوچکترین دستگاه هموژنایزر روتور استاتور شرکت آراکو، مدل H2S160 ، مقدار دبی 200Lit/min برابر با 12 متر مکعب در ساعت برای آب را تامین می کند. در صورت نیاز به دبی بیشتر، بهتر است از میکسرهای بزرگتر ما استفاده کنید. باید اضافه کرد که معمولا مخلوط و محلول سوسپانسیون و امولسیون به دلیل داشتن ویسکوزیته بالاتر، دبی کمتری خواهند داشت. رابطه دبی با ویسکوزیته برای پمپ هموژنایزر خطی نیست. علاوه بر این در بسیاری مواقع نیاز به سیرکوله شدن چند باره محلول موجود در یک مخزن وجود دارد. در صورتی که شما برای خرید هموژنایزر نیاز داشته باشید که یک مخزن 3 هزار لیتری را 4 بار سیرکوله کنید، با خرید دستگاه H2S160 شرکت آراکو میتوانید این کار را در یک ساعت انجام دهید. برای مواد ویسکوزتر نیاز به موتوری با توان بالاتر است که این فاکتور هم بر قیمت دستگاه هموژنایزر تأثیردارد. یعنی ویسکوزیته بیشتر منجر به افزایش قیمت پمپ امولسیون می شود. در جایگاه مقایسه، قیمت دستگاه هموژنایزر ایرانی آراکو، از نمونه های اروپایی و آسیایی پایینتر است ولی از نظر کیفیت، با محصولات برندهای مطرح رقابت می کند. استفاده از اینورتر(درایو) برای کنترل سرعت و حفاظت هموژنایزر سرعت چرخش میکسر هموژنایزر معمولا 1500 یا 3000 دور در دقیقه است. این سرعت دورانی بالا باعث می شود که الکتروموتور در زمان راه اندازی زیر فشار زیادی قرار بگیرد. به همین دلیل ما پیشنهاد می کنیم که به همراه پمپ هموژنایزر از درایو یا اینورتری استفاده کنید که دارای حالت Soft start، قابلیت کنترل دور و حفاظت آمپر و ولتاژ باشد. استفاده از اینورتر و تابلو برق کمک می کند تا عمر الکتروموتور افزایش پیدا کند و شما نگرانی کمتری در مورد آسیب برقی و الکتریکی باشید. ما در آراکو با همکاری یکی از شرکتهای توانمند، امکان فروش تابلو برق و درایو مخصوص هموژنایزر را داریم. فواید تابلو برق و درایو به شرح زیر است : - امکان استارت نرم و بالا رفتن آرام دور موتور در آغاز کار دستگاه - ویژگی کنترل سرعت چرخش هموژنایزر - محافظت الکتروموتور در مقابل تغییرات و بالا رفتن ناگهانی جریان - حفاظت از الکتروموتور در مقابل تغییرات ناگهانی ولتاژ تصویر نمونه درایو و اینورتر(به همراه سافت استارت و حفاظت) برای میکسر هموژنایزر انتخاب هموژنایزر و مشخصات فنی میکسر این-لاین روتور استاتور مشخصات، دیتاشیت و مدل هوموژنایزرهای تولید شده توسط آراکو را، در جدول و تصویر زیر می توانید مشاهده کنید. ما در آراکو می توانیم میکسر هموژنایزر را با این مشخصات طراحی و تولید کنیم : توان الکتروموتور : از 4 kW تا 22 kW سرعت خطی : از 15 m/s تا 45 m/s دبی : از 250 L/min تا 1000 L/min تنش برشی ( Shear Stress ) : از 200 kpa تا 500 kpa هد پمپ : از 2 m تا 9 m تعداد استیج ها : از 2 تا 12 Stage برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش تولید میکسر هموژنایزر صنعتی(امولسیون پمپ) با ما تماس بگیرید : 09124780268 09358322301 02166561974 02166129745 هموژنایزر اولتراسونیک چطور کار می کند؟ میکسر هموژنایزر التراسونیک با ایجاد امواج شدید فشاری(فرا صوتی) در یک محیط مایع کار می کند. امواج فشاری مکانیکی باعث ایجاد جریان در مایع شده و تحت شرایط مناسب موجب تشکیل سریع میکرو حباب می گردد. رشد و یکی شدن این حباب ها تا رسیدن به اندازه بیشینه و در نهایت ترکیدن آنها حرارت شدیدی ایجاد می نماید. به این پدیده(ایجاد حباب در مایع) کاویتاسیون گفته می شود. انفجار حباب تولید موج ضربه ای با انرژی کافی برای شکستن پیوند کووالانسی می کند. از نیروی برشی حاصل از انفجار حباب و همچنین جریانهای اغتشاشی ناشی از ارتعاش فرا صوتی، برای همگن سازی و تخریب سلول استفاده می شود. این فرآیند می‌تواند به منجر به حرکت مایع با سرعتی در حدود 420 کیلومتر در ساعت، ایجاد فشاری معادل 200 بار و یا افزایش دمای نقطه ای به حدود 4500 درجه سانتیگراد، در ابعاد میکروسکوپی شود. طرز کار هموژنایزر اولتراسونیک در شکل زیر توضیح داده شده است. هموژنایزر بید-میل، پرل-میل یا آسیاب ساچمه ای آسیاب ساچمه شیشه ای که به آن پر میل(Pearl-Mill) هم می گویند، در واقع یک دستگاه صنعتی برای خرد کردن کامل اجزای یک مخلوط مانند رنگدانه است. آسیاب و میکسر پرل-میل که در صنعت رنگ استفاده می شود، جزو خانواده همژنایزرهای بید-میل قرار می گیرد. در این نوع همگن ساز، ذرات ریز طی غلتش مکانیکی و حرکت گوی، بر اثر فشار و اصطکاک، به اندازه های بسیار کوچک تبدیل می شوند. تقریبا تمام مدلهای Bead-mill homogenizer، بر اساس سایش، فشار و اصطکاک بین گوی ها کار می کند. معمولا آسیاب بید-میل یا پر-میل، قیمت بسیار بالایی دارد و البته به خاطر اصطکاک زیاد، گرمای زیادی هم تولید می کند. مزیت استفاده از هموژنایزر صنعتی پر میل یا بید میل، ریز شدن کامل ذرات در یک مرحله و امکان آسیاب کردن پودرهای خشک است. البته بید-میل و پرمیل، نسبت به هموژنایزر روتور استاتور، خروجی و دبی بسیار کمتری بوجود می آوردند. به همین خاطر در صنعت رنگ سازی، تعداد زیادی از تولید کننده ها به سمت استفاده از هموژنایزر اینلاین و سیرکوله کردن مواد، حرکت کرده اند. در تصویر زیر روش کار یک نوع از هموژنایزرهای بید-میل نشان داده شده است.در مورد آسیاب پرمیل لازم است که بگوییم معمولا قیمت بسیار بالایی دارد و مقدار ماده خروجی آن خیلی کمتر از هموژنایزر روتور استاتور است. برای مشاوره خرید هموژنایزر صنعتی(تولید رنگ، کرم آرایشی بهداشتی، دارویی، نانو، سم، کود شیمیایی و مدل های آزمایشگاهی) با ما تماس بگیرید : 09124780268 09358322301 02166561974 02166129745 برخی از مشتریان و خریداران دستگاه هموژنایزر آراکو گروه صنعتی رها - تولید کننده رنگ پایه روغن فرکوش رنگ پارس - تولید کننده رنگ پایه آب/مرکب تولیدي زعیم - تولید کننده سم و کود فامکو - هایپر کالاي صنعتی کالا آوران یاس سپید (برند نکسیران) - تولید افزودنی و مواد پایه نوشیدنی البرز نانو پارس شیمی - تولید کننده مواد نانو برسودا - تولید کننده خمیر سم فناوران وندا فارمد - صنایع دارویی بازارگان کالا - تولید کننده سم و کود لابراتوار آزمایشگاهی داما - تولید لوازم آرایش بهداشتی صنایع رنگ شیما - تولید رنگ پایه حلال صنایع غذایی برتر - تولید مواد غذایی (جهت تولید کشک) فناوران شیمی زرین ایرانیان - مواد پایه صنایع شیمیایی، آرایشی و بهداشتی نسیم صباح مازند - تولید پنیر کارن نیا فارمد - تولید کرم فن آوران شیمی زرین ایرانیان - افزودنی هاي صنایع پلیمر، رنگ، رزین و شوینده بهامین فرابر پارس - تولید شربت هاي دارویی شرکت بی بافت - تولید فوم مقاله های مرتبط با دستگاه هموژنایزر روش تولید مرکب، جوهر و رنگ با هموژنایزر کرم دست و صورت، لوسیون و محصولات بهداشتی چطور با میکسر هموژنایزر مخلوط می شود؟ معنی استیج در هموژنایزر روتور استاتور مقاله قیمت هموژنایزر در سایت ویرگول لینک فیلم آشنایی با هموژنایزر و کاربردهای آن میکسر هموزنایزر در نانو مواد و صنعت داروهای گیاهی و شیمیایی قیمت دستگاه هموژنایزر دانلود کتاب و جزوه آشنایی با هموژنایزر(با فرمت PDF) هموژنایزر و کارکرد آن در لبنیات آشنایی با روش کار هموژنایزر آشنایی با فرآیند هموژنیزه فیلم های تست و عملکرد میکسر هموژنایزر استفاده از هموژنایزر برای تولید رنگ عملکرد پمپ امولسیون آراکو برای تولید کود شیمیایی آشنایی با روش کار میکسر روتور استاتور تست میکسر هموزنایزر برای تولید سم

ادامه
29 مهر 2019

فروش پکینگ نت اسپلش ضد رسوب برج خنک کننده

مدیا یا پکینگ اسپلش چیست؟ اگر شما هم در کارخانه خود سیستم برج خنک کننده دارید، احتمالا نام مدیا، فیلینگ و پکینگ را شنیده اید. پکینگ(فیلینگ) صفحات و شبکه های پلیمری هستند که سطح تماس آب و هوا را افزایش میدهند و به بهبود تبخیر کمک می کنند. در بین انواع این سطوح تبخیر، پکینگ اسپلش در کولینگ تاور زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که سختی آب بالا باشد و احتمال رسوب گرفتن زیاد شود. عملکرد تمام مدلهای پکینگ اسپلش مشابه هم اند. هدف کلی کوچک کردن قطرات آب برای بیشتر شدن سطح تبخیر است. البته نوع آنها با توجه به مقدار آلودگی و سختی آب تغییر خواهد کرد. در این مطلب می خواهیم در مورد فیلینگ یا مدیا نت اسپلش که یکی از انواع پکینگ اسپلش است، توضیخ بدهیم. پکینگ نت اسپلش(Trickel splash) Cooling tower non clogging Splash fill پکینگ یکی از اجزای برج خنک کننده است که باعث بیشتر شدن زمان برخورد آب و هوا و همچنین افزایش سطح مفید تبخیر می شود. اگر بخواهیم یک نمونه مشابه پکینگ ها را مثال بزنیم، می توانیم به پوشال کولرهای آبی اشاره کنیم که کاری شبیه پکینگ اسپلش انجام می دهد. به صورت کلی فیلینگ به دو نوع فیلم(film fills) و اسپلش(Splash fills) تقسیم می شود. در این قست می خواهیم در مورد پکینگ تریکل اسپلش(نت اسپلش) برج خنک کن و نحوه انتخاب آن، توضیحاتی بدهیم. به مدل Splash fills، پکینگ شبکه ای و یا پکینگ توری هم گفته می شود. خدمات مشاوره، طراحی و فروش کولینگ تاور و قطعات انواع فیلینگ اسپلش موجود در بازار در بازار ایران چند نوع پکینگ نت اسپلش(تریکل) وجود دارد. دو نوع این پکینگ ها از روی نمونه های آلمانی و با کیفیت خوب تولید شده است. البته یک نمونه هم که در بازار به نام اسپلش فروخته می شود متاسفانه کیفیت بسیار پایینی دارد و از مواد بازیافتی تولید می شود. الیته این پکینگ که ابعاد بلوک آن 100 * 30 *30 سانتیمتر است استحکام بسیار کمی هم دارد و تنها مزیت آن قیمت ارزان است. نمونه های با کیفیت پکینگ Splash از روی تولیدات دو شرکت آلمانی ساخته شده که در ادامه توضیح مختصری در مورد این مدل ها خواهیم داد. توجه داشته باشید که هر دو نوع پکینگ های اسپلش با کیفیت ابعاد بلوکی معادل 90*45/60*60 سانتیمتر دارند و از روی ابعاد بلوک می توانید متوجه شوید که با مدل ارزان قیمت به ابعاد بلوک 100 * 30 *30 سانتیمتر متفاوت هستند. مدیا اسپلش شرکت هوی تک آلمان (Hewitech NC 20 TRICKLE GRID) این نمونه که در گذشته توسط شرکت آریا بنیز از آلمان وارد می شد، کیفیت خوبی دارد و معمولا عمر مفید آن بالای 5 سال است. البته از حدود سال 1398 به بعد واردات آن از آلمان متوقف شد و نمونه های ایرانی با کیفیت جایگزین شدند. برای مطالعه مشخصات پکینگ تریکل اسپلش NC 20 می توانید به سایت هوی تک آلمان مراجعه کنید. پکینگ NET 25 150 شرکت 2H ENEXIO این مدل پکینگ اسپلش هم از تولیدات شرکت تو اچ آلمان است که یکی از بزرگترین تولید کنندگان مدیا در جهان اند. این نمونه آلمانی فیلینگ هم از سال 1398 وارد نمی شود ولی ما نمونه بسیار باکیفیت ایرانی آن با قیمت مناسب تولید کرده ایم. جنس این پکینگ هم از PP است. اطلاعات بیشتر این محصول در سایت شرکت آلمانی انکسیو وجود دارد. نمونه بلوک پکینگ آلمانی اسپلش NC20 و Net150 را در تصویر زیر می بینید. قیمت پکینگ اسپلش( فروش فیلینگ ضد رسوب برج خنک کن PP آلمانی) در حدود 5 سال پیش که تحریمهای جدید وضع نشده بودند، همچنان امکان واردات پکینگ نت اسپلش وجود داشت. در آن زمان دو نو عپکینگ نت اسپلش از برند های هوی تک (Hewitech) و تو اچ انکسیو (2H-ENEXIO) وارد ایران میشد. در چند سال اخیر بخاطر تحریمها عملا پکینگ Splash جدید وارد بازار نشده و چند نمونه داخلی تولید شده است. از بین این موارد عملا دو نمونه Splash بیشتر مورد توجه قرار گرفته اند. نمونه اول با ابعاد بلوک 100*30*30 سانتیمتر که کیفیت ساخت کمی نسبتا پایینی دارد. البته در تولید آن از مواد بازیافت هم استفاده می شود. این نمونه در بازار در دو رنگ مشکی و آبی تولید می شود و قیمت آن بین 1.5 میلیون تا 3 میلیون تومان به ازای هر متر مکعب است.(توجه داشته باشید که واحد قیمت فیلینگ ها متر مکعب است. برای تبدیل قیمت ذکر شده به هر بلوک، آنرا تقسیم بر 10 کنید) نمونه دوم که ما به بازار عرضه می کنیم ابعاد بلوکی معادل 90*45*60 سانتیمتر دارد. این نمونه کاملا مشابه پکینگ های آلمانی است و از نظر کیفیت بهترین گزینه بازار است. قیمت این نمونه بین 4 تا 6 میلیون تومان به ازای هر متر مکعب خواهد بود. کیفیت این نمونه به حدی بالاست که بعضی از شرکت ها، این نمونه را بجای پکینگ آلمانی تریکل اسپلش می فروشند. البته همانطور که گفتیم این نمونه با افتخار تولید ایران است. مواد بکار رفته در این نوع مدیا(فیلینگ) پلی پروپیلن کاملا نو و غیر بازیافتی است و اتصال ورقهای آن از طریق پین انجام می شود. عمر مفید این نمونه بالای 7 تا 10 سال است و در صنعت کاربرد دارد. فیلم آشنایی با پکینگ اسپلش مشخصات انواع پکینگ برج خنک کننده انواع مدیا برج خنک کننده مشخصات پکینگ(فیلینگ) و مدیا های متداول بازار نوع پکینگ نام تجاری تحمل دما (سانتیگراد) سطح تبخیر (متر مربع در 1 متر مکعب) مقاومت در برابر رسوب، اسید و باز عمر مفید بر حسب سال فیلم گام 12 PVC CF 12 60 230 خیلی کم 2 تا 4 فیلم گام 19 PVC CF 19 60 150 کم 2 تا 4 فیلم گام 19 PP KFP 19 80 150 کم 3 تا 6 نت اسپلش (تریکل) PP NC 20 , NC 25, Net 150 80 110-130 خوب 7 تا 10 اسپلش گرید FC 70 30 PP FC 70.34 80 80-95 عالی 7 تا 10 در جدول فوق سطح تبخیر، نام تجاری، جنس، مقاومت حرارتی و مقاومت انواع متداول پکینگ های برج خنک کننده و مدیا اسپلش را برای استفاده شما عزیزان ارائه کرده ایم. فواید استفاده از پکینگ نت اسپلش در برج خنک کننده 1- عمر مفید پکینگ نت اسپلش بسیار بالا و در حدود 10 الی 15 سال است و در نتیجه نگرانی های واحد تعمیرات و نگهداری کم میشود. علاوه بر این با گذشت زمان و بدلیل نیاز نداشتن به تعویض، ارزش خرید نت اسپلش از فیلینگ فیلم بیشتر می شود. 2- پکینگ ضد رسوب (اسپلش) در مواردی که سختی آب بالا است و درون آب ذرات معلق وجود دارد (TSS بالا) دچار گرفتگی نمی شود و راندمان کولینگ تاور همیشه در شرایط خوب و مطلوب باقی می ماند. 3- اگر شرایط آب ورودی به برج خنک کن که از خط تولید می آید، حالت اسیدی و قلیایی داشته باشد، دیگر نیازی نیست نگران خوردگی، ترد شدن و باز شدن چسب پکینگ باشید(صفحه های مشبک پکینگ اسپلش کولینگ تاور، به وسیله پین به هم متصل شده است. برخلاف پکینگ فیلم PVC که در آن ورقها با چسب به همن متصل شده اند و در آب اسیدی و قلیایی و به مرور زمان این چسب ها از بین میرود) 4- اگر در خط تولید کارخانه شما دمای آبی که به برج خنک کننده وارد می شود از 55 درجه سانتیگراد بیشتر است، حتما باید از پکینگ هایی مثل اسپلش که از جنس PP ساخته شده اند، استفاده کرد. 5- اگر در مخزن یا بسین کولینگ تاور جلبک و بیوفیلم (بایوفیلم) مشاهده کردید مطمئنا بر روی فیلینگ ها نیز جلبک و باکتری ایجاد شده که بهترین راه برای مقابله با آنها، استفاده از مدیا مشبک و شستشوی منظم آن ها با واتر جت است. با توجه به این موارد در بیشتر صنایع و کارخانه ها، پکینگ ضد رسوب باعث صرفه جویی بسیار زیاد، بالا رفتن راندمان، کم شدن زمان تعمیرات و افزایش بهره وری خواهد شد. در صورتیکه برج خنک کننده کارخانه شما راندمان پایینی دارد و یا در آینده نزدیک می خواهید برای تعویض پکینگ کولینگ تاور های خود اقدام کنید، برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات فنی و قیمت پکینگ های نت اسپلش ضد رسوب، با ما تماس بگیرید. کابردهای دیگر فیلینگ مشبک اسپلش مدیا شبکه ای و توری شکل اسپلش را می توان به غیر از برج خنک کننده در دستگاههای دیگری نیز استفاده کرد. یکی از کابردهای بسیار خوب پکینگ نت اسپلش در اسکرابر آلاینده های صنعتی است. قرار گرفتن فیلینگ نت اسپلش در اسکرابر گاز، کمک می کند سطح تماس مایع با گاز بیشتر شود و آلاینده کمتری به هوا وارد گردد. پیشنهاد می کنیم در هنگام خرید مدیا نت اسپلش برای دستگاه اسکرابر، حتما از نمونه مشابه آلمانی مجموعه ما استفاده کنید که کیفیت خوبی دارد و از مواد درجه 1 ساخته شده است. یکی دیگر از کاربردهای پکینگ تریکل اسپلش، سیستم ها و مخازن تصفیه فاضلاب است. لیست بعضی از صنایعی که از پکینگ اسپلش در کولینگ تاور استفاده می کنند عبارت است از: - برج خنک کننده کارخانه تولید رب - کولینگ تاور صنایع فولاد - برج تولیدکنندگان لبنیات - سیستم های تهویه مطبوع و چیلر(با آب سخت) - پکینگ برای برج خنک کننده های واقع در نقاط پر غبار(خاک) فروش پکینگ نت اسپلش برج خنک کننده فروش پکینگ ضد رسوب PP کولینگ تاور فروش فیلینگ رندوم اسپلش برج خنک کن مدیا شبکه ای برای تصفیه فاضلاب فیلینگ مشبک اسکرابرهای صنعتی محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 کانال آپارات فیلم آموزشی برج خنک کننده و پکینگ وبلاگ تخصصی طراحی و انتخاب کولینگ تاور و روش های کاهش مصرف آب در ادامه این بخش می خواهیم به برخی از سوالاتی که به صورت مکرر در خصوص پکینگ یا فیلینگ برج خنک کننده پرسیده می شود پاسخ دهیم. عمر مفید پکینگ جنس PVC و پکینگ PP یا پلی پروپیلن چقدر است؟ پاسخ : به صورت کلی پکینگ های PP عمر مفید بیشتری از پکینگ PVC دارند. به عنوان مثال فیلینگ نت اسپلش ضد رسوب عمر مفیدی در حدود 10 الی 15 سال دارد. در حالیکه فیلینگ و پکینگ PVC که از نوع فیلم هستند عمر مفیدی در حدود 2 الی 5 سال دارند که اگر دمای آب بالا باشد یا رسوب کولینگ تاور زیاد تر از حالت عادی شود ممکن است نیاز باشد پکینگ فیلم PVC هر سال تعویض گردد. شستشو، سرویس و از بین بردن رسوب پکینگ فیلم آسان تر است یا پکینگ اسپلش؟ پاسخ : پکینگ و فیلینگ نوع فیلم پس از رسوب گرفتن سخت تر از پکینگ اسپلش سرویس می شود. در اکثر موارد پکینگ های اسپلش به راحتی و با استفاده از واتر جت شسته شده و کلیه رسوب ها از روی پکینگ حذف می شود. معمولا سرویس و شستشوی پکینگ نت اسپلش در بازه 3 الی 5 ساله باید انجام شود. تمیز کردن و رسوب زدایی پکینگ فیلم با نوع نت اسپلش متفاوت است. در بسیاری از موارد پکینگ فیلم پی وی سی که ورقه های آن به وسیله چسب به هم متصل شده پس از مدت 1 الی 2 سال خشک و شکسته می شوند و در هنگام سرویس دوره ای کولینگ تاور به عنوان ضایعات دور انداخته می شوند. فیلینگ فیلم پی پی که کیفیت و استحکام بیشتری دارد و ورق های آن به وسیله اتصال جوش حرارتی به هم متصل شده را می توان بعد از 1 تا 2 سال با اسید شستشو داد. باید توجه داشت که پکینگ فیلم PVC را نمی توان به وسیله اسید شست. فیلینگ مناسب برای آب چاه و آب سخت چیست؟ معمولا اگر شرایط آب چاه خیلی بحرانی نباشد، پکینگ نت اسپلش ضد رسوب بهترین گزینه است. خاصیت پکینگ اسپلش مقاومت در برابر رسوب و سختی آب است. این نوع پکینگ در صورتی که رسوب بگیرند به راحتی و با واتر جت تمیز می شوند. اگر در آب برج خنک کننده اسید باشد از چه پکینگ یا فیلینگ باید استفاده کرد؟ در مواردی که در آب کولینگ تاور اسید وجود داشته باشد و یا شرایط آب قلیایی باشد، پکینگ با جنس PVC به سرعت از بین میرود. موقعی که آب اسیدی یا قلیایی است باید از پکینگ PP - جنس پی پی استفاده شود. مشکل فیلینگ فیلم پی وی سی در شرایط اسیدی علاوه بر صدمه دیدن ورقه ها و لایه های پکینگ، از بین رفتن چسب پکینگ نیز هست. آیا امکان تعویض پکینگ چوبی برج خنک کننده با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب وجود دارد؟ بله. پکینگ های قدیمی چوبی بدلیل سطح مفید تبخیر پایین و تشکیل رسوب و جلبک، همیشه در زمان تعمیرات مشکلات فراوانی را برای واحد تعمیرات و نگهداری ایجاد می کنند. تعویض فیلینگ چوبی اشباع با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب می تواند به بالا رفتن راندمان برج خنک کننده کمک کرده و در عین حال از ایجاد جلبک و بیو فیلم در کولینگ تاور جلوگیری نماید. با توجه به تفاوت راندمان پکینگ فیلم با اسپلش ضد رسوب، پکینگ نت اسپلش برای تعویض چقدر باید بیشتر باشد؟ با توجه به این مساله که سطح مفید پکینگ فیلم در حدود 150 متر مربع بر متر مکعب است و سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش ویژه، 130 متر مربع در متر مکعب است، به صورت میانگین به ازای ارتفاع 60 سانتیمتر پکینگ فیلم، باید 90 سانتیمتر یعنی دو بلوک پکینگ اسپلش ضد رسوب استفاده کرد. سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش و پکینگ گرید اسپلش FC 70 . 34 بهترین گزینه برای تعویض پکینگ رندوم اسپلش یا رندوم مدیا چیست؟ مدیای رندوم اسپلش که شکل استوانه ای دارد در اصل مدیا ای برای تصفیه فاضلاب است. این مدیا بعد از مدتی به عنوان پکینگ از سوی برخی تولید کنند برج خنک کننده معرفی شد. مشکل اصلی رندوم اسپلش، نحوه قرار دادن آن در برج خنک کننده و سپس سرویس آن ها در زمان تعمیرات کولینگ تاور است. فیلینگ رندوم اسپلش استوانه ای به صورت عمده به داخل برج خنک کننده در شرایطی که کف آن توری نصب شده ریخته می شود. البته توری ها به مرور زمان شکم داده و در برخی موارد پاره می شوند که در نتیجه مدیای رندوم به داخل مخزن ریخته می شود. علاوه بر این مساله در زمانی که نیاز به رسوب گیری است، تخلیه این پکینگ ها بسیار سخت است. استفاده از توری برای ریختن پکینگ رندوم اسپلش در برج خنک کن بهترین گزینه برای جایگزینی و تعویض رندوم اسپلش، استفاده از پکینگ با کیفیت تریکل (نت) اسپلش است که عمر مفید بسیار بالایی دارد و چیدمان و خارج کردن آن از کولینگ تاور بسیار آسان است. آیا پکینگ کولینگ تاور گرد را می توان با نمونه تریکل اسپلش تعویض کرد؟ بله. بر اساس توضیحات ارائه شده، به جرات میتوان گفت فیلینگ نت اسپلش بهترین گزینه برای کولینگ تاور های صنعتی و برج خنک کننده چیلر ها است. عمر مفیر این پکینگ بالای 7-10 سال است و نیاز به اسید شویی ندارد. در برج خنک کننده گرد که فرم هندسی پلان پکینگ باید گرد باشد، می توان با بریدن بلوک های اطراف، کل مساحت برج گرد را پوشش داد. لازم به ذکر است قیمت پکینگ نت اسپلش بسیار بالاتر از پکینگ های هات رول و یا پکینگ رولی فیلم است، اما در عین حال عمر مفید آن نیز بسیار بالاتر است و تا سالیان طولانی نیاز به تعویض ندارد. در تصویر ذیل نحوه چیدمان برج خنک کننده بطری شکل با استفاده از بلوک نت اسپلش PP نشان داده شده است. کیفیت نمونه پکینگ نت اسپلش پلی پروپیلن چگونه مشخص می شود؟ پکینگ تریکل اسپلش برج خنک کننده در ایران دو سایز متفاوت دارد. نمونه اول ابعاد 920*450*600 میلیمتر و نمونه دوم پکینگ اسپلش ضد رسوب به ابعاد 1000*300*300 میلیمتر. در موارد فراوانی و به دلیل اختلاف قیمت زیاد این دو مدل، کارفرما در زمان خرید دچار تردید می گردد. دلیل اختلاف قیمت بالای این دو نمونه کیفیت تولید و عمر مفید آنها است. مواردی که در هنگام خرید پکینگ نت اسپلش طرح آلمانی باید مورد توجه قرار بگیرد عبارت است از : - عدم استفاده از مواد بازیافت در تولید پکینگ، به عنوان مثال پکینگ تولید شده از مواد بازیافتی بوی بسیار نامطبوعی دارد و به راحتی از روی بو قابل تشخیص است. استفاده از مواد بازیافت در پکینگ باعث کم شدن استحکام، کم شدن شدید عمر مفید، مقاومت پایین در مقابل اسید و دمای بالا و به مرور زمان شکم دادن پکینگ و بعضا خرد شدن آن می شود. - استفاده از پین طولی، که در نمونه پکینگهای با بلوک سایز بزرگ (920*450*600) استفاده می شود، موجب بالا رفتن استحکام بلوک پکینگ می گردد. عموما در نمونه های ارزان قیمت سایز کوچک پکینگ اسپلش، بدلیل کوچک بودن ابعاد ورق ها، امکان استفاده از پین طولی نیست و به همین دلیل این نمونه ها استحکام کمی دارند. - کیفیت قالب و کم بودن لبه در بین شبکه فیلینگ اسپلش، در صورتیکه کیفیت قالب پایین باشد، در بین شبکه Net splash packing لایه هایی از مواد پلاستیکی باقی می ماند که این لایه ها باعث کم شدن راندمان تبخیر برج خنک کننده می باشد. تحمل وزن هر بلوک از پکینگ نت اسپلش درجه 1 چقدر است؟ یکی از مهمترین تفاوت های پکینگ تریکل اسپلش طرح آلمانی تو اچ با نمونه ارزان قیمت، تحمل وزن آنها است. در نمونه طرح 2H که فقط در اندازه 90 در 45 در 60 سانتیمتر تولید می شود، هر بلوک پکینگ بدون نیاز به هیچ نوع تسمه کشی، وزنی در حدود 80 کیلوگرم را براحتی تحمل می کند. اما نمونه ارزان قیمت که طول آن 1 متر و عرضش برابر 30 سانتی متر است، استحکام وزنی خیلی کمی دارد. به همین خاطر است که برای پروژه های صنعتی و برج های خنک کننده بتنی، بهترین گزینه استفاده از مدیای تریکل اسپلش طرح آلمانی است. مقاله پکینگ اسپلش

ادامه
14 بهمن 2017

شبیه سازی آتش و حریق با PyroSim

پروژه سیمولیشن با پایروسیم پیشبینی نحوه گسترش آتش و حریق یکی از مواردی است که به طراحان کمک می کند با لحاظ کردن تجهیزات مناسب، از گسترش شدید شعله و نیز بروز خطراتی از قبیل خفگی و مسمومیت ناشی از دود جلوگیری نمایند. با استفاده از روش شبیه سازی می توانیم با ایجاد چیدمان مناسب و انتخاب صحیح تجهیزات تهویه، به تخلیه دود کمک کرده و در عین حال شرایط را برای جلوگیری از گسترش لایه دود و گازهای ناشی از احتراق به سمت پایین، فراهم نماییم. نرم افزارهای شبیه سازی آتش و حریق مانند نرم افزار FDS-Fire Dynamics Simulator و نرم افزار Pyrosim پایروسیم یکی از ابزارهای قابل استفاده در این حوزه هستند. شما با نرم افزار مدلسازی دود و شعله(حریق) می توانید سناریوهای مختلف را در هنگام آتش سوزی در مکان هایی مانند تونلها، پارکینگ ها، ایستگاههای مترو، مجتمع های تجاری مسکونی، سالن های ورزشی، سینما، دیتا سنترها و کارخانجات بررسی کنید. توجه داشته باشد که نرم افزارهای تخصصی حریق و آتش، صرفا شعله را به صورت یک منبع گرما در نظر نمی گیرند، بلکه به در این نرم افزارها، آتش به صورت یک واکنش شیمیایی پویا که خروجی های مختلفی مانند حرارت و گازهای ناشی از احتراق دارد، مدل خواهد شد. مراحل سیمولیشن پخش دود برای انجام شبیه سازی و تحلیل آتش باید ابتدا مدل سه بعدی از محل مورد نظر تهیه کنیم. سپس متریال موجود در محیط و موقعیت و شدت حریق فرضی و نوع سوخت را تعیین خواهیم کرد. در ادامه و با در نظر گرفتن اطلاعات تجهیزات تهویه که توسط طراحی محاسبه شده، شبیه سازی را برای اجرا آماده خواهیم نمود. خروجی های شبیه سازی آتش عبارتند از: - وضعیت حرکت و گستردگی آتش و گازهای ناشی از احتراق در طول زمان - سرعت جریان هوا در کل هندسه مدل - اطلاعات دمایی نقاط مختلف در هنگام آتش سوزی - میزان دید موثر افراد در نقاط مختلف - فشار هوا در هر بخش علاوه بر موارد بیان شده، به کمک پایروسیم می توانید سیستم کنترل و اطفاء خودکار حریق(سنسورهای دود، شیرهای برقی، اسپرینکلرها و ....) را نیز شبیه سازی کنیم و عملکرد آن را در زمان بروز حریق فرضی، مورد بررسی قرار بدهیم. استفاده از این نرم افزار کمک قابل توجهی به طراحان و مدیران در بررسی صحت عملکرد سیستم تهویه و سیستم اطفاء حریق خودکار می کند. در نتیجه شما خواهید توانست از بروز حوادث ناگوار، و عدم کارکرد صحیح سیستم های تهویه و اطفاء، در شرایط بحرانی جلوگیری نمایید. ویژگی دیگر شبیه سازی آتش سوزی با نرم افزار FDS یا PyroSim (پایروسیم)، این است که با اطلاعات بدست آمده واحد ایمنی می تواند سناریو های مربوط به تخلیه اضطراری و مقابله با حریق را اجرا، و نواحی بحرانی در شرایط آتش سوزی را شناسایی نماید. مواردی که در آن می توان سیمولیشن شعله، حریق و پخش دود را انجام داد عبارت است از : - سیمولیشن پخش دود در ویلا و خانه - سیمولیشن و شبیه سازی آتش در هتل - شبیه سازی آتش و حریق در سینما - شبیه سازی و سیمولیشن آتش و حریق در سالن تئاتر - مدلسازی آتش سوزی و حریق در سالن نمایشگاه - شبیه سازی آتش و سیمولیشن حریق در ورزشگاه - سیمولیشن آتش سوزی و حریق در فروشگاه زنجیره ای - شبیه سازی آتش سوزی و حریق در پارکینگ سر پوشیده - مدلسازی آتش و دود در مجتمع تجاری و اداری - مدلسازی شعله های صنعتی خروجی پایروسیم/PyroSim برای شبیه سازی پخش دود در پارکینگ تحلیل و شبیه سازی آتش سوزی و حریق در تونل شبیه سازی آتش و حریق در برج  با نرم افزار PyroSim پروژه شبیه سازی حریق و آتش در پارکینگ CFD شبیه سازی سیالاتی تهویه صنعتی و تهویه تونل شرکت آراکو، محمد قربانعلی بیک 09124780268 02166129745 02166561974 Info@araco.ir وبلاگ تخصصی سیمولیشن دود و آتش و تهویه تونل مقاله های مرتبط با CFD آتش، شعله و دود انواع شبیه سازی های قابل انجام با نرم افزار پایرو سیم

ادامه